Тарилгын хэвний нийтлэг согогийг арилгах шийдэл
Хуванцар шахах эд ангиудыг боловсруулахад хэвийг ашиглах үед согог ихэвчлэн гардаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын үр ашигт ихээхэн нөлөөлдөг. Хуванцар шахах хэвний эд ангиудын хэвний нийтлэг согог ба шийдлүүдийг доор харуулав.
Богино цохилт
Богино зураг нь хэвийг бүрэн дүүргээгүйн улмаас хийсэн бүтээгдэхүүн нь бүрэн бус байна.
Энэ согог нь ихэвчлэн хаалганаас хамгийн алслагдсан газар эсвэл хөгц дээрх нарийхан хэсгүүдээр дамжин хүрч болох хэсгүүдэд илэрдэг, учир нь нарийн хэсгүүд нь хайлмал урсгалд нөлөөлж болзошгүй юм.
Богино цохилт нь бичил урсгалын тэмдэг үүсгэх эсвэл бүтээгдэхүүний ихэнх хэсэг нь илт алга болж болзошгүй.
Үндэслэл:
Богино зураг авалтын шалтгаанууд нь:
Мөөгөнцөрт шахаж байгаа түүхий эд нь хангалттай биш юм.
Хайлмалын эсэргүүцэл их тул хэвийг бүрэн дүүргэх боломжгүй болно.
Мөөгөнцөрийн агааржуулалт муу бөгөөд хайлалтыг хааж, хөндий үүсэж, хайлмал нь хөгцний зарим хэсэгт урсах боломжгүй болгодог.
Бөртүүд
Хөгцний хөндийгөөс шахаж гаргаж авсан илүүдэл түүхий эдийг бүтээгдэхүүнд наалдсанаас бурр үүсдэг.
Энэ согог нь бүтээгдэхүүний ирмэг дээр эсвэл хөгцний бүрдсэн хэсэг бүрт бий болно. Түүхий эд нь хөгц, эсвэл хөдөлж, бэхлэх хэвийг холбох газруудаас хальж болно.
Мөн гидравлик даралт эсвэл өнцгийн зүү зэргээс шалтгаалсан хөгцний гол дээр чийдэнг олж болно.
Бууралтын зэрэг нь янз бүр, заримдаа нимгэн, заримдаа илүү зузаан байдаг.
Үндэслэл:
Үрэвслийн шалтгаанууд нь:
Хавчих хэвний гадаргуу нь гэмтсэн эсвэл маш их элэгддэг.
Хөдөлгөөнт хэв болон бэхэлгээний хэв нь түгжигдсэн үед тасардаг.
Мөөгөнцөр дэх түүхий эдийн даралт нь хэвний хавчих хүчнээс өндөр байна.
Дээр дурдсан гурав дахь нөхцөл нь янз бүрийн шалтгааны улмаас үүсдэг. Дараах тохиолдолд түүхий эдийн даралт нь хэвний хавчих хүчнээс өндөр байна.
Тарилгын хэвний эхний үе шатанд (хөгц дүүргэх үе шат) хэт их түүхий эдийг дүүргэж, хэвний доторх даралтыг нэмэгдүүлдэг.
Мөөгөнцөр дүүргэх явцад хайлмал урсгалын их эсэргүүцэл нь хэвний доторх даралтыг нэмэгдүүлнэ.
Даралт барих үе шатанд хэвний хөндийн даралт хэт өндөр байна.
Мөөгөнцөр хавчих хүч хангалтгүй.
доройтол
Задаргаа нь олон үр дүнд хүргэж болзошгүй юм. Асуудлын цар хүрээ, ноцтой байдал нь бас өөр өөр байдаг. Хамгийн ноцтой тохиолдолд энэ нь бүтээгдэхүүний бүрэн өнгө өөрчлөгдөж, механик шинж чанар муутай байж болно. Орон нутгийн доройтол нь зөвхөн бараан судал эсвэл толбо үүсгэдэг.
Үндэслэл:
Түүхий эд гэмтсэнээс болж эвдрэл үүсдэг. Хуванцар үүсгэдэг урт гинжин молекулууд нь хэт халалт эсвэл хэт их зүслэгийн нөлөөн дор задардаг. Молекулуудын задралын явцад дэгдэмхий хий нь задралын процессыг хурдасгах бөгөөд энэ нь түүхий эдийг өнгөгүй болгоход хүргэдэг. Их хэмжээний молекулын задрал нь эцсийн эцэст түүхий эдийн агуулгыг эвдэж, механик шинж чанарт сөргөөр нөлөөлнө.
Орон нутгийн доройтол нь материалын торхны жигд бус температураас үүдэлтэй байж болно.
Дараах тохиолдолд эвдрэл үүсч болно.
Материалын баррель эсвэл халуун гүйлтийн системд түүхий эдийг хэт халж байна.
Түүхий эд нь торхонд хэт удаан үлддэг.
Тарилга хийх явцад түүхий эдэд үзүүлэх зүсэлтийн ачаалал хэт их байна. Хэрэв цорго бөглөрсөн, эсвэл хаалга, гүйгч хэт нарийссан бол энэ нь зүсэлтийн ачааллыг нэмэгдүүлнэ.
Деформаци
Ердийн нөхцөлд бүтээгдэхүүний хэлбэр нь хэвнийхтэй тохирч байх ёстой. Деформаци нь бүтээгдэхүүний хэв гажилтыг хэлнэ.
Нөхцөл байдал муудах үед бүтээгдэхүүн нь хэвнээс гарахад бүрэн гажигтай болно. Нөхцөл байдал ноцтой биш бол бүтээгдэхүүний хэлбэрт жижиг гажиг гарч ирнэ.
Урт боловч тулгуур ирмэггүй эсвэл том хавтгай нь деформацид хамгийн өртөмтгий газар юм.
Үндэслэл:
Деформацийн шалтгаанууд:
Мөөгөнцөр гарах үед температур хэт өндөр байна.
Зузаан, нимгэн хэсэгт хөргөх хугацаа өөр, эсвэл хөгц хөдөлж, хэв бэхлэх зэрэгт хэвний температурын зөрүү ялгаатай байдаг тул бүтээгдэхүүн доторх агшилт нь өөр өөр байдаг.
Дүүргэх үед хэвний урсгал жигд биш ("Хөлдөлтийн чиг баримжаа" гэж нэрлэдэг) эсвэл хэвний хөндийн доторх даралт нь даралт барих үе шатанд хэт өндөр байдаг.
Хольц
Бохирдол нь ихэвчлэн янз бүрийн өнгө, толбо, судал хэлбэрээр толбо хэлбэрээр илэрдэг. Хамгийн түгээмэл нь хар толбо юм.
Бохирдол нь өчүүхэн жижиг толбо байж болохоос гадна илэрхий судалтай, эсвэл ноцтой үед будгийн ихэнх хэсэг байж болно.
Үндэслэл:
Бохирдол нь түүхий эдтэй холилдсон олон төрлийн бүтээгдэхүүнээс үүсдэг, тухайлбал:
Түүхий эдийг торхонд зөөвөрлөхдөө янз бүрийн зүйлтэй холино.
Түүхий материалын задрал нь ямар ч зүсэх механизмаас унаж, түүхий эдэд холилдсон байж болно, тухайлбал машины боолт, хатаах хүрдний дотоод хана, холбоос / хушуу.
Гэрэлтүүлгийн
Ламинжуулалт нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр "арьсны эффект" үүсгэх бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүн болон бусад түүхий эдийн гадаргуугийн шинж чанар, бүтцийн ялгаатай байдлаас үүдэлтэй бөгөөд үүнийг арилгах боломжтой гуужсан арьс үүсгэдэг.
Ламинаци нь ноцтой бол хөндлөн огтлолын бүх хэсэг нь өөр өөр давхаргаас бүрдэх бөгөөд хамтдаа хайлдаггүй. Согог илэрхий бага байвал бүтээгдэхүүний гадаад байдал нь шаардлагад нийцэх боловч бүтээгдэхүүний механик шинж чанарыг алдагдуулдаг.
Үндэслэл:
Ламинаци үүсэх хоёр үндсэн шалтгаан бий. Эхнийх нь хоёр өөр төрлийн түүхий эдийг буруу холих явдал юм. Хоёр түүхий эдийг даралтын дор нэгэн зэрэг торхонд оруулна. Гэхдээ хөгцийг хөргөхөд хамтад нь хайлуулах боломжгүй үед өөр өөр давхаргыг хүчээр шахаж бүтээгдэхүүн үүсгэдэгтэй адил.
Хоёрдугаарт: хэрэв хүйтэн хайлмал нь нарийн хаалгаар дамжин өнгөрөх юм бол зүсэлтийн ачаалал үүснэ. Хэт өндөр зүсэлтийн ачаалал нь хайлсан давхаргыг урьдчилан хайлуулж, бүрэн хайлуулах боломжгүй болно.
Холих эрсдэл:
Анхаарах ёстой нэг зүйл бол зарим түүхий эдийг холих нь химийн хүчтэй урвалд хүргэдэг, тухайлбал PVC, Avetal-ийг хольж болохгүй.
Мөнгөн шугаман
Шугаман гулсмал нь зөвхөн орон нутгийн үзэгдэл байж болох ч ноцтой үед бүх гадаргуу руу тархаж болно.
Мөнгөний шугаман нь бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлж, бүтээгдэхүүний механик шинж чанарыг гэмтээдэг.
Үндэслэл:
Дараах хоёр цэг нь мөнгөн шугамыг үүсгэдэг.
Түүхий эд нь нойтон, зарим нь уурыг агаарт шингээх болно. Хэрэв түүхий эд нь хэт нойтон байвал торхны өндөр температур, өндөр даралтын дор даралттай уур үүсч болно. Эдгээр уур нь бүтээгдэхүүний гадаргууг эвдэж, мөнгөн судал үүсгэдэг.
Хайлмал нь дулааны гэмтэл авч, орон нутгийн доройтол үүсгэдэг. Үүссэн дэгдэмхий хий нь хөгцний гадаргуу дээр бөглөрч, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр судал үүсгэнэ.
Энэ нь доройтсон шиг муу зүйл биш юм. Хайлмалын температур өндөр эсвэл хуванцаржуулж эсвэл хэвэнд шахах үед зүсэлтийн дарамтанд орсон тохиолдолд ийм зүйл тохиолдож болно.
Гялбаа/сүүдэр
Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн өнгөлгөө нь хэвнийхтэй ижил байх ёстой. Хоёр гадаргуугийн өнгөлгөө нь өөр байх үед гялбаа/сүүдрийн гажиг үүссэн.
Согог гарсан үед гадаргуу нь гунигтай, барзгар гадаргуу нь гөлгөр, гялгар байх болно.
Үндэслэл:
Гялбаа/сүүдэр үүсэх шалтгаанууд нь:
Хайлмал нь жигд бус урсдаг эсвэл хэвний гадаргуугийн температур бага байдаг тул материалыг хэвлэх үед хэвний гадаргуугийн өнгөлгөөг давтах боломжгүй болно.
Даралт барих үед хөндий дэх даралт нь хөргөх явцад материалыг хэвний гадаргуу дээр наалдуулахад хангалттай өндөр биш бөгөөд агшилтын ул мөр үлдээдэг.
Урсгалын тэмдэг
Урсгалын тэмдгийг бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр олон хэлбэрээр олж болно. Ерөнхийдөө энэ нь сүүдрийн талбай үүсгэх болно.
Урсгалын тэмдэг нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хуруугаараа мэдрэгддэггүй товойлгон, хонхорхой үүсгэдэггүй. Энэ согогийг мөн татах тэмдэг, хий үзэгдэл, сүүдэр гэж нэрлэдэг.
Урсгалын тэмдэг илт байвал энэ нь ховил үүсгэж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр тэмдэг шиг согог үлдээнэ.
Үндэслэл:
Дараах тохиолдолд урсгалын тэмдгийг олж болно.
Хайлмалын урсах чадвар муу эсвэл хөгцний гадаргуугийн температур бага байдаг нь хэв дүүргэх явцад хуванцар урсгалын эсэргүүцэл ихтэй байдаг.
Мөөгөнцөр дүүргэх явцад хайлмал нь эсэргүүцэлтэй урсдаг бөгөөд энэ нь хэвний гадаргуу тэгш бус, хэвний гадаргуу дээр хэвлэгдсэн тэмдэг, хэв маяг, дүүргэх явцад хайлмал урсгалын чиглэл өөрчлөгдсөнөөс үүдэлтэй байж болно.
Холболтын шугам
Мөөгөнцөр дүүргэх явцад хоёр хайлмал фронт нийлэх үед нэгдэх шугам үүсдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр шугам шиг харагдах болно.
Холболтын шугам нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх хагарлын шугамтай адил бөгөөд үүнийг илрүүлэхэд тодорхойгүй байдаг.
Мөөгөнцөрийг зохион бүтээхдээ зарим харагдахуйц холболтын шугамаас зайлсхийх боломжгүй юм. Энэ тохиолдолд бүтээгдэхүүний бат бөх байдал, гадаад төрхийг гэмтээхгүйн тулд холбох шугамыг аль болох богиносгодог.
Үндэслэл:
Хайлмал фронт үүсэх олон шалтгаан бий. Хамгийн их магадлалтай шалтгаан нь хэвний голын ирмэгийн дагуух хайлмал урсгал байж болно. Хоёр хайлмал нийлэх үед энэ нь холбох шугамыг үүсгэдэг. Хоёр хайлмалын урд талын температур нь тэдгээрийг амжилттай нийлүүлэхэд хангалттай өндөр байх ёстой бөгөөд бүтээгдэхүүний хүч чадал, гадаад төрх байдалд нөлөөлөхгүй.
Хоёр хайлмал бүрэн нэгдэж чадахгүй бол согог үүсэх болно.
Согог үүсэх шалтгаанууд:
Мөөгөнцөр нь зузаан, нимгэн хэсгүүдтэй, хайлмалуудын урсгалын хурд өөр байдаг бөгөөд хайлмал нь хэвний нимгэн хэсгээр урсах үед температур бага байдаг.
Гүйгч бүрийн урт өөр өөр байдаг. Ганцаардсан гүйгчдийг хөргөхөд хялбар байх болно.
Хэвний хөндийн даралт нь даралтыг барих үе шатанд хайлмаг бүрэн хайлуулахад хангалттай биш юм.
Үлдсэн бөмбөлгүүд нь хайлмалыг хайлуулах чадваргүй болгодог бөгөөд энэ нь шатахад хүргэдэг.
шатаж
Шатаж буй байдал нь богино буудлагатай төстэй боловч ирмэг нь жигд бус бүдгэрч, бага зэрэг шатаж буй үнэртэй байдаг. Нүүрстөрөгчийн хар хэсгүүд бүтээгдэхүүн дээр гарч ирэх бөгөөд нөхцөл байдал ноцтой бол хуванцар шаталтын үнэр дагалддаг.
Хэрэв согогийг арилгахгүй бол хөгц дээр ихэвчлэн хар тунадас үүсдэг. Шатаалтаас үүссэн хий, нефтийн бодисыг яаралтай шалгахгүй бол агаарын нүхийг хааж болно. Шатах нь ихэвчлэн замын төгсгөлд байдаг.
Үндэслэл:
Шатах нь дотоод шаталтын нөлөөнөөс үүсдэг. Агаар дахь даралт маш богино хугацаанд огцом нэмэгдэхэд температур нэмэгдэж, шатах болно. Цуглуулсан мэдээллээс үзэхэд шахах хэлбэрт оруулах явцад дотоод шаталтын нөлөө нь 600 градус хүртэл өндөр температур үүсгэдэг.
Дараах тохиолдолд шаталт үүсч болно.
Мөөгөнцөр дүүргэх хурд нь маш хурдан бөгөөд ингэснээр хөгцний хөндийгөөс агаарыг гадагшлуулах боломжгүй бөгөөд орж ирж буй хуванцар блокоос болж агаарын бөмбөлөг үүсгэж, шахагдсаны дараа дотоод шаталтын үр дагаварт хүргэдэг.
Агаарын нүх бөглөрсөн эсвэл агааржуулалт нь жигд бус байна.
Мөөгөнцөр дэх агаарыг агаарын нүхнээс зайлуулна. Хэрэв агааржуулалт нь байрлал, тоо, хэмжээ, функцээс шалтгаалбал агаар нь хэвэнд үлдэж, шатаахад хүргэдэг. Мөөгөнцөрийг их хэмжээгээр хавчих нь агааржуулалт муутай байх болно.
Бууралт
Агшилт гэдэг нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх бага зэргийн хөндийг хэлнэ.
Бага зэргийн согогтой бол бүтээгдэхүүний гадаргуу тэгш бус байдаг. Энэ нь ноцтой үед бүтээгдэхүүний том талбай сүйрнэ. Нуман хаалга, бариул, цухуйсан бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн агшилтын согогтой байдаг.
Үндэслэл:
Түүхий эдийг хөргөх явцад их хэмжээний агшилтаас болж агшилт үүсдэг.
Бүтээгдэхүүний зузаан хэсэгт (нуман хаалга гэх мэт) материалын үндсэн температур бага байдаг тул агшилт нь гадаргуугаас хожуу үүсэж, түүхий эд дотор агшилтын хүчийг үүсгэж, гадна талыг нь дотогшоо татна. агшилтыг бий болгох.
Дараах тохиолдолд агшилт үүсдэг.
Хэвний хөндий дэх даралт нь хөргөх явцад түүхий эд агшилтаас үүсэх хүчнээс бага байна.
Хөргөх явцад хөгцний хөндийд даралтын хугацаа хангалтгүй байдаг тул түүхий эд нь хаалганаас хөндийгөөс гадагшилдаг.
Хэт их түүхий эдийг шахахаас өмнө боолтыг бүрэн татаж авдаг тул цутгах, даралт барих үе шатанд түүхий эд нь хангалттай буфер хийх чадваргүй байдаг.
Хаалга ба гүйлтийн хөндлөн огтлолын талбай нь бүтээгдэхүүний зузаанаас хамаагүй бага байдаг нь бүтээгдэхүүнийг шахах процессоос өмнө хаалганууд аль хэдийн хөлдсөн гэсэн үг юм.
Bubbles
Вакуум бөмбөлөгүүд нь агаарын бөмбөлөг хэлбэрээр байдаг бөгөөд үүнийг ил тод бүтээгдэхүүн дээр амархан олж болно. Үүнийг мөн тунгалаг бус бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлол дээр харж болно.
Үндэслэл:
Агаарын бөмбөлөг нь түүхий эдийг хөргөх явцад агших үед үүсдэг бүтээгдэхүүний вакуум хэсэг юм.
Агшилттай адил түүхий эдийн дотор тал нь агшилтын хүчийг үүсгэдэг. Үүний ялгаа нь бөмбөлөг үүсэх үед бүтээгдэхүүний гаднах байдал хатуурч, нуралт байхгүй тул хөндий бөмбөлөгүүд үүсдэг.
Бөмбөлөг үүсэх шалтгаан нь багассантай адил бөгөөд үүнд:
Мөөгөнцрийн хөндийн үр ашиггүй даралт
Хөндий даралтын хугацаа хангалтгүй
Гүйгч болон хаалганы хэмжээ хэтэрхий жижиг байна
Шүрших тэмдэг
Шүрших тэмдэг нь хаалганы эсрэг талын урсгалтай хэсгийг хэлнэ. Шүрших тэмдгүүд нь зөвхөн бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг төдийгүй бүтээгдэхүүний бат бөх байдалд нөлөөлдөг.
Үндэслэл:
Мөөгөнцөр дүүргэх явцад хайлмал урсгал хяналтгүй болсноос шүрших тэмдэг үүсдэг.
Хайлсан хуванцар нь асар их даралтын дор хэвэнд ордог. Мөөгөнцөр дүүргэх хурд хэт өндөр байвал хуванцар нь хэвний хөндийн цоорхойгоос гадагш гарч, хурдан буцаж хөрнө. Энэ үед утаснууд үүсдэг бөгөөд энэ нь хайлсан хуванцарыг хаалга руу орохыг хориглодог.
Тэмдгийг шүрших гол шалтгаан нь хаалганы буруу байрлал эсвэл хаалганы дизайн юм. Дараах хоёр нөхцөл байдал нь согогийн байдлыг улам дордуулна.
Мөөгөнцөр дүүргэх өндөр хурд
Мөөгөнцөр дүүргэх явцад хайлмал урсгал муу
