Хуванцар шахах хэлбэр гэж юу вэ
Термопластик шахах хэлбэр нь хуванцар материалаар их хэмжээний эд анги үйлдвэрлэх арга юм. Загварын сонголтуудын найдвартай байдал, уян хатан байдлаас шалтгаалан шахах хэлбэрийг сав баглаа боодол, хэрэглээний болон электрон бараа, автомашин, эмнэлгийн болон бусад олон салбарт ашигладаг.
Шахах хэлбэр нь дэлхийн хамгийн өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процессуудын нэг юм. Термопластик нь халах үед зөөлөрч, урсдаг, хөргөх үед хатуурдаг полимер юм.
Програм
Шахах хэлбэр нь хуванцар эд анги үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл орчин үеийн арга юм; Энэ нь ижил объектыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Шахах хэлбэр нь утсан дамар, сав баглаа боодол, лонхны таг, автомашины эд анги, эд анги, тоглоомын консол, халаасны сам, хөгжмийн зэмсэг, сандал, жижиг ширээ, хадгалах сав, механик эд анги, бусад олон төрлийн хуванцар бүтээгдэхүүнийг бүтээхэд хэрэглэгддэг.
Хэвлийн дизайн
Бүтээгдэхүүнийг CAD багц шиг програм хангамжид боловсруулсны дараа метал, ихэвчлэн ган эсвэл хөнгөн цагаанаар хэвийг бүтээж, хүссэн хэсгийн онцлогийг бүрдүүлэхийн тулд нарийн боловсруулдаг. Мөөгөнцөр нь шахах хөгц (A хавтан) ба хөөх хөгц (B хавтан) гэсэн хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ. Хуванцар давирхай нь гацуур буюу хаалгаар дамжин хэвэнд орж, А ба В хавтангийн нүүрэн дээр боловсруулагдсан суваг буюу гүйгчээр дамжин хэвний хөндий рүү урсдаг.
Тарилгын хэлбэрт оруулах үйл явц
Термопластикыг цутгах үед ихэвчлэн үрлэн түүхий эдийг бункерээр дамжуулан эргэдэг эрэг бүхий халаасан торхонд оруулдаг. Шураг нь түүхий эдийг шалгах хавхлагаар дамжуулж, шурагны урд талд цуглуулж, цохилт гэж нэрлэгддэг эзэлхүүнтэй болгодог.
Цутгах гэдэг нь хөгцний гацуур, гүйгч, хөндийг дүүргэхэд шаардагдах давирхайн хэмжээ юм. Хангалттай материал цуглуулсны дараа материалыг өндөр даралт, хурдтайгаар хөндий үүсгэгч хэсэгт шахдаг.
Шахах хэлбэр хэрхэн ажилладаг вэ?
Хуванцар нь гацуур, гүйгч, хаалга гэх мэт хэвийг дүүргэсний дараа материалыг хэсэг хэлбэрт жигд хатууруулахын тулд хэвийг тогтоосон температурт байлгана. Торхон руу буцах урсгалыг зогсоож, агшилтын нөлөөг багасгахын тулд хөргөх явцад даралтыг барьдаг. Энэ үед дараагийн мөчлөгийг (эсвэл буудаж) хүлээхийн тулд бункерт илүү олон хуванцар мөхлөг нэмнэ. Хөргөх үед хавтан нээгдэж, бэлэн хэсгийг гадагшлуулах боломжийг олгодог бөгөөд боолтыг дахин нэг удаа татаж, материалыг торхонд оруулж, процессыг дахин эхлүүлнэ.
Тарилга хийх цикл нь хэвийг хаах, хуванцар мөхлөгүүдийг тэжээх/халаах, хэвэнд шахах, хатуу хэсэг болгон хөргөх, хэсгийг гадагшлуулах, хэвийг дахин хаах зэрэг тасралтгүй үйл явцаар ажилладаг. Энэхүү систем нь хуванцар эд ангиудыг хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд дизайн, хэмжээ, материалаас хамааран ажлын өдөрт 10,000 гаруй хуванцар эд анги хийх боломжтой.
Тарилгын хэвний мөчлөг
Шахах хэлбэр нь маш богино, ихэвчлэн 2 секундээс 2 минутын хооронд байдаг. Хэд хэдэн үе шат байдаг:
1. Хавчих
Материалыг хэвэнд оруулахын өмнө хэвний хоёр талыг хавчих төхөөрөмжөөр найдвартай хаадаг. Гидравлик хөдөлгүүртэй хавчих хэсэг нь хэвний хагасыг хооронд нь түлхэж, материалыг шахах үед хэвийг хаалттай байлгахад хангалттай хүч өгдөг.
2. Тарилга
Мөөгөнцөр хаалттай үед полимер шидэлтийг хэвний хөндийд хийнэ.
3. Хөргөх
Хөндийг дүүргэх үед даралтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь хөргөх явцад хуванцар агшилтыг нөхөхийн тулд хөндий рүү илүү их полимер орох боломжийг олгодог. Энэ хооронд шураг эргэлдэж, дараагийн цохилтыг урд талын эрэг рүү тэжээнэ. Энэ нь дараагийн цохилтыг бэлтгэх үед боолтыг татахад хүргэдэг.
4. Хийх
Хэсэг хангалттай хөргөсний дараа хөгц нээгдэж, хэсэг нь гадагшлагдаж, мөчлөг дахин эхэлнэ.
Давуу тал
1. Хурдан үйлдвэрлэл; 2.Дизайн уян хатан байдал; 3. Нарийвчлал; 4.Хөдөлмөрийн зардал бага; 5. Хог хаягдал бага
