Опис на методот на калапи со пластично вбризгување и процесот на производство чекор по чекор

Во последните педесет години индустријата за пластични материјали се разви, со огромен пропор, доминирајќи над основните материјали, дури и ја надмина индустријата за челик. Пластиката влезе во секој дом без разлика на социјалниот статус, во сите градови, вклучително и најоддалечените и во индустријализираните земји, како и во сите економии. Развојот на оваа индустрија е фасцинантен и го промени начинот на светот во кој живееме.

Процес на обликување со вбризгување

Пластичните соединенија многу се разликуваат една од друга и се прилагодени на различни методи на обработка. Секој материјал е подобро прилагоден на еден од методите, иако многу од нив можат да бидат произведени од неколку од нив. Во повеќето процеси, материјалот за обликување е во прав или грануларна форма, иако за некои постои прелиминарна операција на преформирање пред употреба. Кога се нанесува топлина на термопластичен материјал за да се стопи, се вели дека е пластифициран. Веќе растопениот или топлински ламиниран материјал може да се направи да тече со примена на притисок и полнење на калап каде што материјалот се зацврстува и добива облик на мувла. Овој процес е познат како калапи за инјектирање. Основниот принцип на калапи со инјектирање ги опфаќа следните три основни операции:

1. а) Зголемете ја температурата на пластиката до точка каде што може да тече под притисок. Ова обично се прави со загревање и џвакање на цврстите гранули на материјалот за да се формира топење со униформа вискозност и температура. Во моментов тоа се прави во внатрешноста на бурето на машината со помош на завртка, која обезбедува механичка работа (триење) која заедно со топлината на бурето ја топи (пластифицира) пластиката. Односно, завртката го транспортира, меша и пластифицира пластичниот материјал. Ова е прикажано на сликата
2. б) Овозможете зацврстување на материјалот во затворениот калап. Во оваа фаза растопениот материјал веќе ламиниран во бурето на машината се пренесува (инјектира) преку млазницата, која го поврзува бурето со различните канали на калапот додека не стигне до шуплините каде што го добива обликот на финалниот производ.
3. в) Отворање на калапот за вадење на парчето. Ова се прави откако материјалот ќе се задржи под притисок во калапот и откако ќе се отстрани топлината (која беше нанесена за да се пластифицира) за да се дозволи материјалот да се зацврсти на саканиот начин.

Во различните постапки на обликување, варијациите во температурата на топење или пластифицирање играат различна улога во зависност од тоа дали се работи за термопластичен материјал или термофикс.

Спојот на термопластичен материјалите се изведуваат постепено во цилиндарот за пластифицирање, под контролирани услови. Надворешното загревање обезбедено од цилиндерот за пластифицирање ја додава топлината што се создава од триењето на вретеното што го ротира и меша материјалот. Контролата на температурата во различните зони на цилиндерот за пластифицирање се врши со помош на термопарови вметнати на различни точки на патеката на материјалот, од бункер до млазницата. Термопаровите се поврзани со автоматски контролни инструменти, кои ја одржуваат температурата на секоја зона на претходно поставено ниво. Меѓутоа, вистинската температура на топењето што треба да се инјектира во калапот може да биде различна од онаа што ја бележат термопаровите или на цилиндерот или на млазницата.

Поради оваа причина, препорачливо е директно да се измери температурата на материјалот така што малку материјал ќе излезе од млазницата на изолациона плоча и ќе го извршите мерењето токму таму. Варијациите на температурата во калапот може да произведат делови со променлив квалитет и различни димензии, секое одвојување на работната температура резултира со побрзо или побавно ладење на стопената маса инјектирана во шуплината на мувлата. Ако температурата на мувлата е намалена, обликуваниот дел побрзо се лади и тоа може да создаде изразена ориентација во структурата, високи внатрешни напрегања, механички својства и лош изглед на површината.

За повеќе за описот на обликување на пластично вбризгување методот и процесот на производство чекор по чекор, можете да ја посетите Djmolding во https://www.djmolding.com/ за повеќе информации.