Чанарын хяналтын систем
Чанарын хяналт гэдэг нь хуванцар шахах хэлбэрт заасан нэр томъёо биш юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын салшгүй хэсэг бөгөөд үүнийг маш нарийн анхаарч үздэг.
Өндөр зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнийг бий болгохын тулд хуванцар хяналтын хэвний процессыг зөв явуулахын тулд тодорхой чухал параметрүүдийг харгалзан үздэг. Та доороос илүү ихийг олж мэдэх боломжтой.
Хуванцар шахах хэлбэрт чанарын хяналтын параметрүүд
Үйл явцын параметрүүд нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд тогтоож, дагаж мөрддөг чухал талууд юм. Параметрүүдийн үндсэн жагсаалтад дараахь зүйлс орно.
* Хүлцэлийн түвшин
*Материалын халаалтын бүсүүд
* Хөндий даралт
*Тарилгын хугацаа, хурд, хурд
* Үйлдвэрлэлийн нийт хугацаа
* Бүтээгдэхүүний хөргөх хугацаа
Сонгосон параметрүүдийг үл харгалзан гэмтэлтэй хэсгүүдийг бий болгох магадлал үргэлж байдаг. Татгалзсан хэсгүүдийг багасгахын тулд сонгосон параметрүүдийг доор дурдсан чанарын хяналтын бусад процессоор дэмжинэ.
* Чанарын нийт удирдлага (TQM)
*Компьютерийн тусламжтай чанар (CAQ)
*Чанарын ахисан төлөвлөлт (AQP)
*Статистикийн үйл явцын хяналт (SPC)
*Тасралтгүй үйл явцын хяналт (CPC)
*Бүрэн нэгдсэн автоматжуулалт (TIA)
Ямар ч үйлдвэрлэлийн процессоос үл хамааран чанар муутай бүтээгдэхүүнийг ерөнхий эргэлтэд оруулахгүй байх, мөн чанар муутай бүтээгдэхүүнийг худалдан авагчид буцааж өгөхгүй байхын тулд чанарын хяналт үргэлж байдаг. Тарилгын хэвний тухайд эцсийн бүтээгдэхүүн нь стандартын хамгийн өндөр түвшинд хүрсэн эсэхийг шалгахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад хэд хэдэн өөр өөр туршилт, хяналтын цэгүүд байдаг.
Угаалтуурын тэмдгийн харааны үзлэг
Хуванцар шахах хэлбэр нь харааны үзлэгээр арилгаж болохуйц дэлгэцийн асуудалтай байдаг. Үйлдвэрлэлийн явцад дулаан, ашигласан материал, тохируулах хугацаа болон бусад хэд хэдэн хувьсагчдаас хамааран янз бүрийн асуудал үүсч болно. Угаалтуурын тэмдэг нь хамгийн түгээмэл байдаг. Энэ нь үндсэндээ хуванцар зөөлөрч, хайлж байх үед үүсдэг хуванцарын гадна талын хонхорхой юм. Хөргөхөд материал нягтарч, хонхорхой үүсгэдэг.
Хий ба түлэгдэлтийн тэмдэг
Хуванцарыг хэвний хөндийд хэт удаан байлгаж, шатаасан үед хийн тэмдэг эсвэл түлэгдэлт үүсч болно. Мөөгөнцөр доторх халуун шахсан агаар нь хөгцөөс гарч чадахгүй, улмаар хөгц дотор хуримтлагдаж, хуванцарыг шатааж байвал энэ нь тохиолдож болно.
Шингэн хуванцар анивчих
Мөөгөнцөрийн хоёр өөр хэсэг хайлж байх үед флэш үүсдэг. Хэрэв хоёр хэсэг хайлсан хуванцар хурдан нийлж байвал хэсгүүд нь хоорондоо нийлж, салж болохгүй. Ихэнхдээ шахах хэлбэрийг үйлдвэрлэх явцад хоёр бүтээгдэхүүнийг хөргөх үед хамт байрлуулж, амархан салгаж, эвдэж болох түр зуурын холбоог үүсгэдэг. Энэ нь янз бүрийн савлагааны шалтгаанаар хийгдсэн байдаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв эд зүйлсийг хамтад нь байрлуулж, шингэн хуванцар нь хатуурсан хэвээр байвал хоёр нь уусч, салгахад хутга шаардлагатай эсвэл огт болохгүй.
Богино цохилт, сүлжмэлийн шугам
Мөөгөнцөрт хангалттай хуванцар ашиглаагүй тохиолдолд богино хэмжээний цохилт үүсдэг. Энэ нь зөөлөн булан, чипс эсвэл хөгцний хэсгүүд харагдахгүй болоход хүргэдэг. Сүлжмэлийн шугамууд нь хуванцар хэвний хоёр өөр хэсэг анх нийлсэн газрыг харуулдаг.
Мөөгөнцөртэй бол материал нь нэг хэсгээс нөгөө хэсэг хүртэл нэгдмэл харагдах байдлыг хадгалах ёстой. Гэсэн хэдий ч заримдаа асуудал гардаг тул бараа бүрийг тээвэрлэхээс өмнө шалгаж үзэх шаардлагатай байдаг. Эдгээр нь харааны хяналтын чанарын хяналтын практикт тодорхойлсон хамгийн нийтлэг асуудлууд юм.
Хуванцар хэвэнд дарах чанарын хяналтын параметрүүд
DJmolding-д чанарын баталгаажуулалт, хяналт, хяналтын процедурыг ажлын хэсэг болгонд гүн ухаан шингэсэн байдаг бөгөөд үүнд хуванцар хэв хийх (хэв дарах) үйл явцын үе шат бүрийг багтаасан болно;
* Ирж буй чанарыг хянахын тулд: бүх багажны ган материал болон аутсорсингийн захиалгат бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бүгд захиалгат хуванцар хэвний хэрэгслийн шаардлагыг бүрэн хангаж байгаа эсэхийг шалгах ёстой;
* Процессын чанарыг хянах: боловсруулалт, угсрах үйл явц бүгд хатуу хяналтанд байдаг тул шаардлагад нийцүүлэхийн тулд багаж хэрэгслийн хүлцэл, боловсруулсан гадаргууг хянах, шалгах зорилгоор QC баг байгуулагдсан;
*Эцсийн чанарыг хянахын тулд: Хуванцар хэвний багажийг хийж дуусмагц туршилтын хуванцар дээжийн үндсэн хэмжээг сайтар шалгаж, ямар ч процесс алдагдаагүй, хуванцар хэвний чанар хэвийн байгаа эсэхийг шалгана.
Бид APQP, FMEA, PPAP, чанарын хяналтын стандарт баримт бичиг бүхий өндөр чанартай хуванцар хэвний хэрэгсэл үйлдвэрлэхийн тулд үйл явцыг шалгаж, хянахын тулд статистикийн арга техникийг нэвтрүүлэх журмыг баримталдаг. Мөн бид үйлчлүүлэгчдэд шаардлагатай бичиг баримт бүрдүүлэх, чанарын хяналтыг дэмжих чадавхийг нэмэгдүүлнэ.
Манай чанарын хяналтын баг долоо хоног бүр хурал хийж, асуудал бүрийг хэлэлцэж, илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэх арга замыг эрэлхийлдэг. Согогтой тарилгын дээжийн хэсгүүдийг чанарын хурал дээр нийт ажилтнуудын анхааралд хүргэж, хүн бүрийн санал хүсэлтийг сайтар судалж, үнэлдэг. Мөн сар бүр цаг тухайд нь гүйцэтгэлийг үзүүлж, мэдээллийн самбарт үзүүлж, ажилтнуудад харж, сурах болно.
DJmolding нь шалгах, хэмжих хамгийн боловсронгуй технологийг ашигладаг. Өндөр нарийвчлалтай микро дуран, CMM, lapra-scope болон уламжлалт хэмжилтийн төхөөрөмжийг манай өндөр бэлтгэгдсэн чанарын Q/C ажилтан инженерүүд ажиллуулдаг.
DJmolding-ийн хувьд бид ISO 9001:2008 зэрэг чанарын гэрчилгээгээ хамгийн өрсөлдөхүйц үнээр хамгийн сайн эд ангиудыг хангах амлалт гэж боддог. Гэсэн хэдий ч бидний амлалт нь баталгаажуулалтаас давж гардаг. Бидэнд зөвхөн хуванцар эд ангиудыг аль болох төгс үйлдвэрлэхэд чиглэсэн чанартай мэргэжлийн боловсон хүчин бий.
Манай захиргааны ажилтнуудаас эхлээд эд ангиудын дизайн, үйлдвэрлэлийг сайжруулах арга замыг байнга эрэлхийлдэг инженерүүд хүртэл бүх асуултыг мэргэжлийн түвшинд хариуцдаг манай компани Хятад дахь хамгийн шилдэг хуванцар шахах хэвний нэгд тооцогдохын тулд юу хийх ёстойг жинхэнэ утгаар нь ойлгодог. . Энэ бол бидний бахархдаг нэр хүнд бөгөөд өдөр бүр сайжруулахад урам зориг өгдөг.
