1. Нүүр хуудас
2.  >
3. Цутгах үйлчилгээ
4.  >
5. Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр

Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр

Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр гэж юу вэ?

Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр нь уян хатан, удаан эдэлгээтэй эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд ашигладаг процесс юм. Процессын явцад хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсэг шаардлагатай: форсунк, хэмжих төхөөрөмж, нийлүүлэх хүрд, холигч, цорго, хэвний хавчаар гэх мэт.

Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр нь эмнэлгийн болон цахилгааны хэрэглээний төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг нийтлэг технологи юм. Материалын төрөлхийн шинж чанараас гадна үйл явцын параметрүүд нь маш чухал юм. LSR шахах хэлбэр нь олон үе шаттай үйл явц юм.

Эхний алхам бол хольц бэлтгэх явдал юм. LSR нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүссэн шинж чанараас хамааран ихэвчлэн пигмент, нэмэлт (жишээ нь дүүргэгч) гэсэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ. Энэ үе шатанд хольцын найрлагыг нэгэн төрлийн болгож, силикон температурыг (орчны температур эсвэл силикон урьдчилан халаах) илүү сайн хянахын тулд температурыг тогтворжуулах системтэй хослуулж болно.

Өнөө үед силикон резинэн бүтээгдэхүүний хэрэглээний хүрээ улам бүр өргөжиж байгаа бөгөөд LSR шахах хэлбэр нь энэ салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Шингэн силикон резин хэвлэх нь хэрхэн ажилладаг вэ?
LSR хэвлэх нь уян хатан чанараараа термопластик шахах хэлбэрээс бага зэрэг ялгаатай. Стандарт хөнгөн цагаан багажны нэгэн адил LSR хэвлэх хэрэгсэл нь LSR хэвлэх процессыг тэсвэрлэхийн тулд өндөр температурт багажийг бий болгохын тулд CNC боловсруулалтыг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Тээрэмдсэний дараа багажийг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу гараар өнгөлдөг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн өнгөлгөөний зургаан стандарт сонголтыг зөвшөөрдөг.

Тэндээс бэлэн багажийг LSR-ийн тусгай зориулалтын дэвшилтэт шахах хэвлэх машинд ачдаг бөгөөд энэ нь хамгийн тогтвортой LSR хэсгүүдийг үйлдвэрлэхийн тулд цохилтын хэмжээг нарийн хянахад зориулагдсан нарийвчлалтай. Мөөгөнцөр хийх үед форсункийн зүү нь эд ангиудын чанарт нөлөөлж болзошгүй тул LSR эд ангиудыг гараар хэвнээс нь салгаж авдаг. LSR материалууд нь төрөл бүрийн эд ангиудын хэрэглээ, анагаах ухаан, автомашин, гэрэлтүүлэг зэрэг салбарт тохирох стандарт силикон болон тусгай зэрэглэлийг агуулдаг. LSR нь термопластик полимер тул цутгасан төлөв нь байнгын бөгөөд нэгэнт тогтсоны дараа дахин термопластик шиг хайлах боломжгүй. Ажиллаж дууссаны дараа эд ангиудыг (эсвэл анхны дээжийг) хайрцаглаж, удалгүй тээвэрлэнэ.

Үүнийг судалж үзье, эхлээд шингэн силикон резинэн материалын талаар ярих ёстой бөгөөд таны мэдэх ёстой гол зүйлүүд:
Шингэн силикон резин (LSR) нь маш сайн тусгаарлагч бөгөөд өндөр чанартай эсвэл өндөр технологийн электрон залгуурт тохиромжтой.
Шингэн силикон резин (LSR) материалыг өндөр температур эсвэл бага температурт ашиглахад тохиромжтой. Материалын тусгаарлагч шинж чанар, механик шинж чанар, физик шинж чанар нь 200 ℃ эсвэл -40 ℃ хүртэл өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
Энэ нь хийжүүлэх, хөгшрөлтөд тэсвэртэй тул гадаа ашиглахад тохиромжтой.
Шингэн силикон резин (LSR) нь тосонд тэсвэртэй, газрын тосны олборлолтод ашиглаж болно. Хоёр загвар байдаг: босоо давхар гулсууртай шингэн силикон шахах машин, босоо нэг гулсуур шингэн силикон шахах машин, бүх төрлийн өндөр эрэлт хэрэгцээтэй, өндөр нарийвчлалтай силикон резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг; Цилиндрийн доод өнцгийн шахах машин нь нийлмэл түдгэлзүүлсэн тусгаарлагч, шуудангийн тусгаарлагч, баривчлагчийн уламжлалт загваруудыг үйлдвэрлэдэг.

LSR цутгасан эд ангиудын давуу тал
Хязгааргүй дизайн – Хэсгийн геометр болон техникийн шийдлүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог
Тогтвортой – Бүтээгдэхүүний хэмжээ, нарийвчлал, ерөнхий чанарт хамгийн өндөр нийцтэй байдлыг хангана
Цэвэр – Силикон бол аюулгүй хэрэглээний урт түүхтэй, хамгийн өргөн туршсан биоматериалуудын нэг юм
Нарийвчлал – 0.002 граммаас хэдэн зуун грамм хүртэл жинтэй эд ангиудын гялбаагүй, хаягдалгүй багажны дизайны үзэл баримтлал.
Найдвартай – Машин, багаж хэрэгсэл, автоматжуулалтад хамгийн сүүлийн үеийн технологийг ашиглах
Чанарын – Процессын хяналтаар дамжуулан чанарын тэг согог
хурдан – Хэдэн мянгаас сая хүртэлх богино хугацааны мөчлөгийн улмаас хамгийн их хэмжээний үйлдвэрлэлийг идэвхжүүлдэг
цэвэр – 7, 8-р ангиллын цэвэрлэгээний өрөөнд хамгийн сүүлийн үеийн боловсруулалтын техник, үйлдвэрлэлийг ашиглах
Зардлын хувьд үр ашигтай – Эзэмшлийн нийт өртгийг (TCO) хамгийн бага санал болгож байна.

LSR шахах хэлбэр
Хэрэглэгчийн хэрэгцээг хангах шинэлэг технологи:
Шингэн силикон резинийг (LSR) шингэн шахах хэлбэрээр (LIM) боловсруулж болно. Шингэн түүхий эдийг хоёр тусдаа бүрэлдэхүүн хэсгээс 1:1 харьцаатай хольж, хүйтэн гүйлтийн системээр халуун хэвэнд хийнэ. Хатаах нь хэдхэн секундын дотор явагддаг бөгөөд хурдан дугуйлах, их хэмжээгээр үйлдвэрлэх давуу талыг санал болгодог.

Дизайн болон багаж хэрэгслийн уян хатан байдлаас шалтгаалан LSR шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй геометрийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд янз бүрийн функциональ шинж чанаруудыг нэг хэсэг болгон нэгтгэж чаддаг. Мөн бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, өмчлөлийн нийт зардлын хувьд ихээхэн давуу талтай.

Шингэн силикон шахах хэсэг нь шингэн силиконыг хатууруулахаас сэргийлж усан хөргөлттэй торх, цорго бүхий хөргөлттэй ажилладаг. Термопластик тарилгын нэгжүүд нь эсрэгээр ажилладаг бөгөөд материалыг хөдөлгөхийн тулд баррель ба хушууг 300F ба түүнээс дээш температурт халаах шаардлагатай. Шингэн шахах хэвлэх төхөөрөмж нь бага даралттай (1,000 PSI-ээс бага) ажилладаг бол термопластикууд нь хэдэн арван мянган PSI дээр ажилладаг.

Шингэн силиконыг ихэвчлэн 5 галлон хувин эсвэл 55 галлон хүрдэнд хийдэг. А хэсэг, В хэсэг байдаг. Өнгөт бодисууд нь дисперс хэлбэрээр ирдэг бөгөөд ихэвчлэн холимог силикон жингийн 1-3% байдаг. Силикон шингээгч нь нэг хэсэг А силикон, нэг хэсэг В силиконыг тусдаа хоолойгоор статик холигч руу шахдаг. Үүнээс гадна өнгө нь өөр хоолойгоор статик холигч руу шахагдана. Холимог бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дараа нь хаалттай хавхлагын тусламжтайгаар тарилгын баррель хоолойн хоолойд оруулна.

DJmolding бол Хятад улсын мэргэжлийн шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр, шингэн силикон резинэн эд анги үйлдвэрлэгч юм.

Шингэн силикон резин шахах цех

LSR Injection Prodcuts QC

LSR бүтээгдэхүүн

LSR бүтээгдэхүүн

Манай шингэн силикон резинээр цутгах процесс нь захиалгат загвар болон эцсийн хэрэглээний үйлдвэрлэлийн эд ангиудыг 15 хоног буюу түүнээс бага хугацаанд үйлдвэрлэдэг. Бид хэмнэлттэй багаж хэрэгсэл, хурдасгасан үйлдвэрлэлийн циклийг санал болгодог хөнгөн цагаан хэвийг ашигладаг бөгөөд LSR материалын янз бүрийн зэрэг, урт хэмжигчийг нөөцөлж байна.

Хэмжээ, нарийвчлал, ерөнхий чанарт хамгийн их нийцтэй байдлыг хангах.
Шингэн силикон резинийг хэвлэх бидний цогц арга барил нь өвөрмөц үзүүлэлт, шаардлагад суурилсан шинэлэг шийдлүүдийг боловсруулахын тулд үйлчлүүлэгчидтэй хамтран ажиллахад тулгуурладаг.

Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр нь шингэн силикон резинийг хэвэнд шахаж янз бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явц юм. LSR бол био нийцтэй байдал, дулааны тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэл зэрэг өвөрмөц шинж чанараараа улам бүр түгээмэл болж байгаа олон талын материал юм. Энэ нийтлэлд бид LSR шахах хэвний ашиг тусын талаар ярилцаж, энэ технологийн янз бүрийн хэрэглээг судлах болно.

LSR шахах хэлбэр хэрхэн ажилладаг вэ?

LSR (Liquid Silicone Rubber) шахах хэлбэр нь өндөр чанартай, нарийн силикон резинэн эд анги үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, загварыг маш сайн нарийвчлалтай, тууштай байдлаар бүтээхэд тустай. Уг процесс нь хөгцний хөндийд шингэн силикон резинийг шахаж, хатууруулж, хүссэн хэлбэрт оруулах боломжийг олгодог. LSR шахах хэлбэр хэрхэн ажилладаг талаар товч тоймыг эндээс үзнэ үү.

Мөөгөнцөр бэлтгэх: Уг процесс нь хэвийг бэлтгэхээс эхэлдэг. Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн хоёр хагас, тарилгын тал ба хавчих хэсгээс бүрддэг бөгөөд тэдгээр нь силикон хөндийг үүсгэхийн тулд хоорондоо тохирдог. Эдгэрсний дараа хөгцийг цэвэрлэж, хэсэг хэсгээрээ хялбархан салгахад туслах бодисоор бүрсэн байна.

Силикон бэлтгэх: Шингэн силикон резин нь үндсэн силикон ба хатууруулагчаас бүрдэх хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй материал юм. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нарийн харьцаагаар холино. Эцсийн хэсгийн чанарт нөлөөлж болзошгүй агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд хольцыг хийгүй болгоно.

Тарилга: Холимог ба хийгүй шингэн силикон резинийг тарилгын төхөөрөмжид шилжүүлнэ. Тарилгын хэсэг нь материалыг тодорхой температурт халааж, зуурамтгай чанарыг нь бууруулж, урсахад хялбар болгодог. Материалыг хошуу эсвэл гацуураар хөгцний хөндийд шахдаг.

Эдгэрэлт: Шингэн силикон резинийг хөгцний хөндийд оруулсны дараа эдгэрч эхэлдэг. Хатаах процессыг ихэвчлэн дулаанаар эхлүүлдэг боловч зарим хөгц нь хэт ягаан туяа гэх мэт өөр аргыг ашиглаж болно. Дулаан нь силиконыг хөндлөн холбож, хатууруулж, хөгцний хөндийг үүсгэдэг. Хатаах хугацаа нь эд ангиудын загвар болон силикон материалаас хамаарч өөр өөр байдаг.

Хөргөх ба эд ангиудыг зайлуулах: Хатаах процессын дараа силиконыг бүрэн тохируулахын тулд хэвийг хөргөнө. Хөргөх хугацаа нь янз бүр байж болох ч хатуурах хугацаанаас ихэвчлэн богино байдаг. Хөргөсний дараа хөгц нээгдэж, бэлэн хэсгийг нь авна. Энэ байрлал нь илүүдэл материалыг тайрах эсвэл аливаа согогийг шалгах зэрэг нэмэлт боловсруулалтын дараах алхмуудыг шаардаж болно.

LSR шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй геометрийг үйлдвэрлэх, эд ангиудын маш сайн тууштай байдал, өндөр нарийвчлал, хэт температур, химийн бодис, хөгшрөлтийг тэсвэрлэх зэрэг хэд хэдэн давуу талтай. Энэ нь төрөл бүрийн анагаах ухаан, автомашин, электроник, өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.

Энэ нь LSR шахах хэвний үйл явцын хялбаршуулсан тайлбар бөгөөд бодит ажиллагаа нь тодорхой тоног төхөөрөмж, материал, эд ангиудын шаардлагаас хамаарч өөр өөр байж болохыг анхаарах нь чухал юм.

 

LSR шахах хэвний давуу тал

LSR (шингэн силикон резин) шахах хэлбэр нь уламжлалт хэвлэх аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай олон талын үйлдвэрлэлийн процесс юм. LSR шахах хэлбэр нь шингэн силиконыг хэвэнд шахаж, хатуу хэлбэрт оруулан эцсийн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. LSR шахах хэвний гол давуу талуудаас дурдвал:

Нарийвчлал ба тууштай байдал

LSR шахах хэлбэр нь нарийн ширхэгтэй нарийн төвөгтэй, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг бүтээхэд онцгой нарийвчлал, тууштай байдлыг санал болгодог. Шингэн силиконыг өндөр даралтын дор хэвэнд шахаж, хамгийн жижиг ан цав, булангуудыг хүртэл дүүргэж, маш нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг гаргадаг. Нэмж дурдахад, LSR хэлбэржүүлэлт нь илүү тогтвортой, давтагдах боломжийг олгодог бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнд согог, үл нийцэх магадлалыг бууруулдаг.

Өндөр чанартай эд ангиуд

LSR шахах хэлбэр нь элэгдэл, элэгдэл, дулаан, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, өндөр чанартай, бат бөх эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. LSR материалууд нь өндөр уян хатан чанар, бага шахалтын багц, хэт температурт тэсвэртэй гэх мэт маш сайн физик шинж чанартай байдаг. Энэ нь LSR шахах хэлбэрийг эмнэлгийн хэрэгсэл, автомашины эд анги, өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүн гэх мэт өндөр нарийвчлал, бат бөх чанар шаарддаг эд анги үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой сонголт болгодог.

Зардлын хувьд үр ашигтай

LSR шахах хэлбэр нь том эд анги үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн арга байж болно. Процессын өндөр нарийвчлал, тууштай байдал нь хог хаягдал, хаягдал материалыг багасгахад тусалдаг бол хөдөлмөрийн зардал бага, үйлдвэрлэлийн үр ашигтай хугацаа нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг. Нэмж дурдахад LSR материалууд нь эд ангиудыг ойр ойрхон солих, засварлах хэрэгцээг багасгаж, удаан эдэлгээтэй байдаг.

олон талт

LSR шахах хэлбэр нь янз бүрийн хэмжээ, хэлбэр, геометрийн янз бүрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой. Шингэн силиконыг нарийн ширхэгтэй нарийн ширхэгтэй нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулах боломжтой бөгөөд энэ нь өндөр нарийвчлал, нарийвчлал шаарддаг эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Нэмж дурдахад, LSR шахах хэлбэр нь янз бүрийн хатуулаг, зөөлөн шинж чанартай байж болох бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний ер бусын дизайн, функцийг уян хатан болгох боломжийг олгодог.

Циклийн хугацааг багасгасан

LSR шахах хэлбэр нь богино хугацаанд их хэмжээний эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог эргэлтийн хугацаа хурдан байдаг. Шингэн силиконыг хэвэнд шахаж, хэдхэн секундын дотор хатуу хэлбэрт оруулдаг бөгөөд энэ нь их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахад тохиромжтой сонголт юм.

Хог хаягдал багатай

LSR шахах хэлбэр нь шингэн силиконыг хэвэнд шууд шахаж, хүссэн хэлбэрийг нь бүрдүүлдэг тул маш бага хаягдал материал гаргадаг. Энэ нь ихээхэн хэмжээний хаягдал материал үүсгэдэг боловсруулах, цутгах зэрэг бусад үйлдвэрлэлийн процессуудаас ялгаатай юм. Нэмж дурдахад LSR материалыг дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь шинэ материалын хэрэгцээг бууруулж, хог хаягдал үүсэхийг бууруулдаг.

Сайжруулсан аюулгүй байдал

LSR материал нь ерөнхийдөө фталат, BPA, PVC зэрэг хортой химийн бодис агуулаагүй тул ажилчид болон хэрэглэгчдэд илүү аюулгүй болгодог. Нэмж дурдахад, LSR шахах хэлбэрт ашигладаг бага температурт процесс нь хортой уусгагч болон бусад химийн бодис шаарддаггүй тул аюултай материалд өртөх эрсдлийг бууруулдаг.

Зах зээлд гарах хугацааг багасгасан

LSR шахах хэлбэр нь шинэ бүтээгдэхүүнийг зах зээлд гаргах хугацааг богиносгодог, учир нь энэ нь хурдан загварчлал, үйлдвэрлэлийг хурдан явуулах боломжийг олгодог. Уг процессын өндөр нарийвчлал, тууштай байдал нь эцсийн бүтээгдэхүүн нь хүссэн техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж, олон удаагийн загварчлал, туршилтын хэрэгцээг багасгахад тусалдаг.

автоматжуулалт

LSR шахах хэлбэрийг өндөр автоматжуулж, гар ажиллагаатай ажиллах хэрэгцээг багасгаж, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг. Нэмж дурдахад автоматжуулалт нь үр ашгийг дээшлүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, чанарыг сайжруулдаг.

LSR шахах хэвний сул тал

LSR (шингэн силикон резин) шахах хэлбэр нь олон давуу талтай боловч энэхүү үйлдвэрлэлийн процессыг ашиглах эсэхээ шийдэхдээ хэд хэдэн сул талуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. LSR шахах хэвний гол сул талуудыг энд дурдав.

Анхны хөрөнгө оруулалт өндөр

LSR шахах хэвний гол сул талуудын нэг нь тоног төхөөрөмж, хэвийг суурилуулахад шаардагдах анхны хөрөнгө оруулалт юм. LSR шахах хэвний машин, багаж хэрэгсэл нь ялангуяа захиалгат хэв эсвэл жижиг үйлдвэрлэлийн хувьд үнэтэй байж болно. Энэ нь бага төсөвтэй эсвэл хязгаарлагдмал эрэлттэй бүтээгдэхүүнтэй компаниудын хувьд LSR шахах хэлбэрийг зардал багатай болгож чадна.

Хязгаарлагдмал материалын сонголт

LSR материалууд нь маш сайн физик шинж чанартай байдаг ч материал сонгохдоо хязгаарлагдмал байдаг. Уламжлалт термопластикаас ялгаатай нь LSR шахах хэлбэрт хэрэглэхэд зориулагдсан хязгаарлагдмал тооны силикон суурьтай материалууд байдаг. Тодорхой хэрэглээ эсвэл бүтээгдэхүүнд тохирох материалыг олох нь үүнийг хэцүү болгодог.

Илүү урт хатах хугацаа

LSR шахах хэлбэр нь уламжлалт шахах хэлбэрээс илүү удаан хатах хугацаа шаарддаг. Шингэн силикон нь хатуурч, хатуурахад цаг хугацаа шаардагддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хугацааг уртасгаж, үр ашгийг бууруулдаг. Нэмж дурдахад удаан эдгэрэх хугацаа нь нарийн төвөгтэй эсвэл нарийн төвөгтэй геометрийн тодорхой хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хэцүү болгодог.

Мэргэшсэн ур чадварын багц шаардлагатай

LSR шахах хэлбэр нь тусгай мэдлэг, туршлага, түүний дотор шингэн силикон шинж чанар, зан үйлийн талаархи гүн гүнзгий ойлголтыг шаарддаг. Энэ нь компаниудад тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийх мэргэшсэн боловсон хүчин олоход хүндрэл учруулж болзошгүй, ялангуяа LSR шахах хэлбэр нь бага байдаг газруудад.

Хэлбэрийн сорилтууд

LSR шахах хэлбэр нь өндөр чанартай эд анги үйлдвэрлэхийн тулд шийдвэрлэх шаардлагатай хэд хэдэн сорилтыг үүсгэдэг. Жишээлбэл, шингэн силикон нь гялалзах эсвэл хагарч, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг. Нэмж дурдахад, хөгцөөс эд ангиудыг зайлуулахын тулд хөгц ялгаруулах бодис шаардлагатай бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн өнгөлгөө болон механик шинж чанарт нөлөөлдөг.

Хязгаарлагдмал гадаргуугийн өнгөлгөө

Шингэн силикон нь зарим бүрээс эсвэл өнгөлгөөтэй нийцэхгүй тул LSR шахах хэлбэр нь гадаргуугийн өнгөлгөөний хувьд хязгаарлагдмал байдаг. Энэ нь тодорхой бүтээгдэхүүн эсвэл хэрэглээний хувьд хүссэн гоо зүйн болон функциональ шинж чанарт хүрэхэд хэцүү болгодог.

Хязгаарлагдмал өнгөний сонголтууд

Шингэн силикон материал нь ерөнхийдөө тунгалаг эсвэл тунгалаг байдаг тул LSR шахах хэлбэр нь өнгөний сонголтоор хязгаарлагддаг. Зарим өнгөт нэмэлтүүд байдаг ч эцсийн бүтээгдэхүүний физик шинж чанар, тууштай байдалд нөлөөлөхгүйгээр материалд оруулахад бэрхшээлтэй байж болно.

Хэсэг бохирдох боломж

LSR шахах хэлбэр нь тоног төхөөрөмж, хэвийг зохих ёсоор арчилж, цэвэрлээгүй тохиолдолд бохирдох эрсдэлтэй. Бохирдол нь эцсийн бүтээгдэхүүний физик шинж чанарт нөлөөлж, цаг хугацааны явцад согог, бүтэлгүйтэлд хүргэдэг.

 

LSR шахах хэвний нарийвчлал ба нарийвчлал

Нарийвчлал, нарийвчлал нь LSR (Шингэн силикон резин) шахах хэвний чухал тал бөгөөд энэ нь хатуу хүлцэл, нарийн техникийн үзүүлэлт бүхий өндөр чанарын силикон резинэн эд анги үйлдвэрлэдэг. LSR шахах хэвний нарийвчлал, нарийвчлалд хувь нэмэр оруулдаг зарим гол хүчин зүйлүүд энд байна.

1. Хэвний дизайн ба бүтээц: Хэв нь LSR шахах хэвний процессын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн эцсийн хэлбэр, хэмжээсийг тодорхойлдог. Сүүлчийн хэсэг нь хүссэн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хэвийг нарийн боловсруулж, барьсан байх ёстой. Мөөгөнцөр нь өндөр чанартай материалаар хийгдсэн байх ёстой бөгөөд алдааг багасгаж, нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд хатуу хүлцэлтэйгээр барьсан байх ёстой.
2. Тарилгын нэгжийн удирдлага: Тарилгын хэсэг нь шингэн силикон резинийг хэвэнд оруулах урсгалыг хянадаг. Тарилгын нэгжийн нарийн хяналт нь үнэн зөв, тууштай хэсгүүдэд хүрэхэд маш чухал юм. Материалыг хэвний хөндийд зөв хурд, даралт, эзэлхүүнтэйгээр шахах зорилгоор тарилгын нэгжийг тохируулж, хянаж байх ёстой.
3. Температурын хяналт: Температурын хяналт нь LSR шахах хэлбэрт оруулах процессын чухал хүчин зүйл бөгөөд энэ нь материалын зуурамтгай чанар болон хатах хугацаанд нөлөөлдөг. Материал нь хэвэнд жигд урсаж, хатууруулах процесс зөв хурдтай явагдахын тулд температурыг сайтар хянаж байх ёстой.
4. Материалын чанар: LSR материалын чанар нь эцсийн хэсэгт нарийвчлал, нарийвчлалд хүрэхэд маш чухал юм. Зохих хатуурал, тууштай байдлыг хангахын тулд материал нь ямар ч хольцгүй, зөв ​​харьцаатай холилдсон байх ёстой.
5. Боловсруулалтын дараах: Шүргэх, шалгах зэрэг боловсруулалтын дараах үе шатууд нь LSR шахах хэвний нарийвчлал, нарийвчлалд хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Хэсэг нь зөв хэмжээсийг засч, согог, согогийг шалгах ёстой.

LSR шахах хэлбэр нь маш сайн нарийвчлал, нарийвчлалыг санал болгодог бөгөөд энэ нь хатуу хүлцэл, нарийн үзүүлэлт бүхий эд ангиудыг бий болгох боломжийг олгодог. Энэ нь тогтмол чанартай, хамгийн бага өөрчлөлт бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэж чадна. Энэ нь эмнэлгийн төхөөрөмж, автомашины эд анги, электрон бүтээгдэхүүн зэрэг нарийвчлал, нарийвчлал чухал ач холбогдолтой хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болгодог.

 

Илүү хурдан үйлдвэрлэлийн хугацаа

Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр нь химийн эсэргүүцэл, температурын эсэргүүцэл, био нийцтэй байдал зэрэг маш сайн шинж чанартай өндөр чанартай силикон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг түгээмэл үйлдвэрлэлийн процесс юм. Гэсэн хэдий ч LSR шахах хэлбэрийг үйлдвэрлэх хугацаа заримдаа удаашралтай байдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг хойшлуулж, зардлыг нэмэгдүүлдэг. LSR шахах хэвний үйлдвэрлэлийн хугацааг сайжруулах зарим арга замууд энд байна.

1. Үр ашигтай шахах машин ашиглах: Тохиромжтой машин сонгох нь үйлдвэрлэлийг хурдасгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Чанарыг алдагдуулахгүйгээр LSR-ийг хурдан шахаж чадах төхөөрөмжийг хайж олоорой. Өндөр хурдтай тарилгын машин ашиглах, мөчлөгийн хугацааг багасгах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх талаар бодож үзээрэй.
2. Хэвний загварыг оновчтой болгох: Хэвний загвар нь LSR шахах хэвний үйлдвэрлэлийн хугацаанд нөлөөлөх чухал хүчин зүйл юм. LSR-ийг үр дүнтэй, жигд шахаж байхын тулд хэвний загварыг оновчтой болго. LSR-ийн урсгалыг сайжруулж, мөчлөгийн хугацааг багасгахын тулд илүү том хаалганы хэмжээтэй хэвийг ашиглах талаар бодож үзээрэй.
3. Халуун гүйлтийн системийг ашиглах: Халуун гүйлтийн систем нь тарилгын явцад LSR-ийг хамгийн тохиромжтой температурт байлгаснаар LSR шахах хэвний үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой. Энэ нь мөчлөгийн хугацааг багасгаж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж чадна.
4. LSR-ийг урьдчилан халаах: LSR-ийг тарилгын өмнө урьдчилан халаах нь үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгахад тусална. LSR-ийг урьдчилан халаах нь түүний урсгалыг сайжруулж, тарилгын хугацааг багасгаж, эргэлтийн хугацааг хурдасгаж, үр ашгийг дээшлүүлэхэд хүргэдэг.
5. Хатаах хугацааг багасгах: Хатаах температурыг нэмэгдүүлэх эсвэл илүү хурдан хатууруулах бодис ашиглан LSR-ийн хатах хугацааг багасгаж болно. Гэсэн хэдий ч хатуурах хугацааг багасгахын зэрэгцээ эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах нь чухал юм.

 

Зардал хэмнэлттэй үйлдвэрлэл

Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр нь өндөр чанартай силикон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх түгээмэл үйлдвэрлэлийн процесс юм. Гэсэн хэдий ч LSR шахах хэвний өртөг нь ихэвчлэн их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэгчдэд санаа зовдог. LSR шахах хэлбэрийг илүү хэмнэлттэй болгох зарим арга замууд энд байна.

1. Бүтээгдэхүүний дизайныг оновчтой болгох: Бүтээгдэхүүний загвар нь LSR шахах хэвний өртөгт ихээхэн нөлөөлдөг. Загварыг оновчтой болгосноор үйлдвэрлэгчид ашигласан материалын хэмжээг бууруулж, үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг бууруулж чадна. Нэмж дурдахад, процедурыг хялбарчлах нь хэвний нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулж, багаж хэрэгслийн зардлыг бууруулдаг.
2. Автоматжуулсан процессыг ашиглах: Автоматжуулсан процессыг ашиглах нь LSR шахах хэвний үр ашгийг дээшлүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж чадна. Робот зөөвөрлөх, материалыг автоматаар тэжээх зэрэг автоматжуулсан процессууд нь мөчлөгийн хугацааг багасгаж, нийт бүтээмжийг сайжруулдаг.
3. Өндөр чанартай хэвийг ашигла: Өндөр чанартай хөгц нь LSR шахах хэвний үр ашгийг дээшлүүлж, хог хаягдлыг багасгах боломжтой. Удаан эдэлгээтэй, өндөр нарийвчлалтай хэвийг ашиглах нь ойр ойрхон засвар хийх, солих хэрэгцээг багасгаж, урт хугацаанд мөнгө хэмнэх болно.
4. Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох: Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох нь хог хаягдлыг бууруулж, үр ашгийг дээшлүүлж, зардлыг бууруулна. Үүнд тарилгын хурд, температур, даралт зэрэг шахах хэвний параметрүүдийг оновчтой болгож, материалын хаягдлыг багасгах, эргэлтийн хугацааг багасгах зэрэг багтаж болно.
5. Материалын хаягдлыг багасгах: Материалын хаягдлыг багасгах нь LSR шахах хэвний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Хэрэглэсэн материалыг хянахын тулд хэмжилтийн нарийн системийг ашиглах, илүүдэл материалыг багасгахын тулд хэвийг зохих ёсоор боловсруулж, оновчтой болгох, цаашид ашиглах нэмэлт материалыг дахин боловсруулах замаар үүнийг хийж болно.

 

Өндөр чанартай гадаргуугийн өнгөлгөө

Шингэн силикон резин (LSR) шахах хэлбэр нь температурын эсэргүүцэл, химийн эсэргүүцэл, био нийцтэй байдал зэрэг маш сайн шинж чанартай өндөр чанартай силикон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх түгээмэл үйлдвэрлэлийн процесс юм. Эдгээр шинж чанаруудаас гадна гадаргуугийн өндөр чанартай өнгөлгөөг бий болгох нь олон төрлийн хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай. LSR шахах хэвэнд өндөр чанартай гадаргуугийн өнгөлгөөг бий болгох зарим арга замууд энд байна.

1. Өндөр чанартай хөгц ашиглах: Өндөр чанартай хөгц нь гадаргууг өндөр чанартай болгоход маш чухал юм. Мөөгөнцөр нь өндөр чанартай материалаар хийгдсэн байх ёстой бөгөөд гөлгөр гадаргуутай байх ёстой. Нэмж дурдахад, хөгц нь гадаргуугийн өнгөлгөөнд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй агаарын бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлж зохих агааржуулалттай байх ёстой.
2. Өндөр чанартай LSR материалыг ашиглах: Өндөр чанартай LSR материалыг ашиглах нь гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулж чадна. Өндөр чанартай LSR материалууд нь зуурамтгай чанар багатай байхаар бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь материалын урсгалыг сайжруулж, урсгалын тэмдэг болон бусад согогийн харагдах байдлыг багасгадаг.
3. Тарилгын хэвний параметрүүдийг оновчтой болгох: Температур, шахах хурд, даралт зэрэг параметрүүдийг оновчтой болгох нь гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулах боломжтой. Тарилгын хурдыг ямар нэгэн материал хуримтлуулах, зураас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд оновчтой болгох хэрэгтэй. Материалын эвдрэл, эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд температур, даралтыг сайтар хянаж байх ёстой.
4. Хэвний дараах процессыг ашиглах: Хэвлэх, өнгөлөх, бүрэх зэрэг үйл явц нь LSR бүтээгдэхүүний гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулдаг. Тайрах нь тухайн хэсгээс ямар ч гялбаа эсвэл илүүдэл материалыг арилгах боломжтой. Өнгөлгөө нь гадаргуу дээрх аливаа согогийг жигд болгодог. Бүрхүүл нь нэмэлт хамгаалалтын давхаргыг бий болгож, дүрийн дүр төрхийг сайжруулж чадна.
5. Тарилгын машинд тогтмол засвар үйлчилгээ хийх: Тогтмол засвар үйлчилгээ нь тогтвортой, өндөр чанартай үйлдвэрлэлийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Төхөөрөмжийг бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол цэвэрлэж байх ёстой бөгөөд хөгц нь элэгдэл, эвдрэлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгана.

Биологийн нийцтэй байдал, нарийвчлалаас гадна LSR нь маш сайн механик шинж чанартай тул эмнэлгийн хэрэглээнд тохиромжтой материал юм. LSR нь элэгдэлд тэсвэртэй, хэт өндөр температурт тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанартай байдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь LSR-ийг өргөн хүрээний эмнэлгийн хэрэглээнд түгээмэл материал болгодог, үүнд:

1. Катетер ба хоолой: LSR нь биологийн нийцтэй байдал, уян хатан чанар, гулзайлтын эсэргүүцэл зэргээс шалтгаалан катетер, хоолой үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашиглагддаг.
2. Суулгах төхөөрөмж: LSR нь удаан эдэлгээтэй, био нийцтэй байдаг тул хиймэл үе, зүрхний аппаратын эд анги, мэс заслын багаж зэрэг суулгацыг үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг.
3. Эмнэлгийн лац, жийргэвч: LSR нь температурын эрс тэс байдалд тэсвэртэй, цаг хугацааны явцад шинж чанараа хадгалах чадвартай тул тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг.

LSR шахах хэлбэр нь эмнэлгийн хэрэгсэл, эд анги үйлдвэрлэх маш олон талт, үр ашигтай процесс юм. Өвөрмөц шинж чанар нь түүнийг эмнэлгийн өргөн хүрээний хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой материал болгодог бөгөөд түүний нарийвчлал, нарийвчлал нь бүтээгдэхүүн нь чанар, аюулгүй байдлын хамгийн өндөр стандартыг хангадаг.

Автомашины үйлдвэрлэлд LSR-ийн хэрэглээ

Шингэн силикон резин (LSR) нь автомашины эд ангид хамгийн тохиромжтой материал болгодог өвөрмөц шинж чанараас шалтгаалан автомашины үйлдвэрлэлд өргөн хүрээний хэрэглээнд улам бүр нэмэгдэж байна. LSR нь нийлэг эластомер бөгөөд тарилгын аргаар цутгаж, нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй автомашины эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд өндөр нарийвчлалтай, нарийвчлалтай байх боломжийг олгодог.

LSR нь маш сайн механик шинж чанартай тул удаан эдэлгээтэй, өндөр температурт тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй автомашины эд ангиудад тохиромжтой. LSR нь элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй тул лац, жийргэвч, O-цагираг зэрэг байнгын үрэлттэй автомашины эд ангиудад тохиромжтой.

Автомашины салбарт LSR-ийн хамгийн чухал давуу талуудын нэг нь температурын хэт өөрчлөлтийг тэсвэрлэх чадвар юм. LSR нь өндөр ба бага температурт үр ашигтай ажиллах чадвартай тул хөдөлгүүрийн эд анги, яндангийн систем, турбо цэнэглэгчийн хоолой зэрэг өндөр температурт өртдөг автомашины эд ангиудад хамгийн тохиромжтой материал болдог.

Автомашины салбарт LSR-ийн өөр нэг чухал давуу тал нь шингэн болон хийн эсрэг маш сайн битүүмжлэх чадвар юм. LSR нь өндөр даралтын дор ч найдвартай битүүмжлэлийг хангадаг өндөр тэсвэртэй материал бөгөөд энэ нь автомашины жийргэвч, лацыг ашиглахад тохиромжтой.

LSR нь мөн маш сайн цахилгаан тусгаарлагч шинж чанартай тул холбогч, мэдрэгч, гал асаах систем зэрэг автомашины үйлдвэрлэлийн цахилгаан эд ангиудад ашиглахад тохиромжтой. LSR нь цахилгааны өндөр хүчдэлийг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд цахилгаан нуман болон богино залгааны эрсдэл багатай тул цахилгааны хэрэглээнд найдвартай материал болдог.

Ерөнхийдөө LSR нь бат бөх чанар, өндөр температурт тэсвэртэй, маш сайн битүүмжлэх шинж чанар, цахилгаан тусгаарлагч зэрэг автомашины эд ангиудын хамгийн тохиромжтой материал болгодог олон давуу талтай. Үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнийхээ найдвартай байдал, аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийг сайжруулахын зэрэгцээ зардлаа бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийг эрмэлзэж байгаа тул автомашины үйлдвэрлэлд LSR-ийн хэрэглээ ойрын жилүүдэд өсөх төлөвтэй байна.

LSR-ийн электроникийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээ

Шингэн силикон резин (LSR) нь маш сайн дулааны тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэл, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанараараа электроникийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг материал юм. Энэ нь электрон эд ангиудыг битүүмжлэх, битүүмжлэх, савлах зэрэг янз бүрийн хэрэглээнд ашиглагддаг.

Электроникийн салбарт LSR-ийн үндсэн хэрэглээний нэг нь нэгдсэн хэлхээ (ICs), мэдрэгч, холбогч зэрэг электрон эд ангиудыг багтаах явдал юм. Бүрхүүл нь эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг чийг, тоос шороо болон бусад бохирдуулагчаас хамгаалдаг бөгөөд энэ нь зэврэлт үүсгэж, гүйцэтгэлийг бууруулдаг. LSR нь бага зуурамтгай чанар, урагдах өндөр бат бэх, янз бүрийн субстраттай маш сайн наалддаг тул битүүмжлэхэд тохиромжтой материал юм. Энэ нь цахилгааны хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай сайн диэлектрик шинж чанарыг санал болгодог.

LSR нь чийг болон бусад бохирдуулагч бодис орохоос сэргийлж электрон эд ангиудыг битүүмжилж байна. Материалыг янз бүрийн электрон эд ангиудад тохируулахын тулд тусгай хэлбэр, хэмжээгээр цутгаж болно. LSR лацыг ихэвчлэн далайн болон автомашины хэрэглээ зэрэг хатуу ширүүн орчинд ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь хэт температур, химийн нөлөөллийг тэсвэрлэх ёстой.

Поттинг бол электроникийн салбарт LSR-ийн өөр нэг чухал хэрэглээ юм. Цочрол, чичиргээ, чийг зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалахын тулд эд ангиудын эргэн тойронд байгаа хөндийг шингэн материалаар дүүргэж савлахыг хэлнэ. LSR нь наалдамхай чанар багатай, нарийн төвөгтэй хэлбэрийн эргэн тойронд амархан урсдаг, дулааны тогтвортой байдал нь өндөр температурт эд ангиудыг хамгаалдаг тул шавар тавихад тохиромжтой материал юм.

LSR нь товчлуур, товчлуур, алсын удирдлага, тооны машин, гар зэрэг электрон төхөөрөмжүүдийн стандарт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Өөрчлөн тохируулж болохуйц материалыг янз бүрийн бүтэц, хатуулгийн түвшинд янз бүрийн хэлбэр, хэмжээгээр цутгаж болно.

LSR-ийн сансар огторгуйн салбарын хэрэглээ

Шингэн силикон резин (LSR) нь дулааны өндөр тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэл, маш сайн механик шинж чанар зэрэг өвөрмөц шинж чанараараа сансар судлалын салбарт өргөн хэрэглэгддэг материал юм. Энэ нь электрон эд ангиудыг битүүмжлэх, холбох, савлах гэх мэт сансар огторгуйн төрөл бүрийн хэрэглээнд, жийргэвч, O-цагираг болон бусад чухал хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Сансар судлалын салбарт LSR-ийн үндсэн хэрэглээний нэг бол онгоцны эд ангиудыг битүүмжлэх, холбох явдал юм. Материалыг нарийн төвөгтэй хэлбэр, хэмжээгээр хялбархан цутгаж болох тул түлшний сав, хөдөлгүүрийн эд анги, цахилгаан системийг савлах, холбоход тохиромжтой. LSR нь янз бүрийн субстратуудад маш сайн наалддаг бөгөөд хэт өндөр температур, химийн нөлөөлөл зэрэг хүрээлэн буй орчны хатуу ширүүн нөхцлийг тэсвэрлэдэг.

LSR нь мөн сансар огторгуйн хэрэглээний электрон эд ангиудыг шаварлахад ашиглагддаг. Материалын бага зуурамтгай чанар нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн эргэн тойронд амархан урсах боломжийг олгодог бөгөөд эмзэг электрон эд ангиудыг чичиргээ, цочрол, чийгшил, температурын өөрчлөлт зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс маш сайн хамгаалдаг.

Сансар огторгуйн салбарт LSR-ийн өөр нэг чухал хэрэглээ бол жийргэвч, O-цагираг болон бусад лацдан холболтын эд ангиудыг үйлдвэрлэх явдал юм. LSR-ийг температур, даралтын эсэргүүцэл гэх мэт тусгай шаардлагад нийцүүлэн өөрчлөх боломжтой бөгөөд уламжлалт резинэн материал тохиромжгүй байж болох өндөр гүйцэтгэлтэй хэрэглээнд ихэвчлэн ашиглагддаг.

LSR нь битүүмжлэх, холбохоос гадна линз, диффузор гэх мэт онгоцны гэрэлтүүлгийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Материалын оптик шинж чанар нь эдгээр хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой сонголт болж, маш сайн гэрлийг дамжуулдаг бол механик шинж чанар нь хэт ягаан туяа, температурын хэлбэлзэл зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийн бат бөх байдал, эсэргүүцлийг баталгаажуулдаг.

Хүнсний зэрэглэлийн LSR шахах хэлбэр

Хүнсний зэрэглэлийн шингэн силикон резин (LSR) нь гал тогооны хэрэгсэл, хүүхдийн бүтээгдэхүүн, хүнсний сав баглаа боодол зэрэг хоол хүнстэй харьцдаг тарилгын бүтээгдэхүүнд ашиглагддаг тусгай материал юм. Энэ нь хүнсний аюулгүй байдлын хатуу зохицуулалтын стандартыг хангасан өндөр цэвэршилттэй материал юм.

Хүнсний зэрэглэлийн LSR-ийн гол давуу талуудын нэг нь өндөр температурт тэсвэртэй байдаг тул хусуур, халбага, жигнэх хөгц зэрэг гал тогооны хэрэгсэлд хэрэглэхэд тохиромжтой. Энэ нь 450°F (232°C) хүртэлх температурыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь хоол хийх, жигнэхэд аюулгүй болгодог.

Хүнсний зэрэглэлийн LSR нь хөх, хөхний толгой зэрэг хүүхдийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Эдгээр бүтээгдэхүүн нь нярай хүүхдэд аюулгүй байхын тулд аюулгүй байдлын хатуу стандартыг хангасан байх ёстой. LSR нь маш сайн био нийцтэй, зөөлөн, бат бөх чанараараа эдгээр хэрэглээнд тохиромжтой материал юм.

Хүнсний зэрэглэлийн LSR-ийн өөр нэг чухал хэрэглээ бол хүнсний савлагаа юм. Материалыг янз бүрийн хэлбэр, хэмжээгээр цутгаж болох тул хоол хүнс хадгалах сав, мөсөн шоо болон бусад бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. LSR нь химийн бодисуудад тэсвэртэй, битүүмжлэх маш сайн шинж чанартай тул савлагааны агуулгыг шинэхэн, бохирдолгүй байлгах боломжийг олгодог.

Хүнсний зэрэглэлийн LSR нь шүдний эм, протезийн хэрэгсэл зэрэг эмнэлгийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Материалын био нийцтэй байдал, бат бөх чанар, нарийн ширийн зүйлийг хуулбарлах чадвар нь эдгээр хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болгодог.

Ерөнхийдөө Food-Grade LSR нь гал тогооны хэрэгсэл, хүүхдийн бүтээгдэхүүн, хүнсний сав баглаа боодол зэрэг хоол хүнстэй харьцдаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой тусгай материал юм. Өндөр температурт тэсвэртэй, биологийн нийцтэй байдал, маш сайн битүүмжлэх шинж чанар нь эдгээр хэрэглээнд тохиромжтой материал болгодог. Энэ материалыг биологийн нийцтэй байдал, нарийн ширийн зүйлийг хуулбарлах чадвартай тул эмнэлгийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Хүүхдийн бүтээгдэхүүний LSR шахах хэлбэр

LSR (Liquid Silicone Rubber) шахах хэлбэр нь силикон резинээр хийсэн олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. LSR шахах хэвний хамгийн түгээмэл хэрэглээний нэг нь хүүхдийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал бөгөөд энэ нь LSR нь хүүхдийн бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, бат бөх чанар, цэвэрлэхэд хялбар зэрэг олон давуу талтай холбоотой юм.

LSR шахах хэлбэр нь шингэн силикон резинийг хэвэнд шахаж, дараа нь хатууруулж, хатууруулдаг. Энэ үйл явц нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, загварыг бий болгож, өөр өөр өнгө, бүтэц ашиглах боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд зөөлөн, уян хатан, дулаан, химийн бодист тэсвэртэй бэлэн бүтээгдэхүүн гарна.

Хүүхдийн бүтээгдэхүүний LSR шахах хэвний гол давуу талуудын нэг нь аюулгүй байдал юм. Силикон резин нь хоргүй, харшил үүсгэдэггүй, BPA, фталат, PVC зэрэг хортой химийн бодис агуулаагүй. Энэ нь нялх хүүхэдтэй харьцдаг соосог, шүдлэх цагираг, лонхны хөх зэрэг бүтээгдэхүүнүүдэд түгээмэл сонголт болдог. LSR шахах хэлбэр нь хүүхдийн эмзэг арьсыг гэмтээж болох хурц ирмэг, оёдолгүй бүтээгдэхүүнийг бий болгох боломжийг олгодог.

Бат бөх чанар нь LSR шахах хэвний бас нэг давуу тал юм. Силикон резин нь элэгдэлд тэсвэртэй тул байнга хэрэглэдэг эсвэл соосог, шүдлэх цагираг зэрэг барзгар харьцдаг бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Материалын зөөлөн, уян хатан чанар нь унах үед эвдрэх, хагарах магадлалыг бууруулдаг тул хүүхэд гэмтэх эрсдэлийг бууруулдаг.

LSR шахах хэлбэр нь мөн хялбар цэвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь байнга ариутгах шаардлагатай хүүхдийн бүтээгдэхүүнүүдэд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Силикон резин нь сүвэрхэг биш бөгөөд савантай усаар амархан цэвэрлэж эсвэл аяга таваг угаагчинд хийж сайтар цэвэрлэх боломжтой.

Спортын барааны LSR шахах хэлбэр

LSR (Шингэн силикон резин) шахах хэлбэр нь янз бүрийн бүтээгдэхүүн, түүний дотор спортын барааг үйлдвэрлэх түгээмэл процесс юм. LSR шахах хэлбэр нь уян хатан байдал, бат бөх чанар, хэт температур, хүрээлэн буй орчны нөхцөлд тэсвэртэй гэх мэт спортын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог.

Спортын барааны LSR шахах хэвний гол давуу талуудын нэг нь уян хатан чанар юм. Силикон резин нь янз бүрийн хэлбэр, загварт цутгаж болох зөөлөн, уян хатан материал юм. Энэ нь хэрэглэхэд эвтэйхэн, биед тохирсон хамгаалалтын хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийн бариул зэрэг спортын барааг бий болгох боломжийг олгодог.

Спортын барааны LSR шахах хэвний бас нэг давуу тал бол бат бөх чанар юм. Силикон резин нь элэгдэлд тэсвэртэй тул байнга хэрэглэдэг эсвэл бөмбөг, сэлүүр, цохиур зэрэг бүдүүлэг харьцдаг бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Мөн материал нь нарны гэрэл, ус зэрэг эрс тэс температур, хүрээлэн буй орчны нөхцөлд муудаж, мууддаггүй.

LSR шахах хэлбэр нь нөлөөлөл, элэгдэлд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Материалын өндөр урагдах бат бөх, тасрах үед суналт нь хамгаалалтын малгай, амны хамгаалалт, шилбэний хамгаалалт зэрэг хамгаалалтын хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Нэмж дурдахад, LSR шахах хэлбэр нь бариул эсвэл цохиурын бариул зэрэг тоног төхөөрөмжийн гулсдаггүй гадаргуу эсвэл бариулыг бий болгох боломжийг олгодог.

Спортын барааны LSR шахах хэвний өөр нэг давуу тал нь цэвэрлэх, арчлахад хялбар бүтээгдэхүүн бий болгох явдал юм. Силикон резин нь сүвэрхэг биш бөгөөд чийгтэй даавуугаар амархан арчиж эсвэл савантай усаар угааж болно. Энэ нь биеийн тамирын тоног төхөөрөмж, йогийн дэвсгэр гэх мэт байнга хэрэглэгддэг бүтээгдэхүүнүүдэд тохиромжтой материал болгодог.

 

Гэр ахуйн барааны LSR шахах хэлбэр

LSR шахах хэлбэр нь цутгасан эд ангиудыг бүтээхэд шингэн силикон резин (LSR) ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ процесс нь гал тогооны хэрэгсэл, хүүхдийн бүтээгдэхүүн, угаалгын өрөөний хэрэгслүүд зэрэг өндөр чанартай гэр ахуйн бараа үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. LSR шахах хэлбэр нь өндөр нарийвчлал, тууштай байдал, бат бөх чанар зэрэг хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд энэ нь хатуу хүлцэл, дээд зэргийн гүйцэтгэл шаарддаг гэр ахуйн бүтээгдэхүүнүүдэд маш сайн сонголт болдог.

LSR шахах хэлбэр нь шингэн силикон материалыг хэвэнд шахах явдал юм. Дараа нь хөгцийг халааж, шингэн силикон материал нь хатуурч, хүссэн хэлбэрт ордог. Уг процесс нь маш өндөр автоматжуулсан бөгөөд хатуу хүлцэл, маш сайн гадаргуутай эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ үйл явц нь бусад хэлбэржүүлэлтийн явцад хүрэхэд хэцүү эсвэл боломжгүй нарийн төвөгтэй геометрийг гаргах боломжийг олгодог.

LSR шахах хэвийг ашиглан ихэвчлэн үйлдвэрлэдэг гэр ахуйн бүтээгдэхүүнд хусуур, хоолны халбага гэх мэт гал тогооны хэрэгсэл, хөх, хөхний толгой зэрэг хүүхдийн бүтээгдэхүүн, шүршүүрийн толгой, шүдний сойз зэрэг угаалгын хэрэгслүүд орно. Эдгээр бүтээгдэхүүн нь аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийн стандартыг хангахын тулд нарийн хэвийг шаарддаг бөгөөд LSR шахах хэлбэр нь эдгээр стандартад нийцсэн өндөр чанартай гэр ахуйн бараа үйлдвэрлэхэд шаардагдах нарийвчлал, тууштай байдлыг санал болгодог.

Гэр ахуйн барааны LSR шахах хэвний гол давуу талуудын нэг нь түүний бат бөх чанар юм. LSR материалууд нь өндөр температур, хэт ягаан туяа, химийн бодисуудад тэсвэртэй тул удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүн хийхэд тохиромжтой. Нэмж дурдахад LSR материал нь харшил үүсгэдэггүй тул арьсанд хүрдэг хүүхдийн бүтээгдэхүүн болон бусад гэр ахуйн бараа бүтээгдэхүүнд хэрэглэхэд аюулгүй болгодог.

LSR шахах хэвний өөр нэг давуу тал нь гадаргууг маш сайн бүрхсэн эд анги үйлдвэрлэх чадвар юм. Уг процесс нь зураас, үрэлтэд тэсвэртэй, гөлгөр, гялгар өнгөлгөө бүхий функцуудыг бий болгох боломжийг олгодог. Энэ нь LSR шахах хэвийг гал тогооны хэрэгсэл, угаалгын өрөөний хэрэгслүүд гэх мэт үзэмжтэй харагдах байдлыг шаарддаг гэр ахуйн бараа үйлдвэрлэхэд төгс сонголт болгодог.

Бусад төрлийн резинэн хийцтэй харьцуулах

LSR (Liquid Silicone Rubber) шахах хэлбэр нь янз бүрийн резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх түгээмэл үйлдвэрлэлийн процесс бөгөөд бусад төрлийн резинэн цутгах процессоос хэд хэдэн давуу талтай байдаг. LSR шахах хэлбэр ба өөр өөр төрлийн резинэн хэвний хоорондох харьцуулалт энд байна.

1. Шахах хэлбэр: Шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий том хэсгүүд эсвэл эд ангиудыг үйлдвэрлэх стандарт процесс юм. Шахах хэвэнд урьдчилан хэмжсэн резинийг халаасан хэвэнд хийж, резинийг хатууртал шахдаг. LSR шахах хэлбэрийг бодвол шахах хэлбэр нь илүү удаан үйл явц бөгөөд даралтын жигд бус хуваарилалтаас болж эд ангиудын хэмжээсийг өөрчлөхөд хүргэдэг. Нөгөө талаас LSR шахах хэлбэр нь эд ангиудын хэмжээсийг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд хатуу хүлцэл бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийг гаргаж чаддаг.
2. Дамжуулах хэлбэр: Дамжуулах хэлбэр нь шахах хэвтэй төстэй боловч шахах савнаас резинийг хөгц рүү шилжүүлэхийн тулд порше ашиглана. Дамжуулах хэлбэр нь өндөр нарийвчлалтай эд анги үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд дунд хэмжээний эд анги хийхэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч энэ нь LSR шахах хэлбэрээс удаан бөгөөд илүү үнэтэй байж болно.
3. Шахах хэлбэр: Шахах хэлбэр нь хайлсан резинийг хэвэнд өндөр даралтаар шахах үйл явц юм. Шахах хэлбэр нь эд ангиудыг хурдан бөгөөд үнэн зөв гаргах боломжтой боловч нарийн хийц, нарийн ширийн зүйлтэй эд анги хийхэд тохиромжгүй байж болно. LSR шахах хэлбэр нь шахах хэвтэй харьцуулахад нарийн ширхэгтэй, нарийн хийц, загвар бүхий эд ангиудыг бүтээх боломжийг олгодог.
4. Экструзи: Экструзи нь хоолой, лац, жийргэвч зэрэг тасралтгүй хөндлөн огтлолтой хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг процесс юм. Экструзи нь хурдан бөгөөд хэмнэлттэй үйл явц боловч нарийн хүлцэл бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэр эсвэл эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй байж болно. Нөгөө талаас LSR шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, хатуу хүлцэл бүхий хэсгүүдтэй байж болох тул эмнэлгийн хэрэгсэл, автомашины эд анги, өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

LSR шахах хэлбэрийг боловсруулахад анхаарах зүйлс

Үйлдвэрлэлийн процессыг амжилттай явуулахын тулд LSR шахах хэлбэрт зориулсан эд ангиудыг төлөвлөхдөө хэд хэдэн чухал зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Эдгээр анхаарах зүйлс нь материалын сонголт, хэвний загвар, эд ангиудын геометр, хэвний дараах үйлдлүүд орно.

LSR шахах хэвэнд зориулсан эд ангиудыг зохион бүтээхдээ материалын сонголт нь чухал асуудал юм. Шингэн силикон резинэн материалууд нь янз бүрийн урт хэмжигч, зуурамтгай чанар, өнгөтэй байдаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний хүссэн шинж чанарыг олж авахад тохирох материалыг сонгох нь чухал юм. Материалыг сонгохдоо температурын эсэргүүцэл, химийн эсэргүүцэл, бат бөх чанар зэрэг хэрэглээний шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хэвний загвар нь LSR шахах хэвний өөр нэг чухал асуудал юм. Хүссэн хэсгийн геометрийг гаргахын тулд хэвний загварыг оновчтой болгож, материалын урсгал, хөргөлт, гадагшлуулах зэргийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Мөөгөнцөр нь зохих гарц, агааржуулалтын системээр хийгдсэн байх ёстой бөгөөд үйлдвэрлэлийн өндөр хурдыг хангах хангалттай хөндийтэй байх ёстой.

LSR шахах хэлбэрт зориулсан эд ангиудыг зохион бүтээхэд эд ангиудын геометр нь бас чухал юм. Эцсийн бүтээгдэхүүний механик шинж чанар, гоо зүйд хүрэхийн тулд эд ангиудын геометрийг оновчтой болгох хэрэгтэй. Үүнд хөгцөөс хөөхөд туслах өнцгийг ашиглах, хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хавирга ашиглах, материалын урсгалыг оновчтой болгохын тулд хаалга, агааржуулалтын системийг байрлуулах зэрэг орно.

LSR шахах хэвэнд зориулсан эд ангиудыг төлөвлөхдөө хэвний дараах үйлдлүүдийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэвний дараах үйлдлүүд нь шүргэх, шавхах, хоёрдогч угсрах ажлыг багтааж болно. Хог хаягдлыг багасгах, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулахын тулд эдгээр үйл ажиллагааг оновчтой болгох хэрэгтэй.

LSR шахах хэвний дизайны бусад анхаарах зүйлд доод зүсэлт, цацагч тээглүүр байрлуулах, салах шугам ашиглах зэрэг багтана. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь хүссэн техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж, үр ашигтайгаар үйлдвэрлэх боломжтой байхын тулд дизайны явцад эдгээр хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

LSR шахах хэвний байгаль орчин, тогтвортой байдлын ашиг тус

LSR шахах хэлбэр нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн процессоос байгаль орчин, тогтвортой байдлын хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог бөгөөд энэ нь экологийн ул мөрийг багасгахыг хүсч буй компаниудын сонирхол татахуйц сонголт юм.

LSR шахах хэвний байгаль орчны гол давуу талуудын нэг нь хог хаягдал бага гаргах явдал юм. Шингэн силикон резинийг хөгц рүү шууд шахаж, хүссэн хэлбэрийг нь бүрдүүлдэг тул энэ процесс нь маш бага хаягдал материал үүсгэдэг. Энэ нь ихээхэн хэмжээний хаягдал материал үүсгэдэг боловсруулах, цутгах зэрэг бусад үйлдвэрлэлийн процессуудаас ялгаатай юм.

LSR шахах хэлбэр нь эрчим хүчний хэрэглээ болон хүлэмжийн хийн ялгарлыг бууруулах чадвартай. Уг процессыг маш өндөр автоматжуулж, гар хөдөлмөрийн хэрэгцээг багасгаж, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг. LSR шахах хэлбэр нь шахах хэлбэр, үлээлгэх зэрэг бусад хэвлэх процессуудаас бага эрчим хүч шаарддаг бага температурт процесс юм. Энэ нь эрчим хүчийг ихээхэн хэмнэж, хүлэмжийн хийн ялгаруулалтыг бууруулж чадна.

LSR шахах хэвний тогтвортой байдлын бас нэг давуу тал бол дахин боловсруулсан материалыг ашиглах боломж юм. LSR материалыг дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой тул шинэ материалын хэрэгцээг бууруулж, хог хаягдал үүсэхийг багасгадаг. Нэмж дурдахад LSR бүтээгдэхүүний урт наслалт нь тэдгээрийг дахин ашиглах эсвэл өөр зориулалтаар ашиглах боломжтой бөгөөд хог хаягдлыг цаашид бууруулж, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгана.

LSR шахах хэлбэр нь үйлдвэрлэлд хортой химийн бодисын хэрэглээг багасгах боломжтой. LSR материал нь ерөнхийдөө фталат, BPA, PVC зэрэг химийн хорт бодис агуулаагүй тул ажилчид болон хэрэглэгчдэд илүү аюулгүй болгодог. Нэмж дурдахад LSR шахах хэлбэрт ашигладаг бага температурт процесс нь хортой уусгагч болон бусад химийн бодис шаарддаггүй.

LSR Injection Moulding-ийн ирээдүй

LSR шахах хэвний ирээдүй гэрэл гэгээтэй бөгөөд уг процесс нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг. LSR шахах хэлбэр нь технологи хөгжихийн хэрээр илүү үр ашигтай, хэмнэлттэй, байгаль орчинд ээлтэй байх болно.

LSR шахах хэвний ирээдүйн хамгийн ирээдүйтэй чиглэлүүдийн нэг бол нэмэлт үйлдвэрлэлийн техникийг ашиглах явдал юм. Нэмэлт үйлдвэрлэл нь 3D хэвлэх гэж нэрлэгддэг бөгөөд уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан үйлдвэрлэхэд хэцүү эсвэл боломжгүй нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэрүүд болон захиалгат хэсгүүдийг бий болгох боломжийг олгодог. Технологи сайжрахын хэрээр LSR шахах хэлбэр нь нэмэлт үйлдвэрлэлтэй илүү уялдаж, илүү дэвшилтэт, шинэлэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгоно.

LSR шахах хэвний ирээдүйн хөгжлийн өөр нэг чиглэл бол дэвшилтэт материалыг ашиглах явдал юм. Шинэ материал бий болохын хэрээр LSR шахах хэлбэр нь бат бөх чанар, температурын эсэргүүцэл эсвэл био нийцтэй байдал зэрэг өвөрмөц шинж чанаруудын давуу талыг ашиглах боломжтой. Энэ нь эмнэлгийн суулгац эсвэл өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн эд анги зэрэг илүү нарийн мэргэжлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгоно.

LSR шахах хэвний процесст автоматжуулалт, робот техникийг үргэлжлүүлэн нэгтгэх нь ирээдүйд чухал чиг хандлага болж магадгүй юм. Автоматжуулалт нь үр ашгийг дээшлүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, чанарыг сайжруулдаг. Технологи сайжрахын хэрээр LSR шахах хэлбэр нь илүү автоматжиж, робот техник, хиймэл оюун ухаан нь үйлдвэрлэлд илүү чухал үүрэг гүйцэтгэх болно.

Эцэст нь, тогтвортой байдал, байгаль орчны хариуцлага нь LSR шахах хэвний ирээдүйд чухал хөдөлгөгч хүч хэвээр байх болно. Хэрэглэгчид болон бизнесүүд хог хаягдлыг багасгах, экологид үзүүлэх нөлөөллийг багасгахад улам бүр анхаарлаа хандуулж байгаа тул LSR шахах хэлбэр нь байгаль орчинд сөрөг нөлөө багатай өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх илүү сонирхолтой сонголт болох болно. Илүү тогтвортой материалыг хөгжүүлэх, материалыг дахин боловсруулах, дахин ашиглах, сэргээгдэх эрчим хүчний эх үүсвэрийг ашиглах нь LSR шахах хэвний ирээдүйд илүү чухал үүрэг гүйцэтгэх болно.

Дүгнэлт:

Эцэст нь хэлэхэд, LSR шахах хэлбэр нь янз бүрийн салбарт олон ашиг тустай найдвартай, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн процесс юм. LSR нь гүйцэтгэлийн онцлог шинж чанартай олон талын материал бөгөөд олон төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой. LSR технологийн тасралтгүй дэвшил, тогтвортой үйлдвэрлэлийн практикт эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байгаа нь LSR шахах хэвний ирээдүй гэрэлтэж байна.