Энэтхэг дэх тохиолдол
Энэтхэгийн компаниудад зориулсан DJmolidng-ийн шахах хэвэнд оруулах хөгц
Оруулах хөгц гэдэг нь ерөнхийдөө тарилга хийх зориулалттай самар, металл эд анги эсвэл хөндий дотор бэхэлсэн хатуу хуванцар эд ангиудыг хийдэг хөгц юм.
DJmolding нь Энэтхэгийн зах зээлд зориулж цутгах цутгах үйлчилгээг санал болгодог бөгөөд бид янз бүрийн салбаруудад, ялангуяа гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл үйлдвэрлэгчдэд зориулсан олон төрлийн оруулгатай хэвний хуванцар эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Энэтхэгийн гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн зарим үйлдвэрлэгчид DJmolding-ийн хуванцар эд ангиудыг удаан хугацаагаар худалдаж авдаг. Бид Энэтхэгийн эдгээр компаниудтай маш сайн түншилдэг.
Оруулах самар шахах хэлбэр: самар материал нь зэвэрдэггүй ган, зэс, хүрэл, ган байж болно, ерөнхийдөө зэс самар ихэвчлэн ашиглагддаг. Зэсийг нугалахад хялбар байдаг бөгөөд энэ нь самар, хуванцарыг илүү сайн залгахад тусалдаг. Самарны дотоод цооногийн хүлцлийг 0.02 мм-ийн дотор хянах ёстой, эс тэгвээс хүлцэл 0.02 мм-ээс хэтэрвэл гялалзах нь амархан. Мөөгөнцөр холбохдоо туршилт хийхийн тулд самарыг оруулах зүү болгон угсрах шаардлагатай. Хэрэв энэ нь самар, тээглүүр хооронд нягт таарсан бол уг хэсгийг гадагшлуулах нь хэцүү бөгөөд гадагшлах тэмдэг эсвэл наалдсан асуудал үүсгэх болно. Хэрэв энэ нь сул бэхэлгээтэй байвал гялалзах шалтгаан болно.
Металл эд ангиудыг шахах хэлбэрт оруулах:
Металл эд анги нь зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс, ган гэх мэт байж болно. Металл эд ангиудын хүлцлийг 0.02 мм-ийн дотор хянах ёстой, эс тэгвээс материалыг битүүмжлэхэд хэцүү, флэштэй байх нь хялбар байдаг. Металл эд ангиудын талбайг хэт том төлөвлөх боломжгүй.
Хэрэв металл эд ангиудыг дүүргэх талбай хэт том бол металл хэсгүүдийн хоорондох температурын зөрүү их байх тул бүрэн шахах нь маш хэцүү байх болно. Металл эд ангиудын байрлалыг ихэвчлэн хөндийд хийдэг, учир нь хөндий нь хөдөлдөггүй бөгөөд энэ нь метал эд ангиудыг хөдөлж байх үед (хүнд тохиолдолд хөгцийг гэмтээж болно) алдагдахаас зайлсхийхэд тусалдаг. Ялангуяа металл эд ангиудын байрлалыг зөвхөн бүтээгдэхүүний үндсэн эсвэл хажуугийн гадаргуу дээр байрлуулж болно.
Хатуу хуванцар шахах хэлбэрийг оруулах:
Ихэвчлэн PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS... гэх мэт хайлах температур өндөртэй хатуу хуванцарыг сонгох хэрэгтэй. Эдгээр хатуу хуванцаруудын хүлцэл нь үнэн зөв байх ёстой. Битүүмжлэх хэсэгт агшилт, хонхорхой, хэв гажилт зэрэг согогууд байж болохгүй. Мөөгөнцөр холбохдоо хатуу хуванцарыг хэвэнд нь хийж турших ба сайтар битүүмжлэхийн тулд битүүмжлэх хэсгийн эргэн тойронд 0.05-0.1 мм урьдчилан шахаж үлдээнэ.
Хатуу хуванцар хэсэг нь хэт том талбайтай байх ёсгүй бөгөөд энэ нь температурын зөрүүг үүсгэж, тарилгад материалыг дүүргэхэд хүндрэл учруулна. Мөөгөнцөр хөгц мөөгөнцөрт өртөхөөс зайлсхийхийн тулд хөндий нь хөдөлдөггүй тул ихэвчлэн хатуу хуванцар хэсгийг хөндийн хажуу талд бэхэлдэг. Ялангуяа металл эд ангиудын байрлалыг зөвхөн бүтээгдэхүүний үндсэн эсвэл хажуугийн гадаргуу дээр байрлуулж болно.
Дизайн гол цэгүүд
1.Самар оруулгатай бүтээгдэхүүний агшилтын дизайн хийх бол металл эд анги, хатуу хуванцар оруулгатай бүтээгдэхүүний агшилтын дизайн хийх шаардлагагүй. Хатуу хүлцэл шаардагддаг газруудын хувьд бүтээгдэхүүний хэмжээ хүлцлийг медиан болгож өөрчил.
2. Ихэвчлэн хэвний загварт стандарт тээглүүр хаалгатай хэвний суурийг хэрэглэж, хоёрдогч тарилгад оруулах хэсгүүдийг аль болох хөндийд хийнэ. Хөндийд бэхлэгдсэн оруулга хийх нөхцөлд шахах хэлбэрт оруулсны дараа голд үлдсэн хэсгийг хэрхэн яаж хийх талаар бодож үзээрэй, ингэснээр хэсгийг гадагшлуулж болно. Ихэвчлэн хөндийд уян блок, уян цавуу нэмж, хэсэг нь цөмд үлдэх болно. Уян блок ба цавуу хоорондын зай нь хэтэрхий том байж болохгүй, эс тэгвээс уян харимхай хүч нь хатуу хуванцар эсвэл металл эд ангиудын хэв гажилтыг үүсгэдэг. Энэ зайг ихэвчлэн 2 мм-ийн дотор төлөвлөдөг бөгөөд металл эсвэл хатуу хуванцар оруулга нь харьцангуй том талбайтай үед уян харимхай блок, уян цавууны хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ.
3.Материалын зузаан нь 1.3-1.8мм-ийн дотор хамгийн тохиромжтой (ойролцоогоор 1.5мм бол хамгийн тохиромжтой), хэрэв үгүй бол бүтээгдэхүүний зургийг шалгаж, хэрэглэгчдэд өөрчлөхийг санал болгох хэрэгтэй. Материалын зузаан нь 1.3 мм-ээс нимгэн байвал материал дүүргэхэд хэцүү, харин материалын зузаан нь 1.8 мм-ээс их байвал үйлдвэрлэлд агшилт амархан тохиолддог.
4. Мөөгөнцөрт хаалт хийх нь маш чухал юм. Хаалганы цэгийн материалын дүүргэлтийн тэнцвэрийг бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Металл эсвэл хатуу хуванцар эд ангиудыг бэхэлсэн хэсэг рүү материал гүйх үед оруулгын эсэргүүцэл ба температурын зөрүүгээс болж материалын дүүргэлтийн хурд, даралт буурах болно.
5. Мөөгөнцөр гадагшлуулах системийн хувьд хөөх тэнцвэрийг анхаарч үзэх хэрэгтэй, эс тэгвээс гадагшлуулсны дараа хэв гажилт үүсэх болно. Хэрэв эд ангиудыг тэнцвэржүүлж салгах боломжгүй тул бүтцийн дизайн дахь тэнцвэрийн асуудлыг сайжруулахын тулд нурах талаар бодох хэрэгтэй.
6. Тарилгын хэлбэрт оруулсны дараа эд ангиудын гадаад төрх байдлыг хангахын тулд цацагч төхөөрөмж нь ABS эсвэл PMMA-тай хатуу хуванцар бөөгнөрөл байх ёстой. Хэрвээ хөгц нь гулсуураар битүүмжлэгдсэн бол аль болох хөндийд гулсуулна, учир нь нүхэнд гулсуур нь хэвний бэхэлгээг хөнгөвчлөх болно.
7. SA-ийн битүүмжлэлийн бат бөх байдлыг хангахын тулд хоёр удаа шахах хэвээр хийсэн бүтээгдэхүүний хувьд битүүмжлэх SA-ийн өргөн нь дор хаяж 0.8 мм байх ёстой. Хоёрдогч тарилгын материал нь хатуу хуванцар тул битүүмжлэлийн өргөн нь дор хаяж 1.0 мм байх ёстой, эс тэгвээс бүтээгдэхүүнийг өөрчлөхийг хэрэглэгчдэд санал болгох хэрэгтэй.
8. Хэвний загварт бид шахах хэвний машиныг босоо эсвэл хэвтээ ямар төрлийн машин хэрэглэж байгааг харахын тулд үйлдвэрлэлд анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэт их нүх гаргахгүй байхыг зөвлөж байна, ялангуяа хүйтэн гүйгчтэй хөгц нь гүйгчийг уртасгаж, материалыг дэмий үрж, өндөр үр дүнтэй тарилга хийхэд хортой. Тарилгын машиныг тохируулахын тулд бид энэ нь бүтээгдэхүүний зохион байгуулалтад авсаархан, боломжийн эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүнийг хэвэнд оруулах бүрт ижил нөхцөл байдалд байлгахын тулд бүтээгдэхүүнийг засч залруулах ёстой. Өөр нэг арга бол хөгц хаагдахаас өмнө хэсэг нь зөв байрлалд ороогүй тохиолдолд дохио өгөх дизайны урвалын систем бөгөөд энэ нь хэвний хаалтыг зогсооход тусалдаг. Ийм маягаар эд анги нь хэвэнд ижил нөхцөл байдалд байгаа нь шахах хэлбэрт тохирсон хувь хэмжээ, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
9. Мөөгөнцөр шахах хэсэг нь шахах үед маш их даралттай байдаг тул ган тулгуурыг зохион бүтээсэн байх ёстой (хэлбэрийн хэмжээ, хэлбэрээс 5-10 мм том байх ёстой). Хэт хэвлэх хэсгийн эргэн тойронд хэсгүүдийн хооронд зай үлдээх ёсгүй, эс тэгвээс хэсэг нь хоёрдогч тарилгын дараа хэлбэрээ алдах болно. SA (давхарга)гүй хэсгүүдийн хувьд энэ тал дээр илүү их анхаарал хандуулах шаардлагатай болно.
10. Агаарын аялал нь амархан байдаг Агаарын аялал нь шахах хэлбэрт амархан явагддаг тул хэвний загварт агааржуулалтыг бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Холын зайн ус дамжуулах шугамын бүх сохор өнцөг болон байрлалд материалыг бөглөх нь илүү хэцүү тул хатуу хуванцар хэсэгт агааржуулалтын нүх гаргах ёстой.
11. Тарьсан материал болон шаардлага хангасан түлхэлтийг бүрэн дүүргэхийн тулд нэг арга бол наалдамхай үр дүнг сайжруулахын тулд эд ангиудын буланд доогуур зүсэлт хийх, дараа нь эд ангиудыг илүү нягт наалдуулах явдал юм.
12. Битүүмжлэх хэсэг болон тусгаарлах шугамын хэсэгт бид хөндий ба голоос хэвийг нь буулгаж болохгүй, учир нь хэвэнд хавчих шугам, хэвийг буулгах нь хэвний бэхэлгээнд гялалзах шалтгаан болдог. LISS-OFF-ээр хэвийг нь буулгаж үзнэ үү.
Оруулах хэвний хаалганы цэгийн төрлүүд
Оруулсан хэвний хаалганы цэг нь халуун гацуур хавхлагын хаалга, халуун гацуур хаалга, зүү цэгийн хаалга, дэд хаалга, захын хаалга гэх мэтийг чиглүүлэх зориулалттай байж болно.
Халуун гацуур хавхлагын хаалга: хөрвөх чадвар сайтай, байрлал сонгохдоо уян хатан, жижиг хаалганы цэг. Их хэмжээний үйлдвэрлэл, зузаан ханын зузаантай бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Материалыг хэмнэх, хаалганд материалын хог хаягдал гаргахгүй байх, богино хугацаанд хүргэх, өндөр чанартай байх боломжтой. Цорын ганц дутагдал нь бага зэрэг хаалтны ул мөр юм.
Халуун гацуур хаалга: сайн хөрвөх чадвар, байрлал сонгох уян хатан, жижиг хаалганы цэг. Их хэмжээний үйлдвэрлэл, зузаан ханын зузаантай бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Материалыг хэмнэх, хаалганд материалын хог хаягдал гаргахгүй байх, богино хугацаанд хүргэх, өндөр чанартай байх боломжтой. Гэхдээ хаалганы эргэн тойронд 0.1 мм-ийн материал үлдсэн, хагарахад хялбар гэх мэт согогууд бий. Хаалганы цэгийн эргэн тойронд зүүн материалыг хамрахын тулд ховил хийх шаардлагатай.
Цэг цэгийн хаалга: байрлал сонгох уян хатан, сул хөрвөх чадвар, урт гүйгч зай, жижиг хаалганы цэг. Жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулсан костюм. Хаалганы цэгийн эргэн тойронд илүү их хаягдал материал. Үйлдвэрлэлийн хаалганы цэгийг хавчих механик гар хэрэгтэй. Урт хугацаа. Согог нь хаалганы цэгийн эргэн тойронд 0.1-0.2 мм хэмжээтэй материал үлдсэн тул хаалганы цэгийн эргэн тойронд зүүн материалыг хамрах ховил хийх шаардлагатай.
Дэд хаалга: хөндийн хавирга, гол, хажуугийн хана, цахилгаан тээглүүр дээр дизайн хийх боломжтой. Хаалганы цэгийг уян хатан байдлаар сонгох боломжтой, цутгах хаалга нь хэсгээс автоматаар тусгаарлагддаг, бага зэрэг гарцтай. Согог: Хаалганы цэгийн эргэн тойронд материалыг татаж авахад хялбар, хаалганы байрлалд хатах шинж тэмдэг үүсгэхэд хялбар, материалыг гараар арчих шаардлагатай, нүхний нүхнээс их хэмжээний шахалтын алдагдал.
Ирмэгийн хаалга: хайлсан хуванцар нь хаалгаар дамжин урсаж, хажуугийн жигд хуваарилагдсан, стрессийг бууруулдаг; хөндий рүү агаар орох магадлалыг бууруулж, зураас, бөмбөлөг үүсгэхээс сэргийлнэ. Согог: цутгах хаалга нь хэсгээс автоматаар салж чадахгүй, хэсгийн ирмэг дээр гацсан ул мөр үлдсэн, цутгах хаалгыг жигд боловсруулахад багаж хэрэгсэл шаардлагатай. Ирмэгийн хаалга нь шахах, даралтыг барихад хувь нэмэр оруулахаас гадна даралтыг барих, тэжээхэд сайн, ийм байдлаар агаарын шугам, урсгалын тэмдэглэгээг сайжруулахад илүү дээр юм.
Оруулах хэвийг боловсруулах, холбох
1. Боловсруулахын өмнө хөгц боловсруулах технологийг боловсруулах. Өндөр нарийвчлалтай боловсруулах машин, өндөр хурдны машин, удаан тэжээгддэг NC утас таслах машин, толин тусгал EDM (цахилгаан ялгадас боловсруулах) машин гэх мэтийг сонго.
2. Урьдчилан шахах газарт 0.05-0.1 мм-ийн зайг төлөвлөнө.
3. Хэвний суурь боловсруулахад тавигдах нарийн шаардлагыг анхаарч, хэвний суурийг авсны дараа хүлцлийг шалгаж, шаардлага хангаагүй тохиолдолд ашиглахгүй.
4. Самар, металл эд анги, хатуу хуванцар эд ангиудыг хэвэнд нь хийж хэвэнд хийнэ. Мөөгөнцөр холбоход асуудал олдвол самар, металл эд анги, хатуу хуванцар эд анги, хэвний аль нь буруу болохыг шалгана уу. Хэсгийг зургийн дагуу аль болох боловсруулдаг бөгөөд энэ нь ирээдүйд өгөгдлийг хянахад тусална.
5. Мөөгөнцөр холбоход нунтаглагч ашиглаж болохгүй. Мөөгөнцөр тохирохгүй байгаа газрыг засахын тулд машинд хандаарай.
6. Туршилтын өмнө үйл ажиллагааны тест хийх, угсрах, буруу угсрахаас зайлсхийх. Алдаатай угсрах нь хэвний суурийг гэмтээх болно.
Оруулах хэвэнд зориулсан хэвний туршилт
1. Мөөгөнцөр туршихдаа хэвийг нээх, хаах, гаргах дарааллыг тодорхой мэдэж байх шаардлагатай. Металл эд анги, хатуу хуванцар эд ангиудын бүтцийн онцлог, шинж чанарыг ойлгох.
2.Үйлчлүүлэгчид шаардлагатай дээжийн хэмжээг тодорхой мэдэж, хангалттай хэмжээний самар, металл эд анги, хатуу хуванцар бэлтгэ, учир нь хэвний сорилтод олон дээж авах шаардлагатай.
3. Самар, металл эд анги, хатуу хуванцар оруулгагүйгээр хөгцийг турших боломжтой эсэхийг анхаарна уу. Оруулах самар, металл эд анги, хатуу хуванцарыг хэвэнд угсардаггүй бол хэсэг нь хэвэнд наалдсан эсвэл богино цохилттой байх зэрэг гэмтэлтэй байж болно.
4. Ихэнх тохиолдолд хөгц дээрх усны шугамын хавтанг тохируулах шаардлагатай байдаг, гэхдээ заримдаа зарим оруулгатай хэвний усны хавтанг бүтэц дээр нь тохируулж чадахгүй, эсвэл бүр дордвол хөгц нь маш их гацсан, өөрчлөх шаардлагатай, эсвэл хэвэнд гэмтэл учруулдаг. нээх.
5. Мөөгөнцөрийг турших явцад богино цохилт, агаарт хөөрөх, анивчсан, хэвэнд наалдсан зэрэг асуудал гарч болзошгүй. Хэрэв тарилгын машин дээр асуудлыг шалгах боломжтой бол үүнийг шийдэх нь дээр.
DJmolding нь 10-аас дээш жил хэвлэх туршлагатай тул танд асуух зүйл байвал бидэнтэй холбоо барина уу.
