Случај во ОК
Решенија на DJmolding за дефект на искривување при вбризгување
Клиентот на DJmolding од ОК, тие ги купуваа деловите за пластично вбризгување од англиското домашно производство, но секогаш постоеја проблеми со Warpage Control.
DJmolding се занимава со Warpage Control многу добро, поради оваа причина оваа компанија од Обединетото Кралство соработува со DJmolding сега.
Извиткување на мувла: Заеднички проблеми и решенија на DJmolind за контрола на Warpage
Искривување во обликувањето со пластично вбризгување е кога наменетата форма на обликуваниот дел е искривена за време на процесот на ладење. Искривувањето на мувлата може да предизвика преклопување, свиткување, извртување или наведнување на делот.
За да одредите што предизвикува искривување на калапот, треба да знаете:
*Колку ви се искривуваат деловите
*Во која насока има тенденција да се појави искривување
*Што значи тоа во однос на барањата за парење на вашите делови
Кога станува збор за искривување во калапи со инјектирање на пластика, постојат 3 главни проблеми: стапка на ладење, притисок во шуплината и стапка на полнење. Сепак, постојат повеќе фактори кои придонесуваат кои можат да предизвикаат такви проблеми со обликувањето.
Подолу ги разгледуваме вообичаените проблеми со искривување на мувла и нивните решенија:
Проблем: Несоодветен притисок или време на инјектирање
Ако нема доволен притисок за вбризгување, пластичниот материјал ќе се олади и зацврсти пред калапот да се спакува правилно.
Ако има несоодветно време на задржување на вбризгување на мувла, процесот на пакување е минимизиран.
Ако има несоодветен притисок на вбризгување на мувла или време на задржување, молекулите нема да бидат ограничени, што им овозможува да се движат неконтролирано за време на процесот на ладење. Ова предизвикува делот да се лади со различни стапки и резултира со искривување на мувлата.
Решението на DJmolding: Зголемете го притисокот за вбризгување на мувла или времето на задржување.
Проблем: Несоодветно време на престој
Времето на престој е времето кога смолата е изложена на топлина во бурето. Ако има несоодветно време на престој, молекулите нема да ја апсорбираат топлината подеднакво низ целиот материјал. Материјалот што е недоволно загреан ќе стане крут и ќе се олади пред правилно да се спакува калапот. Ова предизвикува молекулите да се собираат со различни стапки за време на процесот на ладење што резултира со искривување на мувлата.
Решението на DJmolding: Зголемете го времето на престој со додавање време на процесот на ладење на циклусот. Ова ќе обезбеди материјалот да го добие соодветното време на престој и да го елиминира искривувањето на мувлата.
Проблем: Температурата на бурето е премногу ниска
Ако температурата на бурето е премногу ниска, смолата не може да се загрее до соодветната температура на проток. Ако смолата не е на соодветна температура на проток и се турка во калапот, таа ќе се зацврсти пред молекулите да бидат соодветно спакувани. Ова предизвикува молекулите да се намалуваат со различни стапки што предизвикува искривување на мувлата.
Решението на DJmolding: Зголемете ја температурата на бурето. Проверете дали температурата на топењето на материјалот е хомогена за целата големина на кадарот.
Проблем: Температурата на мувлата е премногу ниска
Ако има недоволна температура на мувлата, молекулите ќе се зацврстат пред пакувањето и со различни стапки, предизвикувајќи искривување на мувлата.
Решението на DJmolding: Зголемете ја температурата на мувлата врз основа на препораките на добавувачот на смола и прилагодете ја соодветно. Со цел да се овозможи процесот повторно да се стабилизира, операторите треба да дозволат 10 циклуси за секоја промена од 10 степени.
Проблем: Нерамни температури на мувла
Нерамните температури на мувлата предизвикуваат ладење и собирање на молекулите со нерамномерна брзина, што резултира со искривување на мувлата.
Решението на DJmolding: Проверете ги површините на мувла кои се во контакт со стопената смола. Утврдете дали има повеќе од 10 степени F температурна разлика со помош на пирометар. Ако температурната разлика е поголема од 10 степени помеѓу кои било 2 точки, вклучително и помеѓу половините на мувлата, ќе се појави разлика во стапките на собирање и ќе се случи искривување на мувлата.
Проблем: Температурата на млазницата е премногу ниска
Бидејќи млазницата е последната точка на пренос од бурето до калапот, неопходно е да се анализира. Ако млазницата е премногу ладна, времето на патување на смолата може да се забави, што спречува молекулите да се спакуваат правилно. Ако молекулите не се спакуваат рамномерно, тие ќе се собираат со различни стапки што предизвикува искривување на мувлата.
Решението на DJmolding: Прво, операторот треба да се погрижи дизајнот на млазницата да не ја попречува брзината на протокот бидејќи некои млазници не се дизајнирани за смолата што се користи. Ако се користи соодветната млазница за проток и смола, операторот треба да ја прилагоди температурата на млазницата за 10 степени целзиусови додека не се отстрани искривувањето на мувлата.
Проблем: Несоодветна стапка на проток
Производителите на смола обезбедуваат специфични формулации за низа стандардни стапки на проток. Користејќи ги тие стандардни стапки на проток како водич, операторот треба да избере лесен материјал за проток за производи со тенко ѕид и поцврст материјал за производи со подебели ѕидови. Операторот треба да го користи најцврстиот можен материјал за производи со тенки или дебели ѕидови бидејќи поцврстиот проток ги подобрува физичките својства на калапот. Сепак, колку е поцврст материјалот, толку е потешко да се турка. Тешкотиите при туркање на материјалот може да резултираат со зацврстување на материјалот пред да може целосно да се пакува. Ова резултира со различни стапки на собирање на молекулите, што создава искривување на мувлата.
Решението на DJmolding: Операторите треба да соработуваат со добавувачот на смола за да одредат кој материјал ќе има најцврста брзина на проток без да предизвика искривување.
Проблем: Неконзистентен процесен циклус
Ако операторот ја отвори вратата прерано и производот се исфрли пред материјалот да добие соодветно и рамномерно време за ладење, операторот го скратил циклусот на процесот. Неконзистентен процесен циклус може да доведе до неконтролирани стапки на собирање, што потоа предизвикува искривување на мувлата.
Решението на DJmolding: Операторите треба да користат автоматски процесен циклус и да се мешаат само ако се појави итен случај. Што е најважно, сите вработени треба да добијат инструкции за критичноста на одржување на конзистентни циклуси на процеси.
Проблем: Несоодветна големина на портата
Несоодветната големина на портата ја ограничува брзината на проток на стопената смола додека се обидува да помине низ неа. Ако големината на капијата е премала, може да предизвика брзината на полнење на пластиката да се забави доволно за да предизвика огромно губење на притисокот од точката до последната точка до полнење. Ова ограничување може да предизвика физички стрес на молекулите. Овој стрес се ослободува по инјектирањето, што резултира со искривување на мувлата.
Решението на DJmolding: Големината и обликот на портата на мувлата треба да се оптимизираат врз основа на податоците на добавувачот на смола. Обично, најдоброто решение за искривување на мувлата е да се зголеми големината на портата што е можно повеќе.
Проблем: Локација на портата
Освен големината на портата, локацијата на портата исто така може да биде фактор кој придонесува за искривување на мувлата. Ако локацијата на портата е во тенка област на геометријата на делот и последната точка до полнење е многу подебела област, тоа може да предизвика брзината на полнење да премине од тенко на дебело, што предизвикува многу голем пад на притисокот. Оваа огромна загуба на притисок може да резултира со кратко/несоодветно полнење.
Решението на DJmolding: Калапот можеби ќе треба да се редизајнира за да се помести локацијата на портата за да може да се постигнат својствата на механичките делови што ги бара готовиот производ.
Понекогаш, мора да се додадат дополнителни порти за да се намали загубата на притисок и да се намали стресот од обликувањето.
Проблем: Недостаток на униформност на исфрлање
Ако системот за исфрлање и пресата на калапот не се проверуваат и приспособуваат редовно, тие можат да работат неправилно и да произведат нерамномерна сила на исфрлање или делумно нормални неточности. Овие неисправности можат да предизвикаат напрегања во калапот додека се обидува да се спротивстави на исфрлањето. Напрегањата предизвикуваат искривување на мувлата по исфрлањето и ладењето.
Решението на DJmolding: Операторите треба да обезбедат редовна проверка и прилагодување на системот за исфрлање и пресата. Сите уреди за прилагодување треба да се заклучат за да се осигура дека компонентите се правилно подмачкани и да се елиминира лизгањето.
Проблем: Геометрија на производот
Геометријата на производот, исто така, може да биде проблем што предизвикува искривување на мувлата. Геометријата на делови може да резултира со многу комбинации на обрасци за полнење што може да предизвикаат пластичното собирање да биде различно низ целата празнина. Ако геометријата произведува неконзистентна стапка на собирање, може да се појави искривување, особено ако има високи нивоа на губење на притисокот во областите со тенок наспроти дебел ѕид.
Решението на DJmolding: Консултирајте се со прилагоден калап за инјектирање на пластика кој е специјализиран за смоли од инженерска класа за да идентификува оптимално решение. Во DJmolding, имаме мајстори за обликување кои се обучени и сертифицирани од високо ценети индустриски ресурси.
DJmolding е производител на пластична калапи со вбризгување, и ние можеме да ги решиме проблемите со калапи со вбризгување, не само за земјата, туку и за целиот свет.
Ако имате дефекти на искривување во калапот за инјектирање кои не сте успеале да ги решите, обратете се кај специјалистите во DJmolding.
