Производство на мувла за инјектирање
Пластиката е материјал кој најчесто се користи за производи во различни индустрии. Играчките, автомобилските компоненти, медицинските уреди, алатките и друго се направени од пластика. Многу од пластичните предмети или со кои се среќаваме во секојдневниот живот, се произведуваат со манипулирање со стопена смола во одреден дизајн со производствен процес наречен калапи со инјектирање на пластика. Овој високо ефикасен процес може да направи делови во многу големини и форми и може да го реплицира истиот дел повеќе пати користејќи ист калап. Во срцето на овој процес е калапот, познат и како алатирање. Висококвалитетниот процес на производство на мувла е од суштинско значење за производство на квалитетни делови додека се одржуваат ефективни перформанси. Квалитетот на делот ќе се зголеми, а вкупните трошоци на проектот ќе се намалат кога се инвестира во висококвалитетно производство на мувла.
Чекори на процесот на обликување со вбризгување
Калапот со инјектирање е еден од најчестите производствени процеси што се користи за производство на пластични производи. Тоа е процес со голема побарувачка што може да го репродуцира истиот дел илјадници пати. Процесот започнува со Computer Aided Design (CAD) датотека која содржи дигитална копија од делот. Потоа, датотеката CAD се користи како збир на инструкции за да помогне во процесот на производство на мувла. Калапот, или алатот, обично се прави од две парчиња метал. На секоја страна од калапот се сече шуплина во форма на делот. Овој калап обично се прави од алуминиум, челик или легура.
По производството на мувла, следниот чекор е да се избере соодветен пластичен материјал. Изборот на материјалот ќе зависи од тоа како ќе се користи последниот дел. Пластичните материјали имаат различни карактеристики што треба да се земат предвид. Ова го вклучува целиот изглед и чувство, како и отпорност на хемикалии, топлина и абразија. Разговарајте со експертите во DJmolding за да дознаете повеќе за достапните пластични материјали за обликување со инјектирање.
Избраниот материјал започнува како пластичен пелети што се внесува во бункер на машината за вбризгување. Пелетите се пробиваат низ загреана комора каде што се топат, компресираат и потоа се инјектираат во шуплината на мувлата. Откако делот ќе се излади, двете половини од калапот се отвораат за да се исфрли делот. Машината потоа се ресетира за повторно да започне процесот.
Кој материјал се користи за правење калапи?
Производството на мувла се врши со челик, алуминиум или легура. DJmolding користи висококвалитетен челик за производство на мувла. Производството на челични мувла е малку поскапо од користењето на алуминиум или легура. Повисоката цена обично се компензира со многу подолг животен век на челичните калапи. Алуминиумските калапи, иако се поевтини за производство, не траат толку долго како челикот и мора често да се менуваат. Челичните калапи обично ќе траат повеќе од сто илјади циклуси. На алуминиумските калапи ќе им треба замена многу почесто. Производството на челични мувла може да даде многу сложени дизајни што не се постигнуваат со алуминиум. Челичните калапи исто така може да се поправаат или модифицираат со заварување. Алуминиумските калапи ќе треба да се обработуваат од нула ако калапот е оштетен или за да се приспособат на промените. Висококвалитетните челични калапи може да се користат илјадници, стотици илјади, а понекогаш и до милион циклуси.
Компоненти за мувла за инјектирање
Повеќето калапи за инјектирање се составени од два дела - страна А и Б страна, или шуплина и јадро. Страната на шуплината е типично најдобрата страна, додека другата половина, јадрото, ќе има некои визуелни несовршености од игличките на ејекторот што го турка готовиот дел од калапот. Калапот за инјектирање, исто така, ќе вклучува потпорни плочи, кутија за исфрлање, шипка за исфрлање, иглички за исфрлање, плочи за исфрлање, черупка и прстен за лоцирање.
Калапот со инјектирање е производствен процес со многу подвижни парчиња. Подолу е листа на термини кои опишуваат многу од парчињата неопходни за производство на мувла и обликување со инјектирање. Алатката се состои од неколку челични плочи во рамка. Рамката на мувлата се става во машината за вбризгување и се држи на место со стеги. Отсекувањето на калап за инјектирање гледано од страна ќе личи на сендвич со многу различни слоеви. Проверете го нашиот речник за вбризгување за целосна листа на термини.
Рамка на калап или основа на калап: Серија челични плочи што ги држат компонентите на калапот заедно, вклучувајќи шуплини, јадра, систем на ротори, систем за ладење и систем за исфрлање.
Плоча: Едната половина од металниот калап. Оваа плоча не содржи подвижни делови. Може да содржи или шуплина или јадро.
Б Плоча: Другата половина од металниот калап. Плочата содржи подвижни делови или простор што им овозможува на подвижните делови да комуницираат со завршениот дел - обично игличките за исфрлање.
Плочи за потпора: Челични плочи во рамката на калапот кои обезбедуваат стабилност за време на процесот на лиење.
Кутија за исфрлувач: Содржи систем за исфрлување што се користи за вадење на готовиот дел од калапот.
Плочи за исфрлање: Челична плоча што ја содржи прачката за исфрлање. Плочата за исфрлање се движи за да го исфрли готовиот производ по калапувањето.
Шипка за исфрлувач: Дел од плочата за исфрлувач. Игличките за исфрлувач се поврзани со шипката за исфрлувач.
Иглички за исфрлување: Челични иглички што доаѓаат во контакт со готовиот дел и го туркаат надвор од калапот. Ознаките на игличките за исфрлување се видливи на некои предмети излиени со инјектирање, обично кружен отпечаток што се наоѓа на задната страна од делот.
Цевка за жлебови: Поврзувачкиот дел помеѓу калапот и машината за лиење со инјектирање каде што стопената смола ќе влезе во шуплината.
Спру: Местото на рамката на калапот каде што стопената смола влегува во шуплината на калапот.
Локаторски прстен: Метален прстен кој обезбедува млазницата на машината за лиење со инјектирање правилно да се поврзе со чаурата на жицата.
Шуплина или шуплина во калап: Конкавен отпечаток во калапот, кој обично ја формира надворешната површина на калапениот дел. Калапите се означени како едношуплини или повеќешуплини во зависност од бројот на такви вдлабнатини.
Јадро: Конвексен отпечаток во калапот, обично ја формира внатрешната површина на калапениот дел. Ова е издигнат дел од калапот. Тој е инверзен на шуплината. Растопената смола секогаш се турка во шуплината, исполнувајќи го просторот. Растопената смола ќе се формира околу издигнатото јадро.
Рудер или систем на рудери: Канали во металниот калап што овозможуваат стопената смола да тече од жлеб до шуплина или од шуплина до шуплина.
Врата: Крајот на шината каде што стопената смола влегува во шуплината на калапот. Постојат различни дизајни на врати за различна намена. Најчесто користените типови врати вклучуваат игла, спици, вентилатор, раб, диск, вентилатор, тунел, банана или индиски ореви и длето. Дизајнот и поставеноста на вратичката се важни фактори пред да се започне со процесот на производство на калапот.
Систем за ладење: Серија канали во надворешната обвивка на калапот. Овие канали циркулираат течност за да го потпомогнат процесот на ладење. Неправилно изладените делови може да покажат различни површински или структурни дефекти. Процесот на ладење обично го сочинува поголемиот дел од циклусот на лиење со вбризгување. Намалувањето на времето на ладење може значително да ја подобри ефикасноста на калапот и да ги намали трошоците. Fathom нуди конформно ладење за многу апликации за лиење со вбризгување што ќе ја зголеми ефикасноста на калапот до 60%.
DJmolding калап Производство за различни процеси на обликување
Процесот на обликување на пластично вбризгување може да се прилагоди за да се приспособат на различни и сложени потреби. Иако е идеален за производство на големи количини едноставни пластични делови, може да се користи и за создавање неверојатно сложени делови со сложени геометрии или склопови.
Мулти-шуплини или семеен калап – Овој калап има повеќе шуплини во една рамка на калапот кои произведуваат неколку исти или поврзани делови со секој циклус на вбризгување. Ова е идеален начин за зголемување на обемот на производство и намалување на цената по парче.
Прелиење со лиење – Овој метод на лиење со вбризгување се користи за креирање делови направени од два различни вида пластика. Добар пример за ова би бил преносно тело за дупчење или контролер за игри со тврда надворешна обвивка со меки, гумирани рачки. Претходно обликуваниот дел се враќа во специјално изработен калап. Калапот се затвора и врз оригиналниот дел се додава втор слој од различна пластика. Ова е идеален процес кога се посакуваат две различни текстури.
Вметнување во калап – Процес на лиење со вбризгување кој овозможува вградување на метални, керамички или пластични парчиња во финалниот дел. Металните или керамичките делови се ставаат во калапот, а потоа стопената пластика се вбризгува во калапот за да се создаде бесшевно парче направено од два различни материјали. Вметнувањето во калапот е идеално за автомобилски апликации бидејќи е иновативен начин за намалување на тежината и намалување на скапите материјали како металот. Наместо целото парче да се прави од метал, само поврзувачките парчиња треба да бидат метални, додека остатокот од предметот ќе биде направен од пластика.
Ко-вбризгување – Два различни полимери се вбризгуваат последователно или истовремено во шуплина. Овој процес може да се користи за создавање делови со обвивка од еден вид пластика со јадро од друг.
Лиење со тенки ѕидови – Форма на лиење со вбризгување што се фокусира на пократко време на циклус и поголема продуктивност за производство на тенки, лесни и евтини пластични делови.
Вбризгување гума – Гумата се вбризгува во калап со помош на процес сличен на лиење со вбризгување пластика. Гумените делови бараат поголем притисок за успешно лиење со вбризгување.
Керамичко вбризгување – Процес на лиење со вбризгување со употреба на керамички материјал. Керамиката е природно тврд, хемиски инертен материјал кој се користи во различни индустрии. Керамичкото вбризгување бара неколку дополнителни чекори; вклучувајќи синтерување или стврднување на новолиените делови за да се обезбеди карактеристична издржливост.
Лиење пластика со вбризгување под низок притисок – Пластични делови што се произведуваат под понизок притисок. Ова е особено корисно за работи што бараат капсулирање на деликатни делови, како што е електрониката.
Контактирајте со DJmolding за повеќе информации за калапи со пластично вбризгување. Нашиот тим од експерти може да ви помогне со вашиот проект за обликување на пластика со инјектирање.
