Брзо вртење пластично вбризгување: Врвен водич за почетници

Пластично обликување со вбризгување е високо ефективен и ефикасен производствен процес кој направи револуција во производството на пластични делови. Тоа вклучува вбризгување на стопена пластика во калап за да се создадат сложени форми со висока точност и конзистентност. Методот е рентабилен и разноврсен, што го прави идеална опција за производство на големи делови. Во ова упатство, длабоко ќе се нурнеме во светот на калапи со инјектирање на пластика, покривајќи сè, од неговата историја и основни принципи до различните видови калапи и машини што се користат во процесот.

Историја на пластично вбризгување калапи

Во средината на 1800-тите, производителите ги произведоа првите целулоидни билјард топки, што го означи почетокот на историјата на калапи со пластика со инјектирање. Џон Весли Хајат за прв пат го патентирал процесот во 1872 година и измислил машина која инјектира целулоид во калап. Оваа рана машина ја постави основата за современиот процес на обликување на пластика со инјектирање.

Во текот на 20 век, калапот со инјектирање на пластика растеше во популарност бидејќи се повеќе производители ги препознаваа неговите предности во однос на другите производствени процеси. Во 1950-тите, производителите ја претставија првата целосно автоматизирана машина за обликување со вбризгување, која го отвори патот за масовно производство на пластични делови. Оттогаш, процесот еволуираше со напредокот во технологијата и материјалите, што го прави опција за производство на пластични делови.

Основните принципи на обликување со пластично вбризгување

Калапот со инјектирање на пластика е сложен процес кој вклучува неколку компоненти, вклучувајќи ја машината за вбризгување, пластичен материјал и мувла. Еве ги основните принципи на калапи со пластично инјектирање:

Машина за вбризгување и нејзините компоненти

Машината за вбризгување е срцето на процесот на обликување на пластика и таа е одговорна за топење на пластичниот материјал и негово вбризгување во калапот. Уредот се состои од неколку компоненти, вклучувајќи бункер, завртка, буре и единица за инјектирање.

Пластичниот материјал и неговите својства

Пластичниот материјал што се користи во процесот на вбризгување мора да има специфични својства што му овозможуваат лесно да тече и брзо да се зацврсти. Овие својства вклучуваат вискозност, брзина на проток на топење и цврстина на истегнување.

Калапот и неговиот дизајн

Калапот е критична компонента на процесот на обликување со вбризгување, а неговиот дизајн е од суштинско значење за постигнување на посакуваната форма и квалитет на делот. Калапот се состои од две половини, шуплината и јадрото, со што се формира конечната состојба на парчето. Калапот мора да ги смести машината за вбризгување и пластичниот материјал.

Процесот на вбризгување на пластика

на обликување на пластично вбризгување процесот се состои од неколку фази: стегање, вбризгување, ладење и исфрлање.

Стегање: Обезбедување на калапот

Првата фаза од процесот е стегање, што вклучува прицврстување на калапот на место. Операторот ги поврзува двете половини од калапот и го вбризгува пластичниот материјал во калапот преку единицата за инјектирање.

Инјектирање: Топење и инјектирање на пластичниот материјал

Втората фаза вклучува топење на пластичниот материјал и негово вбризгување во калапот. Пластичниот материјал се раствора во бурето на машината за вбризгување и потоа се инјектира во шуплината на мувлата.

Ладење: Зацврстување на пластичниот дел

Третата фаза вклучува ладење на пластичниот дел за да се зацврсти. Калапот се лади со вода или масло, а пластичниот дел се остава да се излади и зацврсти во калапот.

Исфрлање: Отстранување на делот од калапот

Последната фаза од процесот вклучува исфрлање на пластичниот дел од калапот. Користејќи иглички за исфрлање, операторот ја отвора калапот и го отстранува парчето од шуплината.

Различните типови на калапи што се користат во калапи со пластично вбризгување

Калапот што се користи во обликување на пластично вбризгување е од клучно значење за успехот на процесот, а калапот ја одредува конечната форма, текстура и квалитетот на пластичниот дел. Во обликувањето на пластика со инјектирање се користат неколку видови калапи, секој со предности и недостатоци.

Калап со две плочи

Калапот со две плочи е наједноставниот и најшироко користен калап во обликувањето со инјектирање. Единицата за стегач држи заедно две плочи за да го формира калапот. Оваа реченица е веќе во активниот глас, јасно кажува кој или што глуми. Калапот со две плочи е евтин и погоден за производни серии со низок до среден волумен.

Калап со три плочи

Калапот со три плочи е сличен на калапот со две плочи, но има дополнителна плоча за стриптизер. Операторот ја користи плочата за стриптизер за да го исфрли пластичниот дел од калапот, со што се елиминира потребата од иглички за исфрлање. Калапот со три плочи одговара на сериите за производство со голем обем и парчиња со сложени геометрии.

Топла тркач мувла

Системот за греење во калапот за топла тркала го задржува пластичниот материјал во системот за тркала, со што се елиминира потребата калапот да ги исфрла тркачите со делот. Употребата на калап за топла тркала го намалува отпадот и времето на циклус и го подобрува квалитетот на деловите. Калапот за топла тркала одговара на големите производствени серии и карактеристики со сложени геометрии.

Калап за ладен тркач

Калапот за ладен тркач е традиционален калап што се користи во обликувањето со инјектирање. Системот за тркач во калапот се исфрла со делот, зголемувајќи го отпадот и времето на циклус. Калапот за ладен тркач е евтин и погоден за производни серии со низок до среден волумен.

Вметнете мувла

Производителите го користат процесот на мувла за вметнување за да обликуваат метални или пластични влошки во пластичниот дел. Тие го ставаат влошката во шуплината на мувлата и вбризгуваат пластика околу неа. Калапот за вметнување одговара на производствените серии со низок до среден волумен и интересира со метални или пластични влошки.

Различни типови машини за вбризгување

Машината за калапи со вбризгување е срцето на процесот на калапи со инјектирање на пластика. Постојат неколку видови машини за вбризгување, од кои секоја има свои предности и недостатоци.

Машина за хидраулично вбризгување

Машината за обликување хидраулично вбризгување е најчесто користена во обликувањето со вбризгување и користи хидрауличен притисок за да го придвижи пластичниот материјал во шуплината на мувлата. Машината за обликување со хидраулично вбризгување е евтина и погодна за производни серии со низок до голем волумен.

Електрична машина за обликување со вбризгување

Електричната машина за обликување со вбризгување користи електрични мотори за да го придвижи пластичниот материјал во шуплината на мувлата. Тој е енергетски поефикасен од машината за обликување со хидраулично вбризгување и е погодна за серии на производство со низок до среден волумен.

Хибридна машина за обликување со вбризгување

Машината за обликување со хибридно вбризгување ги комбинира најдобрите карактеристики на хидрауличните и електричните машини за обликување со вбризгување. Тој користи комбинација од хидрауличен притисок и електрични мотори за да го придвижи пластичниот материјал во шуплината на мувлата. Хибридната машина за обликување со вбризгување одговара на сериите на производство со среден до голем волумен.

Предностите и недостатоците на пластичното вбризгување калапи

Како и секој производствен процес, калапот со инјектирање на пластика има свои предности и недостатоци. Еве некои од нив:

предности:

• Висока точност и конзистентност: Пластичното обликување со вбризгување нуди висока точност и конзистентност во производството на пластични делови. Процесот на вметнување мувла одговара на апликации кои бараат прецизни димензии и спецификации.
• Широк спектар на материјали и бои: Производителите можат да користат пластично обликување со инјектирање со широк спектар на материјали, вклучувајќи термопластика, терморегулатори и еластомери. Исто така, нуди широк спектар на бои, што овозможува поголема флексибилност во дизајнот.
• Ефективни за големи производствени серии: Пластичното обликување со вбризгување е исплатливо за големи производни циклуси, што го прави идеален за масовно производство на пластични делови.

Недостатоци:

• Висока почетна цена на инвестицијата: Пластичното обликување со инјектирање бара висока почетна инвестициска цена за калапи и машини. Високата цена за поставување на операција за калапи со инјектирање на пластика може да биде бариера за малите компании или поединци кои сакаат да произведуваат мали делови од делови.
• Не е погодно за мали производствени серии или прототипови: Пластичното обликување со вбризгување не е идеално за мали производствени серии или прототипови поради високите трошоци за почетна инвестиција.

Совети за успешно вбризгување на пластика

Мора да следите конкретни совети и најдобри практики за да постигнете успешно калапи со инјектирање на пластика. Еве неколку предлози за успешно обликување на пластика со инјектирање:

• Правилен дизајн и подготовка на калапот и пластичниот материјал: Правилниот дизајн и практикување на калапот и пластичниот материјал се клучни за успешно обликување на пластика со инјектирање. Подготовката за калапи со инјектирање на пластика вклучува неколку клучни чекори, како што се избор на соодветни материјали, дизајнирање на калапот за да ги исполни бараните спецификации и подготовка на пластичниот материјал за инјектирање.
• Избор на соодветна машина за вбризгување и параметри на процесот: Изборот на соодветниот уред и параметрите на процесот, како што се температурата, притисокот и брзината на вбризгување, е од клучно значење за успешно обликување на пластика со инјектирање. Обезбедува дека пластичниот материјал се топи и се вбризгува во калапот во вистинско време и количина.
• Редовно одржување и проверка на опремата: Редовното одржување и прегледување на опремата, вклучувајќи ги калапите и машините за обликување со вбризгување, е од клучно значење за обезбедување на квалитетот и конзистентноста на произведените пластични делови.

ЗАКЛУЧОК

Калапот со вбризгување на пластика е сложен и разновиден процес кој ја трансформира преработувачката индустрија. Од своите рани почетоци до сегашните достигнувања, калапот со инјектирање на пластика стана главен производствен процес за создавање висококвалитетни пластични делови ефикасно и прецизно. Со разбирање на основните принципи, типови на калапи и машини и совети за успешно обликување на пластика со инјектирање, можете да ја користите оваа моќна технологија за да ги креирате вашите пластични делови за различни апликации.

За повеќе информации брзо вртење пластично вбризгување,можете да го посетите Џмолдинг на https://www.djmolding.com/ за повеќе информации.