Основи на процесот на вбризгување на калапи за пластика за производство на пластични делови

Пластичните материјали забележаа исклучителен развој во последните 50 години, што го надминува оној на кој било друг материјал за широка потрошувачка.

Во моментов во Западна Европа, обемот на производство на пластични материјалите го надминуваат производството на челик.

Растот на потрошувачката главно се објаснува со зголемувањето на производите за широка потрошувачка, кои во голема мера ги замениле пластиката, металите и стаклото како материјали за контејнери, амбалажа, градежни материјали, електроника итн.

Предностите што ги нудат пластичните материјали во споредба со другите материјали се следните:

• Тие се лесни и затоа ги намалуваат трошоците за транспорт.
• Тие се издржливи и често посилни и побезбедни.
• Тие можат да бидат произведени во огромен број форми и апликации.
• Имаат одлични карактеристики како топлинска, звучна и електрична изолација.
• Може да се користи во апликации за храна.

Пластиката е стандардизирана врз основа на стандардите DIN 7728 и DIN 16780 за пластични мешавини.

Пластиката се органски материјали технички наречени полимери, кои се добиени од нафта или природен гас, кои се носители на јаглерод C, водород H, кислород O и други молекули како што се азот N, хлор CL, сулфур S или CO2. Во моментов, само 4% од маслото се трансформира во пластични материјали.

Пластика се екстрахира од нафтата со процес на термичка дестилација (пукнување), при што се делат етилен, пропилен, бутилен и други јаглеводороди.

Макромолекулите, или пластиката, се составени од мноштво едноставни структурни единици, наречени мономери; додека комбинацијата на овие потпомогнати од хемиски интеракции доведува до појава на полимери.

Што се полимери?

Полимерите се произведуваат со спојување на стотици илјади мали молекули наречени монометри кои формираат енормно различни синџири.

Класификација на пластика:

• Пластиката се класифицира според различни критериуми, врз основа на:
• Механизам за полимеризација. (полимеризација, поликондензација, полиадиција).
• Полимерна структура. (кристалност, надградби).

Однесување / својства на полимерот. (Стоки, техничка пластика, пластика со високи перформанси).

Врз основа на горенаведеното, пластиката се класифицира на:

• Термопластика. (Полиолефини, винил или акрилни полимери, полиамиди, полиестери, итн.)
• Термостабилен.
• Еластомери.

Механичките својства на термопластичните материјали се поврзани со Степенот на полимеризација, што е количина што го мери бројот на врски што го сочинуваат молекуларниот синџир. Всушност, колку е поголем степенот на полимеризација, толку е поголем вискозноста, толку е поголема отпорноста на истегнување и кинење, толку е поголема цврстината, толку е поголема отпорноста на удар и, обратно, помала тенденција за кристализација, помал капацитет на отекување и помалку пукнатини на стрес. .

Во случај на еластомерни и термозацврстени материјали, нивните својства се условени од Степенот на вкрстено поврзување, кој го мери процентот на точки на вкрстено поврзување (сврзување помеѓу молекулите) во полимерниот систем. Колку е поголем степенот на вкрстено поврзување, толку е поголема отпорноста на материјалот, неговата цврстина и неговата топлинска отпорност.

Пластиката е лесна, може лесно да се обликува, нуди многу добри физички и механички својства, може да се произведува во различни бои, може да се меша со друга пластика или со неоргански материјали, имаат многу ниски нивоа на топлинска и електрична спроводливост, тие се многу отпорни на хемиски агенси, пропустливи се, се користат повеќекратно и/или може да се рециклираат.

За повеќе за основите на процес на вбризгување во обликување на пластика за производство на пластични делови, можете да го посетите Djmolding на https://www.djmolding.com/description-of-the-plastic-injection-molding-method-and-manufacturing-process-step-by-step/ за повеќе информации.