Хуванцар шахах хэвний шинэ хөгжил
Үйлдвэрлэлийн арга болох хуванцар шахах хэлбэр нь олон арван жилийн турш байсаар ирсэн. Гэсэн хэдий ч шахах хэвний шинэ чиг хандлага нь энэ аргыг урагшлуулж, үүнийг сонгосон компаниудад урьд өмнө байгаагүй шинэ давуу талыг авчирдаг.
Ойрын жилүүдэд шахах хэвний шинэ чиг хандлага ямар байгааг, мөн эдгээрийг ашигласнаар танай компани ямар ашиг тустай болохыг олж мэдээрэй.
Хуванцар шахах хэлбэр хэрхэн хөгжсөн бэ?
Хуванцар нь 1850-иад оноос хойш бий болсон ч 1870-аад он хүртэл уян хатан хуванцарыг зохион бүтээсэнгүй. Үүний үр дүнд шахах хэлбэрийг бий болгосон. Түүнээс хойш хэд хэдэн дэвшил нь хуванцар шахах хэвний боломжийг улам бүр нэмэгдүүлсэн.
Шураг шахах машиныг зохион бүтээсэн нь тарилгын хурдыг илүү хялбар удирдаж, эцсийн бүтээгдэхүүн нь илүү өндөр чанартай байх болно гэсэн үг юм. Энэ үйл явц нь холимог материалыг ашиглах боломжийг олгож, өнгөт болон дахин боловсруулсан хуванцарыг ашиглах хаалгыг нээж өгсөн.
Мөн хийн тусламжтай шураг машинууд нь илүү төвөгтэй, уян хатан, илүү бат бөх бүтээгдэхүүнийг бий болгох боломжийг олгосон. Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн хугацаа, хог хаягдал, бүтээгдэхүүний жинг багасгаснаар эдийн засгийн зардал багассан гэсэн үг юм.
Компьютерийн тусламжтай үйлдвэрлэлийн ачаар одоо илүү нарийн төвөгтэй хэвүүд бий болсон бөгөөд дизайнерууд одоо илүү төвөгтэй хэлбэрийг бий болгож чадна (тэдгээр нь олон хэсэгтэй эсвэл илүү нарийвчлалтай, нарийвчлалтай байж болно).
Хийн тусламжтайгаар шахах хэлбэр
Тарилгын энэ хэлбэрийн хувьд ердийн хайлсан хуванцар шахах нь даралтат хийг хэвэнд шахах замаар тусалдаг - энэ процесст азотыг ихэвчлэн ашигладаг. Хий нь хуванцарыг хэвний төгсгөл рүү түлхэж буй хөөс үүсгэдэг; иймээс хөөс тэлэх тусам өөр өөр хэсгүүд дүүрдэг. Хуванцар үйлдвэрлэлд хэвлэх хэд хэдэн хэлбэр байдаг бөгөөд тэдгээр нь полимер цутгах үед хий шахах байрлалаар ялгагдана.
Бүр тодруулбал, хийг машин доторх хошуугаар эсвэл тогтмол даралт, эзэлхүүн дор хэвний хөндий рүү шууд шахаж болно. Эдгээр аргуудын зарим нь патентаар хамгаалагдсан; тиймээс тэдгээрийг ашиглахын тулд зохих лицензийн гэрээ байгуулах хэрэгтэй.
Хөөс шахах хэлбэр
Энэхүү техник нь бүтцийн хэсгүүдэд өндөр эсэргүүцэл, хатуу байдлыг бий болгох үр дүнтэй, боломжийн арга юм. Энэхүү давуу талаас гадна бүтцийн хөөсөн хэсгүүд нь дээд зэргийн дулаан тусгаарлалт, илүү их химийн эсэргүүцэл, сайжруулсан цахилгаан болон акустик шинж чанартай байдаг. Энэ хэсгүүд нь хоёр давхаргын хоорондох хөөстэй цөмийг агуулдаг; энэ цөмийг давирхайд инерт хийг уусгаж, хийн хуванцар уусмалыг хэвний хөндийд шахах үед өргөжүүлэх замаар гаргаж авдаг. Хөөс шахах хэлбэрээр үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг хаанаас олох вэ? Энэ процессыг тээврийн хэрэгслийн хавтангуудад эд ангиудын жинг бууруулах өөр хувилбар болгон ашигладаг.
Нимгэн ханатай шахах хэлбэр
Энэ тохиолдолд технологийн гол шинэчлэл нь эцсийн үр дүнтэй холбоотой юм: маш нимгэн ханатай хэсэг.
Энэ үйл явцын гол бэрхшээл бол хана хэр өргөнийг "нимгэн хана" гэж үзэх ёстойг шийдэх явдал юм. Дүрмээр бол хагас миллиметрээс бага өргөнтэй (инчийн 1/50) бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тэдгээрийг нимгэн ханатай гэж үздэг.
Хананы өргөнийг багасгахтай холбоотой ашиг тусыг өнөө үед маш их үнэлж, хайж байна.
Томруулахын тулд товшино уу
Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шахах хэлбэр
Энэ төсөл нь үндсэн материал (субстрат) дээр хатуу эсвэл зөөлөн полимерийг хэвэнд оруулахад чиглэгддэг тул шахах эсвэл хэт шахах гэж бас нэрлэдэг.
Ерөнхийдөө энэ технологи нь нэг хэвэнд нэгээс олон бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл материалыг шахаж, нэг процессын нэг хэсэг болгон өөр өөр өнгө, бүтэц, хэлбэр бүхий хоёр, гурав ба түүнээс дээш материалыг хослуулах боломжийг олгодог гэж тодорхойлж болно.
Олон материалаар шахах хэвний давуу тал юу вэ?
Олон төрлийн материалаар шахах хэлбэр нь янз бүрийн төрлийн хуванцараар хийгдсэн нарийн төвөгтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэхүү хуванцар шахах процессын гол давуу тал нь механик, дулааны болон химийн өндөр эсэргүүцэлтэй хэсгүүдийг олж авах боломжтой юм.
Ирэх жилийн хуванцар шахах хэвний чиг хандлага
Хуванцар шахах хэвний тогтвортой байдал
Хуванцар шахах үйлдвэр нь тогтвортой байдлын шинэ үнэ цэнэ, дүрэм журамд хурдан дасан зохицож байна, ялангуяа хуванцар үйлдвэрлэлд хяналт, зохицуулалт нэмэгдэж байгаа энэ үед. Тиймээс шахах хэвний шинэ чиг хандлага нь дараахь зүйлийг харуулж байна.
100% дахин боловсруулах боломжтой хуванцар материалыг ашиглах нь аюулгүй бөгөөд байгаль орчинд ээлтэй.
Үйлдвэрлэлийн явцад нүүрстөрөгчийн ул мөрийг багасгах өөр хувилбаруудыг хайж байна. Үүнд сэргээгдэх эрчим хүчний эх үүсвэрийг ашиглах, үйлдвэрлэлийн явцад эрчим хүчний алдагдлыг багасгах чиглэлээр ажиллах зэрэг орно.
Үүний зэрэгцээ компаниуд тогтвортой загвар руу шилжих нь бүтээгдэхүүний чанар, түүний дотор бүтээгдэхүүний механик болон физик шинж чанарыг алдагдуулахгүй байхыг баталгаажуулах ёстой.
Хөнгөн материалын эрэлт нэмэгдсэн
Хөнгөн материал нь ихэвчлэн эдийн засгийн зардал багатай (тээвэрт оролцдог гэх мэт), мөн эрчим хүчний зардал бага (жишээлбэл, автомашины эд анги гэх мэт) болдог. Эмнэлгийн хэрэгслийн хөнгөн материал нь өвчтөний үр дүнг сайжруулж чаддаг.
Хуванцар шахах хэвний захиалгат шийдэл
Хуванцар шахах хэлбэрт илүү хэмнэлттэй сонголтуудыг эрэлхийлэх нь захиалгат шийдлүүдийг эрэмбэлэхэд хүргэсэн, учир нь улам олон компаниуд техникийн эд ангиудыг өөрсдийн хэрэгцээнд нийцүүлэн захиалгаар хийх үед ROI-ээ нэмэгдүүлнэ гэж ойлгодог.
Хуванцар шахах хэвний автоматжуулалт, шинэ технологи
Төрөл бүрийн автоматжуулалтын програм хангамжийн сонголтууд, түүнчлэн AI, Machine Learning, дэвшилтэт аналитикийг нэвтрүүлэх нь хуванцар шахах хэлбэрийг улам бүр нэмэгдүүлж байна.
Эдгээр технологи нь тоног төхөөрөмжийн сул зогсолт, доголдлыг багасгах, урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээний хөтөлбөр боловсруулах, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хурдасгах боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ, шинэ программ хангамж нь компаниудад дизайн хийх явцад шахах хэлбэрийг дуурайж, жигд бус дүүргэлт зэрэг асуудлуудыг турших боломжийг олгож байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процесс руу шилжихээс өмнө асуудлыг засч залруулж, цаг хугацаа, мөнгөө хэмнэдэг.
