Вообичаени проблеми и решенија во вашиот процес на производство на калапи со вбризгување на пластика

Во одреден момент, сите калапи за инјектирање растенијата доживуваат проблеми во текот на производството.

Затоа, денес ви претставуваме водич со 3-те најчести проблеми со нивните 3 решенија.

Дозволете ни да започнеме!

Проблем бр. 1: Ознаки од гребење на производот

Овие ознаки се дефекти кои се појавуваат во обликуваните парчиња поради недостаток на суровина или висок термички градиент во внатрешноста на парчето.

Тоа предизвикува материјалот во центарот да се собира и да го „влече“ материјалот на површината кон себе, без компензација за оваа волуменска контракција.

решение:

1) Спакувајте повеќе пластика во шуплината

Можеби количината на суровина достапна во циклусот не е доволна.

Ова се постигнува со зголемување на нивото или времетраењето на пост-притисок или со подобрување на перницата за инјектирање, или, исто така, со зголемување на дијаметарот на каналот за инјектирање или менување на положбата на калапи за инјектирање точка на делот.

Секогаш се препорачува полнење од најдебелиот до најтенкиот крај на делот.

2) Постигнете поголем проток на топлина

Наместо да се дозволи ладење на собна температура, во која се создава слободна воздушна конвекција, се препорачува да се користи присилна конвекција (на пример, ладење со вода).

Ако плошноста на делот го дозволува тоа, можете да го поставите помеѓу алуминиумски листови1, кои ефикасно ја отстрануваат топлината со спроводливост.

 

Проблем бр. 2: Материјалот е премногу ладен

Ладната течност што излегува од млазницата и оди во внатрешноста на калапот може да предизвика непожелни траги и да се шири низ парчето.

Ова исто така може да предизвика појава на линии за заварување, што предизвикува расцепување на тестото.

Решение

• Проверете ја температурата на калапот.

 

Проблем бр. 3: Прекумерно брусење

Кога полимерното топење ќе навлезе во разделната површина помеѓу деловите на мувлата, ќе имаме прекумерно брусење.

Тоа е генерално предизвикано од многу висок притисок на вбризгување во споредба со силата на стегање, преголемото оптоварување, абењето или лошото запечатување во шуплините.

Што се смета за прекумерно брусење?

Делови каде што брусот е поголем од 0.15 mm (0.006”) или што се протега во областите за контакт.

решение:

1. Намалете ја големината на инјектирањето
2. Пониски притисоци за инјектирање
3. Зголемете ја температурата на тестото со подигање на контра притисокот и/или температурата на барабанот
4. Зголемете ја температурата на мувлата или, ако е можно, зголемете ја тонажата на затворање

 

Проблем # 4: Видливи линии на проток присутни на дел од површината додека празнината беше пополнета

Тие најчесто се предизвикани од слаба дисперзија на концентратот на бојата на смолата.

Тие се особено видливи на црни или проѕирни делови, на мазни површини или со метални завршетоци.

Друга причина може да биде тоа што температурата на која работите е премногу ниска, бидејќи ако не е доволно висока, аглите на фронтовите за проток нема целосно да се развијат, предизвикувајќи да се појави линија на проток.

Решение

1. Зголемете ја брзината на инјектирање, притисокот на инјектирање или одржување.
2. Намалете ја температурата на калапот или масата со намалување на задниот притисок и/или температурата на барабанот.
3. Зголемете ја големината на записот и, ако е можно, репозиционирајте го.

За повеќе за заедничките проблеми и решенија во вашиот обликување на пластично вбризгување процесот на производство, можете да го посетите Djmolding во https://www.djmolding.com/about/ за повеќе информации.