ഇറ്റലിയിൽ കേസ്
ഇറ്റാലിയൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് ഇൻജക്ഷൻ
വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലോഹ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ചാലകത, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിന്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപകരണങ്ങൾ, സാമഗ്രികൾ, ചില കാരണങ്ങളാൽ, ഇറ്റാലിയൻ കമ്പനിക്ക് ധാരാളം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വിദേശത്ത് വാങ്ങേണ്ടി വന്നു. ഡിജെമോൾഡിംഗ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് പാർട്സ് ഡിസൈനുകളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൊല്യൂഷനും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇറ്റാലിയൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ വാങ്ങൽ ഏജന്റിന് ഇത് സ്വാഗതാർഹമാണ്. DJmolding-ന്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് ഇൻജക്ഷൻ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് സൊല്യൂഷനാണ്, ഇറ്റാലിയൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എന്ത് ആവശ്യകതകളാണ് വേണ്ടതെന്ന് ഞങ്ങളോട് പറഞ്ഞാൽ മതി, DJmolding മറ്റെല്ലാ കാര്യങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കും.
പല തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയെല്ലാം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. ചില പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് ലോഹ പാളിയോട് മോശമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉള്ളതിനാൽ, അവയെ പൂശിയ ഭാഗങ്ങളായി മാറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചില പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് ലോഹ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യത്യാസമുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട് (വിപുലീകരണ ഗുണകം പോലുള്ളവ). ഉയർന്ന താപനില വ്യത്യാസമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. എബിഎസ്, പിപി എന്നിവയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ:
1.അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളുടെ അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് എബിഎസ് ആണ്. സാധാരണയായി, Chi Mei ABS727 ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ABS757 സ്ക്രൂ പോസ്റ്റ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ABS 757 ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
2. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം യോഗ്യതയുള്ളതായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ ചില തകരാറുകൾ മറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ അത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.
3. സ്ക്രൂ ക്രാക്കിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങളുടെ ആന്തരിക വ്യാസം സാധാരണ സിംഗിൾ ലൈനേക്കാൾ 10dmm വലുതായിരിക്കണം (അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കാം)
4. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വില. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭംഗി ഡെക്കറേഷൻ ഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവ പ്രധാനമായും അലങ്കാരത്തിനായി പ്രവർത്തിച്ചു, പക്ഷേ വലിയ പ്രദേശത്തെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. കൂടാതെ, അലങ്കരിക്കപ്പെടാത്ത പ്രദേശം അണ്ടർഫീഡ് ആയിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇത് ഭാരം കുറയ്ക്കാനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഏരിയ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ രൂപഭാവം ഉണ്ടാക്കാൻ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ചില പോയിന്റുകൾ.
1) ഉപരിതല പ്രൊജക്ഷൻ പരമാവധി മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളില്ലാതെ 0.1 ~ 0.15 മിമി / സെന്റിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
2) അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ ആഴം ദ്വാര വ്യാസത്തിന്റെ പകുതിയിൽ കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങളുടെ അടിഭാഗത്തിന്റെ നിറത്തിനും തിളക്കത്തിനും ആവശ്യമില്ല.
3) ഉചിതമായ ഭിത്തി കനം രൂപഭേദം തടയാൻ കഴിയും, അത് 1.5mm~4mm ഉള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. നേർത്ത മതിൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വൈകല്യം നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ അനുബന്ധ സൈറ്റുകളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടന ആവശ്യമാണ്.
6. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ കനം ഫിറ്റ് അളവിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു.
അനുയോജ്യമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കനം ഏകദേശം 0.02 മിമി നിയന്ത്രിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഇത് കഴിയുന്നത്ര 0.08 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രമായിരിക്കാം. അങ്ങനെ, സംതൃപ്തമായ ഫലം നേടുന്നതിന്, സ്ലൈഡിംഗ് ഫിറ്റിന്റെ സ്ഥാനത്ത് ഏകപക്ഷീയമായ ക്ലിയറൻസ് 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, അത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.
7. ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം നിയന്ത്രണം
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളിലെ താപനില 60℃～70℃ ആണ്. ഈ പ്രവർത്തന സാഹചര്യത്തിൽ, തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, രൂപഭേദം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം എന്നത് നമ്മൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട മറ്റൊരു ചോദ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഫാക്ടറികളിലെ എഞ്ചിനീയർമാരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തിയ ശേഷം, മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയിൽ കപ്ലിംഗ് മോഡിന്റെയും പിന്തുണാ ഘടനയുടെയും രൂപകൽപ്പന പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. സാധാരണയായി, ഇഞ്ചക്ഷൻ റണ്ണർ ഘടനയിൽ വിവിധ ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്ക് പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഒരുമിച്ച് നടത്തുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് റണ്ണർ വെട്ടിക്കളയുന്നു.
8. പ്രാദേശിക ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെ സാക്ഷാത്കാരം
ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇത് സമാനമാണ്, അത് നേടാൻ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(1) ഭാഗങ്ങൾ വിഭജിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഒടുവിൽ അവയെ ഒരു ഭാഗമാക്കി കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ആകൃതി സങ്കീർണ്ണമല്ലെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ ബാച്ചുകളിലാണെങ്കിൽ, കുത്തിവയ്പ്പിനായി ഒരു ചെറിയ സെറ്റ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വിലയിൽ കാര്യമായ നേട്ടമുണ്ടാക്കും.
(2) രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മഷി ചേർത്ത ശേഷം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മഷി തളിച്ച ഭാഗത്ത് ലോഹ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാകില്ല. ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഇത് അതിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗം പൊട്ടുന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമാകുമെന്നതിനാൽ, കീകൾ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, അതിന്റെ ക്രാങ്ക് ഭുജം പൂശാൻ ആഗ്രഹിക്കാത്ത ഭാഗമാണ്, കാരണം അവ ഇലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, PDA പോലെയുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നേരിട്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെല്ലിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ സർക്യൂട്ടുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് പ്രാദേശിക ചികിത്സയ്ക്കായി മഷി അച്ചടിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത്, മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രഭാവം നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ് (നീല പർപ്പിൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു) കാരണം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഏരിയ കണക്റ്റുചെയ്ത സർക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തണം, അതിനാൽ സോളിഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗ് ആകാം. സൃഷ്ടിച്ചത്. ചിത്രത്തിൽ, ഓരോ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതലവും പല ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഏകീകൃത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല.
മുകളിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാം. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, ദ്രാവകത്തിലെ വൈദ്യുത അയോണുകളുമായി കറന്റ് നന്നായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു നല്ല സർക്യൂട്ട് രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയൂ, ഇത് മികച്ച ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.
9. മറ്റൊരു രീതി ഇരട്ട കുത്തിവയ്പ്പിന് സമാനമാണ്. സാധാരണയായി, ഇരട്ട കുത്തിവയ്പ്പ് യന്ത്രം ഉണ്ടെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്താൻ നമുക്ക് അതിനെ എബിഎസ്, പിസി എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആരംഭിക്കുക. ഈ അവസ്ഥയിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ രണ്ട് തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വ്യത്യസ്തമായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ബലം കാരണം, ഇത് എബിഎസിന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഫലമുണ്ടാക്കും, അതേസമയം പിസിക്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഫലമില്ല. ഒരു നല്ല പ്രഭാവം നേടുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി ഭാഗങ്ങൾ വിഭജിക്കുക എന്നതാണ്. ആദ്യം, കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഒരു ഭാഗം വൈദ്യുതീകരിക്കും, കൂടാതെ അവസാന സാമ്പിൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ദ്വിതീയ കുത്തിവയ്പ്പിനായി മറ്റൊരു സെറ്റ് അച്ചുകളിൽ ഇടും.
10. ഡിസൈനിലെ മിക്സഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾ
പ്രത്യേക ഡിസൈനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഹൈ ഗ്ലോസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും എച്ചിംഗ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും സ്വീകരിക്കാറുണ്ട്. സാധാരണയായി, മികച്ച ഫലത്തിനായി ചെറിയ എച്ചുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എച്ചിംഗിന്റെ പ്രഭാവം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മുഖേന ആവരണം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ മാത്രമേ നടത്തൂ, അതിനാൽ രണ്ടാമത്തെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിന്റെ നിക്കൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും നിറം മാറാനും എളുപ്പമാകും, ഇത് ഡിസൈൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
11. ഡിസൈനിലെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ പ്രഭാവം
ഇവിടെ, ഇത് പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കളർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ആണെങ്കിൽ, കളർ കാനോൻ യൂണിഫോം ആയതിനാൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം സമാനമായതിനാൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസ പട്ടിക സമർപ്പിക്കണം. വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും, അതിനാൽ സ്വീകാര്യമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസ മൂല്യങ്ങൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
12. ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ ചാലകമായതിനാൽ സുരക്ഷാ ദൂരത്തിൽ പരിശീലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും സുരക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ഡിജെമോൾഡിംഗ് ഇറ്റാലിയൻ കമ്പനിയുമായി നന്നായി സഹകരിക്കുന്നു, ആഗോള മാർക്കറ്റിനായി ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് ഇൻജക്ഷൻ സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
