1. Нүүр хуудас
2.  >
3. Цутгах үйлчилгээ
4.  >
5. Гаалийн хуванцар тарилга хийх

Гаалийн хуванцар тарилга хийх

Захиалгат шахах хэлбэр нь тодорхой механик эсвэл гоо зүйн шинж чанарыг олж авахад амжилтанд хүрэх хуванцар эд ангиудад тохиромжтой. DJmolding хуванцар шахах хэлбэр нь үйлчлүүлэгчдэд хамгийн сайн хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд туслах үндсэн зорилгод тулгуурладаг. Нарийн төвөгтэй байдлаас гадна дизайны сорилтууд нь бидний танд зориулж шинийг санаачлах хүслийг үнэхээр өдөөдөг. Биднийг эртхэн хамруулах нь дизайны үйл явцад үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Шинжлэх ухааны хэв маяг
Шинжлэх ухааны хэв маягийн арга нь тодорхой гүйцэтгэл, өндөр нарийвчлал шаарддаг чухал хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиг тустай. Манай дэвшилтэт хэвлэх технологи нь давтагдах, тууштай байдлыг баталгаажуулдаг. Энэ нь бидний өнөөдөр танд зориулж хийсэн бүтээгдэхүүн маргааш танд зориулж хийх бүтээгдэхүүн гэсэн үг юм.

Шинжлэх ухааны шахах хэлбэр нь багаж хэрэгслийг боловсруулах явцад эхэлдэг. Даралт, температур, хөндий дүүргэх хугацаа гэх мэт хүчин зүйлсийг оновчтой болгож, хэвний загвар нь өөрчлөлт хийх боломжийг багасгадаг. Мөөгөнцөрийн урсгалын шинжилгээ нь дүүргэх хэсгийн сүүлчийн хэсгүүдийг харуулж, материал нь хэвэнд хэрхэн чиглэхийг харуулж, эвдрэл, стрессийн болзошгүй цэгүүдийг илрүүлдэг. Энэ нь инженерийн урьдчилан таамаглах шинжилгээ, хэмжилт хийх, хэсэг эсвэл төслийн амжилт, бүтэлгүйтлийг хялбархан тодорхойлох боломжийг олгодог идэвхтэй алхам юм.

Бат бөх үйлдвэрлэлийн процессууд нь хяналт, автоматжуулсан процессын удирдлагаар дамжуулан шинжлэх ухааны аргыг цаашид ашигладаг бөгөөд энэ нь хаягдал болон боловсруулалтын хугацааг багасгадаг. Хэрэв өөрчлөлт, эвдрэл гарсан бол үл нийцэх хэсгүүдийг хийхээс өмнө үүнийг хурдан илрүүлж, тусгаарладаг.

Захиалгат хуванцар шахах үйлчилгээ Хятад

DJmolding 2010 оноос хойш үйл ажиллагаагаа явуулж байна | AFAQ ISO/TS 16949, UL болон ISO гэрчилгээнүүд нь одоо дэлхийн олон 3D хэвлэх компаниудад нийлүүлдэг.

Djmolding-д бид өндөр чанарын хуванцар шахах цутгамал эд анги, хэвний хэрэгсэл үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. Бид дэлхийн олон 3D хэвлэгч компаниудад хуванцар шахах үйлдвэрлэлээ голчлон нийлүүлдэг. Бид робот болон автомат хуванцар шахах үйлдвэрлэлийн 55 машинтай. Бид төрөл бүрийн материалаар багаж хэрэгсэл хийх бүх төрлийн боловсруулалт, өнгөлгөөний үйлчилгээг санал болгодог бөгөөд бүх гол хуванцараар 100-200 мянга гаруй бэлэн эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. Биднийг үнэхээр бусдаас ялгаруулдаг зүйл бол таны эд ангиудыг таны хамгийн өндөр хүлээлтийг хангаж, давсан эсэхийг баталгаажуулах манай дэвшилтэт материалын баталгаажуулалт, шалгалт, туршилт юм. Өнөөдөр манай олон улсын шахах хэвний мэргэжилтнүүдтэй холбогдож үнэ төлбөргүй үнэ аваарай.

DJmolding хуванцар шахах үйл явц

Хуванцар шахах хэвний хэрэгсэл бэлэн болмогц хэвлэх процесс нь дараах үндсэн алхмуудаас бүрдэнэ.

Алхам 1. Хуванцар давирхай нь түүхий үрлэн хэлбэрээр ирдэг. Эдгээрийг чийгийн хэмжээнд хүртэл хатааж, шаардлагатай бол пигмент эсвэл мастер багц будагч бодисоор хольж болно.

Алхам 2. Хатаасан үрэлийг хэвний машины бункерт хийнэ. Машины баррель доторх эргэдэг эрэг нь эдгээр үрлийг хөгц рүү зөөвөрлөнө.

Алхам 3. Торхны дотор үрэл холилдож, бүрэн хайлуулах хүртэл халааж, шингэн давирхайг үүсгэдэг.

Алхам 4. Халаасан хөгц автоматаар хаагдаж, давирхайг их даралтын дор хаалгаар дамжуулж хэвний хөндийд хийнэ.

Алхам 5. Мөөгөнцөр нь доторх хэсгийг хатууруулахын тулд хөргөнө.

Алхам 6. Мөөгөнцөр нээгдэж, шинэ мөчлөг эхлэхийн тулд хэсэг нь гадагшилна.

Хуванцар шахах хэвний хүлцэл

Бүх хуванцар материал нь дулаан, чийгийн нөлөөн дор өргөжиж, агших болно. Манай хүлцлийн гарын авлага нь эд ангиудын ердийн шинж чанаруудын хувьд хамгийн түгээмэл давирхайн төрлүүдийн шинж чанаруудын талаар илүү ерөнхий мэдээллийг өгөх болно.

Бид таны загварыг үйлдвэрлэхэд оновчтой болгохын тулд тантай нягт хамтран ажиллах болно. Бид муу хийц нь дулааны ачаалал, агшилт, муруйлт зэргийг үүсгэж болзошгүй газруудыг зааж өгөх болно. Нийтлэг согог болон түүнээс хэрхэн зайлсхийх талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай дизайны гарын авлагаас авна уу.

Өөрөөр заагаагүй бол бид хуванцар шахах хэвний DIN 16742 стандарт хүлцлийг дагаж мөрддөг. Бид тарилгын цутгамал эд ангиудад мөрддөг харааны чанарын стандартуудын талаар уншина уу.

Хуванцар шахах хэвний материал
Djmolding нь Хөнгөн цагаан 7075, P20, NAK80 хагас хатууруулсан ган, H13 бүрэн хатуурсан гангаар шахах хэвний багаж, хэвийг үйлдвэрлэдэг. Нэмж дурдахад бид стандарт SPI өнгөлгөө, EDM бүтэцтэй, олон төрлийн сийлбэртэй бүтэцүүдийг санал болгодог.

Эдгээр материалын төрөл бүр нь тодорхой хэрэглээний хувьд тодорхой давуу талтай байх болно. * Анхаарах зүйлд:
*Түүхий эдийн өртөг
* Бат бөх чанар, зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй
* Боловсруулах чадвар
*Өндөр гадаргуугийн өнгөлөгч авах чадвартай
*Дулааны боловсруулалтанд шаардагдах хугацаа
* Хүлээгдэж буй хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа
Аль нь танд тохирохыг мэдэхийн тулд манай техникийн мэргэжилтнүүдтэй холбоо барина уу.

Тарилгын хуванцар эд анги
Төсөлдөө зориулж сонгох боломжтой олон мянган термоформ, термостат хуванцарууд байдаг. Үүнээс гадна механик болон химийн шинж чанарыг шилэн утас, хэт ягаан туяаны тогтворжуулагч, тосолгооны материал зэрэг нэмэлтүүдээр сайжруулж болно. Манай материалын хуудас нь стандарт төрлүүд болон тус бүрээс хүлээх хүлцлийн талаар илүү дэлгэрэнгүй мэдээллийг өгөх болно.

Таны давирхайг сонгохдоо дараах нэг буюу хэд хэдэн хүчин зүйлээс шалтгаалж болно.
*Хэт ягаан туяа, химийн бодис, элэгдэл, цохилтонд тэсвэртэй
*Түүхий эдийн өртөг
* Механик хүч чадал
* Жин ба нягтрал
* Уян хатан байдал
* Ил тод байдал
* Дахин боловсруулах чадвар
Материалын шинж чанарын талаар илүү ихийг мэдэхийн тулд манай техникийн мэргэжилтнүүдтэй холбоо барина уу.

DJmolding тарилгын цех:
Хуванцар шахах хөгц, хурдан загварчлалын үйлчилгээ үйлдвэрлэгч тэргүүлэгч
Djmolding бол Хятадад хамгийн алдартай хуванцар шахах үйлдвэрүүдийн нэг юм. Манай тарилгын цех нь 50 тонноос 30 тонн хүртэлх өндөр нарийвчлалтай шахах хэвний 800 иж бүрдэл төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд ихэвчлэн Тайвань, Японоос импортолдог, манай тарилгын цех 24 хоногийн 7 цагийн турш ажиллаж, үйлдвэрлэл явуулдаг. үйлчилгээ.

Бид автомашин, эмнэлгийн, гэрэлтүүлэг, спортын тоног төхөөрөмж, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, хөдөө аж ахуй зэрэг олон төрлийн хуванцар бүтээгдэхүүнээр туршлагатай. Djmolding нь 16949 оноос хойш AFAQ ISO/TS 9001, UL, ISO 2010 гэрчилгээг давсан бөгөөд бид мөн IPQC-ийн 15 хүн манай үйлдвэрлэлийг байнга хянаж, эд ангиудын чанарыг шалгадаг бөгөөд энэ нь бидний үйлдвэрлэлийг чанарын өндөр түвшинд байлгах боломжийг олгодог. Сүүлийн 9 жилийн хугацаанд Djmolding нь өндөр чанартай багаж хэрэгсэл, эд ангиудыг боломжийн үнээр үйлдвэрлэдэг хүчтэй нэр хүндийг бий болгосон. АНУ, Европоос голчлон 50 үйлчлүүлэгч.

Гаалийн хуванцар тарилга хийх

Захиалгат хуванцар шахах хэлбэр нь өндөр чанартай хуванцар эд анги үйлдвэрлэх шинэлэг бөгөөд үр дүнтэй арга юм. Энэхүү үйлдвэрлэлийн процесс нь хуванцар материалыг нарийн төвөгтэй хэлбэр, хэмжээтэй болгохын тулд хэвийг ашигладаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн үйлдвэрүүдэд тохиромжтой шийдэл юм. Энэхүү блог нийтлэл нь хуванцар шахах хэвний талаар гүнзгий нэвтэрч, түүний ашиг тус, хэрэглээ, шилдэг туршлагыг судлах болно.

Захиалгат шахах хэлбэрийг ойлгох

Захиалгат шахах хэлбэр нь хуванцар эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь хуванцар үрэл эсвэл мөхлөгийг хайлуулж, өндөр даралтын дор хэвэнд шахаж, хөргөж, хүссэн хэлбэрийг бий болгодог. Тарилгын үйл явц нь дараах байдалтай байна.

1. Хавчих: "Багаж" гэж нэрлэгддэг хэвний хоёр талыг тарилгын даралтыг тэсвэрлэх хангалттай хүчээр хавчуулна.
2. Тарилга: Хуванцар үрэлийг халаасан торхонд хайлуулж, өндөр даралтын дор гүйлтийн системээр дамжуулан хэвэнд хийнэ. Хуванцар нь хэвний хөндийг дүүргэж, хэвний хэлбэрийг авдаг.
3. Хөргөх: Хүссэн хэлбэрээ хадгалахын тулд хуванцар нь хөгц дотор хөргөж, хатуурч болно.
4. Хийх: Хуванцарыг хөргөж, бэлэн хэсгийг гаргасны дараа хөгц нээгдэнэ.
5. Дахин давтах: Дараа нь олон ижил хэсгүүдийг үүсгэхийн тулд процесс давтагдана.

Тарилгын хэлбэр нь жижиг эд ангиас эхлээд автомашины эд анги, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл гэх мэт хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Уг процесс нь өндөр үр ашигтай бөгөөд нарийн төвөгтэй геометр, хатуу хүлцэл бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь яг нарийн бөгөөд хамгийн бага хаягдал, хаягдал багатай байдаг.

Энэ процесс нь үнэн зөв, тогтвортой үр дүнг баталгаажуулахын тулд хэв, шахах машин, хяналтын систем зэрэг тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаг. Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн гангаар хийгдсэн байдаг бөгөөд олон хөндийтэй хэвийг ашиглан олон эд анги үйлдвэрлэх зориулалттай.

Тарилгын хэлбэрийг термопластик, термосет, эластомер зэрэг янз бүрийн материалд ашиглаж болно. Материал бүр нь өвөрмөц шинж чанартай бөгөөд тодорхой хэрэглээнд тохируулан өөрчилж болно.

Ерөнхийдөө шахах хэлбэр нь олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг маш уян хатан, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн процесс юм.

Захиалгат хуванцар шахах хэвний давуу тал

Хуванцар шахах хэлбэр нь захиалгат хуванцар эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ процессын зарим давуу талууд энд байна:

Өндөр бүтээмж, бүтээмж: Хуванцар шахах хэлбэр нь их хэмжээний ижил хэсгүүдийг хурдан бөгөөд тогтвортой үйлдвэрлэх өндөр үр ашигтай процесс юм. Энэ нь хуванцар эд ангиудыг бөөнөөр нь үйлдвэрлэхэд тохиромжтой сонголт болгодог.

Олон янзын байдал: Уг процессыг термопластик, термосет, эластомер зэрэг олон төрлийн хуванцар материалд ашиглаж болно. Энэ нь олон төрлийн эд ангиудын загвар, хэрэглээг хангах боломжийг олгодог.

Тогтвортой байдал ба нарийвчлал: Тарилгын хэлбэр нь хатуу хүлцэл, эд ангиудын хоорондох хамгийн бага өөрчлөлттэй тууштай, нарийн үр дүнг өгдөг. Энэ нь хэсэг бүр нь дараагийнхтай ижил байхыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь олон хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай.

Зардал хэмнэлттэй: Хуванцар шахах хэлбэрийг захиалгаар хийх нь их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахад хэмнэлттэй байж болно. Багажны анхны зардал өндөр байж болох ч эзлэхүүн нэмэгдэхийн хэрээр нэг хэсгийн өртөг буурдаг.

Нарийн төвөгтэй байдал: Шахах хэлбэр нь нарийн хана, нарийн төвөгтэй шинж чанаруудыг багтаасан нарийн төвөгтэй хэлбэр, геометр бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь дизайны илүү уян хатан байдлыг бий болгож, бусад аргыг ашиглан үйлдвэрлэхэд хэцүү эсвэл боломжгүй хүчин зүйлсийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Хамгийн бага хог хаягдал: Илүүдэл хуванцарыг дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой тул шахах хэлбэр нь бусад үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулахад хамгийн бага хог хаягдал үүсгэдэг.

Гадаргуугийн өнгөлгөө: Тарилгын хэлбэр нь нэмэлт дараах боловсруулалт эсвэл өнгөлгөөний үйл ажиллагаагүйгээр өндөр чанартай гадаргуугийн өнгөлгөө бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь гөлгөр, өнгөлсөн дүр төрхтэй хэсгүүдийг бүтээхэд хэмнэлттэй шийдэл болж өгдөг.

Автоматжуулалт: Тарилгын хэлбэрийг хялбархан автоматжуулж болох бөгөөд роботууд хэвнээс эд ангиудыг ачих, буулгах, шалгах, ангилах функцуудыг гүйцэтгэдэг. Энэ нь бие махбодийн хөдөлмөрийн хэрэгцээг бууруулж, үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.

Хуванцар шахах хэлбэр нь бусад аргуудаас олон давуу талтай, олон талт, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн процесс юм. Их хэмжээний ижил хэсгүүдийг хурдан бөгөөд үнэн зөв үйлдвэрлэх чадвар нь автомашин, сансар судлал, эмнэлгийн болон өргөн хэрэглээний бараа зэрэг олон салбарт тохиромжтой.

Шахах хэвний хэрэглээ

Шахах хэлбэр нь төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Шахах хэвний хамгийн түгээмэл хэрэглээний заримыг энд оруулав.

1. Автомашины үйлдвэрлэл: Тарилгын хийц нь дотор болон гадна засал чимэглэл, хяналтын самбарын эд анги, хаалганы бариул, хөдөлгүүрийн эд анги зэрэг янз бүрийн автомашины эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Энэ нь өндөр хүч чадал, хэмжээсийн нарийвчлал бүхий онцлог шинж чанартай байж болох тул илүүд үздэг.
2. Өргөн хэрэглээний бараа: Тарилгын хэлбэр нь тоглоом, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, электрон төхөөрөмж зэрэг өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүнийг бий болгодог. Энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, геометр, өндөр чанартай гадаргуугийн өнгөлгөө хийх боломжийг олгодог.
3. Эмнэлгийн хэрэгсэл: Тарилгын хэлбэрийг тариур, IV эд анги, оношилгооны төхөөрөмж зэрэг төрөл бүрийн эмнэлгийн хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ нь өндөр нарийвчлалтай, цэвэр үйлдвэрлэл, эмнэлгийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх чадварыг санал болгодог.
4. Сав баглаа боодлын үйлдвэр: Тарилгын хэлбэр нь шил, лонхтой, таг зэрэг сав баглаа боодлын материалыг үйлдвэрлэдэг. Энэ нь хөнгөн, удаан эдэлгээтэй сав бий болгох, өнгө, бүтэц, хэлбэрийг өөрчлөх боломжийг олгодог.
5. Агаарын сансрын үйлдвэр: Тарилгын хэлбэрийг сансрын эд ангиудын төрөл бүрийн эд анги, түүний дотор бүтцийн элементүүд болон дотоод холбох хэрэгслүүд үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ нь хэт өндөр температур, даралтыг тэсвэрлэх чадвартай, өндөр үзүүлэлттэй материалыг бий болгох боломжийг олгодог.
6. Барилгын үйлдвэрлэл: Шахах хэлбэр нь PVC хоолой, сувагны систем, дээврийн материал зэрэг төрөл бүрийн барилгын материалыг үйлдвэрлэдэг. Энэ нь өндөр бат бөх чанар, цаг агаар, химийн бодисуудад тэсвэртэй, эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх чадварыг санал болгодог.
7. Электроникийн үйлдвэрлэл: Тарилгын хэлбэр нь орон сууц, холбогч, унтраалга зэрэг янз бүрийн электрон эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Энэ нь өндөр нарийвчлал, жигд байдал, электроникийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх чадварыг санал болгодог.

Ерөнхийдөө шахах хэлбэр нь олон салбарт хуванцар эд анги үйлдвэрлэх боломжтой олон талт үйлдвэрлэлийн процесс юм. Нарийн төвөгтэй геометр, өндөр нарийвчлал, тогтвортой чанар бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх чадвар нь түүнийг олон үйлдвэрлэгчдийн түгээмэл сонголт болгодог.

Шахах хэлбэрт ашигладаг материалын төрлүүд

Шахах хэлбэр нь хайлсан хуванцарыг хэвний хөндийд шахаж тодорхой хэлбэрийг бий болгодог үйлдвэрлэлийн процесс юм. Эцсийн бүтээгдэхүүний хүссэн шинж чанараас хамааран шахах хэлбэрт янз бүрийн материалыг ашиглаж болно. Шахах хэлбэрт ашигладаг хамгийн түгээмэл материалын заримыг энд оруулав.

1. Термопластикууд: Эдгээр нь шахах хэлбэрт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материал юм. Эдгээр нь халаахад зөөлөн, хэвэнд ордог, хөргөхөд хатуурдаг хуванцар төрөл юм. Термопластикыг шинж чанараа алдалгүйгээр олон удаа цутгаж, дахин хэлбэржүүлж болно. Тарилгын хэлбэрт ашигладаг нийтлэг термопластикууд нь полипропилен, полиэтилен, полистирол, нейлон юм.
2. Thermosets: Эдгээр нь зөвхөн нэг удаа цутгаж болох хуванцар юм. Тэдгээрийг халааж, тодорхой хэлбэрт оруулдаг бөгөөд хатуурсны дараа тэдгээрийг дахин хэлбэржүүлж болохгүй. Термосетийг өндөр бат бэх, бат бөх чанар шаардсан хэрэглээнд ашигладаг. Тарилгад хэрэглэдэг нийтлэг термосетууд нь эпокси, меламин, фенолын давирхайг агуулдаг.
3. Эластомер: Эдгээр материалууд нь уян харимхай шинж чанартай бөгөөд сунаж, анхны хэлбэрээ буцааж өгдөг. Эластомер нь уян хатан байдал, цочрол шингээх шаардлагатай хэрэглээнд ашиглагддаг. Тарилгын хэлбэрт ашигладаг стандарт эластомерууд нь резин, силикон, полиуретан зэрэг орно.
4. Биологийн задралд ордог материал: Эдгээр нь байгаль орчинд хортой үлдэгдэл үлдээхгүйгээр задардаг. Эдгээрийг байгаль орчны тогтвортой байдалд санаа зовдог хэрэглээнд ашигладаг. Тарилгын хэлбэрт хэрэглэдэг нийтлэг био задрах материалд полилактик хүчил (PLA) ба полихидроксиалканатууд (PHAs) орно.
5. Нийлмэл материал гэдэг нь тодорхой шинж чанартай шинэ материалыг бий болгохын тулд хоёр ба түүнээс дээш өөр материалыг хослуулан хийсэн материал юм. Нийлмэл материалыг өндөр бат бэх, хөшүүн чанар шаарддаг хэрэглээнд ашигладаг. Тарилгын хэлбэрт ашигладаг стандарт нийлмэл материалд шилэн эслэгээр бэхжүүлсэн хуванцар (GRP) болон нүүрстөрөгчийн шилэн бэхжүүлсэн хуванцар (CFRP) орно.
6. Металлаар дүүргэсэн хуванцар нь өндөр цахилгаан, дулаан дамжуулалт болон бусад өвөрмөц шинж чанартай материалыг бий болгохын тулд металл хэсгүүдээр дүүргэсэн хуванцар юм. Металлаар дүүргэсэн хуванцарыг шаардлагатай цахилгаан эсвэл дулаан дамжуулалт бүхий хэрэглээнд ашигладаг. Шахах хэлбэрт ашигладаг нийтлэг металлаар дүүргэсэн хуванцарууд нь зэсээр дүүргэсэн хуванцар болон никель дүүргэсэн хуванцар юм.

Ерөнхийдөө тарилгын материалын сонголт нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүч чадал, уян хатан чанар, цахилгаан дамжуулах чанар, бат бөх чанар зэрэгт тавигдах шаардлагаас хамаарна. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн өртөг, хүртээмж, боловсруулалтын хялбар байдал, эцсийн бүтээгдэхүүнд шаардагдах шинж чанарт үндэслэн материалыг сонгодог.

Тарилгын материалыг сонгохдоо анхаарах хүчин зүйлүүд

Тохиромжтой материалыг сонгох нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанар, гүйцэтгэлд нөлөөлж болох тул шахах хэлбэрт оруулахад маш чухал юм. Тарилгын материалыг сонгохдоо дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Механик шинж чанар: Материалыг сонгохдоо анхаарах ёстой хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг бол түүний механик шинж чанар юм. Үүнд түүний хүч чадал, хөшүүн чанар, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал орно. Эцсийн бүтээгдэхүүнд шаардагдах механик шинж чанар нь тухайн бүтээгдэхүүнд үзүүлэх нөлөөлөл, ачаалал зэргээс шалтгаална.
2. Дулааны шинж чанар: Материалын дулааны шинж чанар нь ялангуяа эцсийн бүтээгдэхүүн нь өндөр температур эсвэл дулааны эргэлтэнд өртөх тохиолдолд чухал юм. Үүнд материалын хайлах цэг, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, дулааны тэлэлтийн коэффициент орно.
3. Химийн эсэргүүцэл: Хэрэв эцсийн бүтээгдэхүүн химийн бодист өртсөн бол химийн задралд тэсвэртэй материалыг сонгох нь чухал юм. Материал нь хүчил, суурь, уусгагч болон бусад химийн бодисын нөлөөнд тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд энэ нь задрах, шинж чанараа алдахгүй байх ёстой.
4. Хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс: Чийгшил, хэт ягаан туяа зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүд нь материалын шинж чанар, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Эцсийн бүтээгдэхүүний байгаль орчны нөхцөл байдлыг харгалзан үзэж, тэдгээрийг тэсвэрлэх чадвартай материалыг сонгох нь чухал юм.
5. Зардал: Материалын өртөг нь ялангуяа их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахад анхаарах чухал зүйл юм. Материалын өртөг нь түүний гүйцэтгэл, шинж чанаруудтай харьцуулах ёстой бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний хувьд хэмнэлттэй сонголт байх болно.
6. Боловсруулах шаардлага: Материалыг боловсруулахад тавигдах шаардлага нь сонгон шалгаруулах үйл явцад бас нөлөөлж болно. Зарим материалыг боловсруулахад тусгай тоног төхөөрөмж, техник шаардагддаг бол заримыг нь боловсруулахад илүү төвөгтэй байдаг. Материалыг шахах хэлбэрт амжилттай ашиглахын тулд боловсруулалтын шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
7. Зохицуулалтын нийцэл: Эцэст нь, эцсийн бүтээгдэхүүн хангасан байх ёстой аливаа зохицуулалтын шаардлагыг анхаарч үзэх нь чухал юм. Эмнэлгийн болон хүнсний үйлдвэр зэрэг зарим үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүндээ ашигласан материалын талаар тусгайлсан зохицуулалттай байдаг. Эдгээр зохицуулалтын шаардлагад нийцсэн материалыг сонгох нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг аюулгүй, нийцтэй байлгахад зайлшгүй шаардлагатай.

Ерөнхийдөө шахах хэлбэрт тохирох материалыг сонгохдоо механик болон дулааны шинж чанар, химийн эсэргүүцэл, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс, өртөг, боловсруулалтын шаардлага, зохицуулалтын нийцэл зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлийг сайтар харгалзан үзэх шаардлагатай. Эцсийн бүтээгдэхүүнд хамгийн сайн тохирох материалыг сонгохын тулд үйлдвэрлэгчид эдгээр хүчин зүйлсийг бие биентэйгээ харьцуулах ёстой.

Шахах хэлбэрт хэвний дизайны ач холбогдол

Хэвний загвар нь шахах хэлбэрт оруулах үйл явцын чухал хэсэг юм. Мөөгөнцөрийн загвар нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашиг, зардлын үр ашигт нөлөөлж болно. Шахах хэлбэрт хэвний загвар зайлшгүй чухал болох зарим шалтгаанууд энд байна.

1. Бүтээгдэхүүний чанар: Мөөгөнцөрийн загвар нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж болно. Мөөгөнцөр нь зөв зохиогдоогүй тохиолдолд эвдрэх, живэх тэмдэг, гялбаа зэрэг согогууд гарч болзошгүй. Эдгээр согогууд нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг ашиглах боломжгүй болгож, гүйцэтгэлийг бууруулж, хаягдал болон үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг.
2. Үйлдвэрлэлийн үр ашиг: Хэвний загвар нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашигт нөлөөлдөг. Хэрэв хэвийг оновчтой урсгах, хөргөхөд зориулагдаагүй бол энэ нь эргэлтийн хугацааг уртасгаж, эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлж, дамжуулах чадварыг бууруулдаг. Хэвний оновчтой загвар нь үр ашгийг дээшлүүлж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чадна.
3. Зардлын хэмнэлттэй байдал: Мөөгөнцрийн загвар нь шахах хэвний үйл явцын үр ашигт нөлөөлдөг. Сайн боловсруулсан хэв нь материалын хаягдлыг бууруулж, эд ангиудын чанарыг сайжруулж, дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, их хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулагдсан хэв нь нэг хэсгийн зардлыг бууруулж, хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
4. Тохируулах: Мөөгөнцөр дизайн нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг өөрчлөхөд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөөгөнцөрийг тодорхой хэлбэр, онцлогт тохируулан хийснээр үйлдвэрлэгчид үйлчлүүлэгчдийнхээ хэрэгцээнд нийцсэн бүтээгдэхүүнийг бий болгож чадна. Энэ нь зах зээлд илүү уян хатан байдал, ялгааг бий болгож, үйлчлүүлэгчдийн сэтгэл ханамж, үнэнч байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
5. Материалын сонголт: Хэвний загвар нь шахах хэлбэрт ашигласан материалын сонголтод бас нөлөөлж болно. Хэвлэх арга нь материалын урсгал болон хөргөлтөд нөлөөлж, эцсийн бүтээгдэхүүний механик болон дулааны шинж чанарт нөлөөлж болно. Мөөгөнцөрийн зөв загварыг сонгосноор үйлдвэрлэгчид материалын сонголтыг оновчтой болгож, эцсийн бүтээгдэхүүн нь хүссэн гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангаж чадна.

Ерөнхийдөө хэвний загвар нь шахах хэвний үйл явцад чухал хүчин зүйл болдог. Сайн боловсруулсан хөгц нь бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, зардлын үр ашиг, тохируулга, материалын сонголтыг сайжруулж чадна. Үйлдвэрлэгчид шахах хэлбэрт хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд өөрсдийн хэрэгцээнд тохирсон хэв загвар гаргахад цаг хугацаа, нөөц хөрөнгө оруулалт хийх ёстой.

Шахах хэлбэрт ашигладаг янз бүрийн хэв

Тарилгын хэлбэр нь төрөл бүрийн хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой олон талт үйлдвэрлэлийн процесс юм. Шахах хэвний чанар, үр ашгийг тодорхойлдог нэг чухал хүчин зүйл бол ашигласан хэвний төрөл юм. Тарилгын хэлбэрт ашигладаг янз бүрийн хэвний заримыг энд оруулав.

1. Хоёр хавтантай хэв: Хоёр хавтантай хэв нь тарилгын хэвэнд ашиглагддаг хамгийн түгээмэл хэв юм. Эдгээр нь хэвний хөндийгөөр тусгаарлагдсан хоёр хавтангаас бүрдэнэ. Хуванцар материалыг хөндий рүү шахаж, хоёр хавтанг нэгтгэж эцсийн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
2. Гурван хавтан хэв: Гурван хавтан хэв нь хоёр хавтан хэвтэй төстэй боловч гүйлтийн системийг цутгасан хэсгээс тусгаарлах нэмэлт хавтантай. Энэ нь эд ангиудыг хялбархан гаргах боломжийг олгодог бөгөөд мөчлөгийн хугацааг багасгадаг.
3. Халуун гүйлтийн хөгц: Халуун гүйлтийн хөгц нь эргэлтийн хугацаа болон материалын хог хаягдлыг багасгадаг тул их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. Мөөгөнцөр нь халсан гүйлтийн системтэй бөгөөд хайлсан хуванцарыг хөгцний хөндийд шууд хүргэж, хүйтэн гүйгч ашиглах шаардлагагүй болно.
4. Хүйтэн хөгц: Хүйтэн хөгц нь хөгцний хамгийн энгийн төрөл бөгөөд гацуур, гүйгч, хэвний хөндийгөөс бүрдэнэ. Хайлсан хуванцарыг гацуур руу шахаж, хуванцарыг гүйгч рүү, дараа нь хөгцний хөндий рүү оруулдаг.
5. Гэр бүлийн хөгц: Гэр бүлийн хөгц нь нэг мөчлөгт олон эд анги үйлдвэрлэдэг. Мөөгөнцөр нь олон хөндийг агуулдаг бөгөөд тус бүр нь өөр өөр хэсэгтэй байдаг. Гэр бүлийн хэвийг ихэвчлэн жижиг, их хэмжээний бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашигладаг.
6. Стек хөгц: Стек хэв нь нэг мөчлөгт олон давхар хуванцар үйлдвэрлэдэг. Мөөгөнцөр нь бие биенийхээ дээр овоолсон олон тооны хөндийн давхаргыг агуулдаг. Хуванцарыг нүхэнд шахаж, дараа нь давхаргыг нэгтгэж, нэг, олон давхаргат бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
7. Хөгц оруулах: Хэвлэх явцад металл эсвэл хуванцар эд ангиудыг цутгасан хэсэгт оруулахад ашигладаг. Хуванцарыг шахахаас өмнө оруулгыг хэвний хөндийд хийж, дараа нь хуванцар нь оруулгыг хүрээлдэг.

Ерөнхийдөө шахах хэвэнд ашигладаг хэвний төрөл нь үйлдвэрлэж буй бүтээгдэхүүний тодорхой шаардлагаас хамаарна. Мөөгөнцрийн зөв төрлийг сонгосноор үйлдвэрлэгчид шахах хэвний үйл явцын үр ашиг, чанар, зардлын үр ашгийг оновчтой болгож чадна.

Шахах хэвний шилдэг туршлагууд

Шахах хэлбэр нь хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд нарийн төлөвлөлт, гүйцэтгэлийг шаарддаг нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн процесс юм. Хамгийн оновчтой чанар, үр ашиг, зардлын үр ашгийг хангахад туслах шахах хэвний шилдэг туршлагууд энд байна:

1. Үйлдвэрлэхэд зориулагдсан загвар: Бүтээгдэхүүний загварыг шахах хэлбэрт тохируулсан байх ёстой. Үүнд эд ангиудын тоог багасгах, хананы зузааныг жигд байлгах, хэвний зүсэлт болон хэвийг хүндрүүлдэг бусад шинж чанаруудаас зайлсхийх зэрэг орно.
2. Материалын сонголт: Шахах хэлбэрт хэрэглэх материалыг тухайн бүтээгдэхүүний шаардлагад үндэслэн сонгоно. Механик шинж чанар, дулааны шинж чанар, хүрээлэн буй орчны эсэргүүцэл зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
3. Мөөгөнцрийн загвар: Мөөгөнцөрийн загварыг тухайн бүтээгдэхүүнд тохирсон байх ёстой. Үүнд зөв хөргөлт, агааржуулалт, хаалт хийх, түүнчлэн тохирох хэвийг сонгох зэрэг орно.
4. Тарилгын параметрүүд: Тарилгын даралт, температур, хурд зэрэг тарилгын параметрүүдийг оновчтой чанар, тогтвортой байдлыг хангахын тулд сайтар хянаж, хянаж байх ёстой.
5. Засвар үйлчилгээ: Тогтмол шахах хэвний машин болон хэвний засвар үйлчилгээ нь оновчтой гүйцэтгэлийг хангах, зогсолтоос урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
6. Чанарын хяналт: Чанарын хяналтыг орж ирж буй материалын хяналтаас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний хяналт хүртэл шахах хэвний процессын туршид хэрэгжүүлэх ёстой. Үүнд гажиг, живэх тэмдэг, гялбаа зэрэг хяналтын согогууд орно.
7. Процессыг оновчтой болгох: Процессыг тасралтгүй сайжруулах нь шахах хэвний үйл ажиллагааны гол чиглэл байх ёстой. Үүнд мөчлөгийн хугацаа, хаягдлын хэмжээ, машины ашиглалт зэрэг үйл явцын гүйцэтгэлийн хэмжүүрүүдийг хянах, үр ашиг, чанарыг оновчтой болгохын тулд шаардлагатай тохируулга хийх зэрэг орно.

Ерөнхийдөө шахах хэлбэр нь нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх, тасралтгүй сайжруулахад анхаарлаа хандуулахыг шаарддаг. Үйлдвэрлэгчид шахах хэвний шилдэг туршлагыг баримталснаар оновчтой чанар, үр ашиг, зардлын үр ашгийг баталгаажуулж, хэрэглэгчдийнхээ хэрэгцээнд нийцсэн өндөр чанартай хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.

Шахах хэвний чанарын хяналтын арга хэмжээ

Чанарын хяналт нь тарилгын хэлбэрт маш чухал бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлт, стандартыг хангасан эсэхийг баталгаажуулдаг. Тарилгын хэвний чанарын хяналтын зарим арга хэмжээг энд оруулав.

1. Ирж буй материалын үзлэг: Чанарын хяналтын үйл явц нь шахах хэлбэрт ашигласан түүхий эдийг хянан үзэхээс эхлэх ёстой. Үүнд тухайн материал нь зөв төрөл, зэрэг, өнгө, механик болон дулааны шинж чанарын шаардлагыг хангасан эсэхийг шалгах зэрэг орно.
2. Үйл явцын үзлэг: Тарилга хийх явцад чанарын хяналтын ажилтнууд бүтээгдэхүүнийг зөв цутгаж байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж байх ёстой. Үүнд угаалтуур, эвдрэл, гялбаа зэрэг согогийг хянах, бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай хэмжээсийн хүлцлийг хангаж байгаа эсэхийг шалгах зэрэг орно.
3. Эцсийн бүтээгдэхүүний үзлэг: Тарилга хийх процесс дууссаны дараа эцсийн бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай техникийн үзүүлэлт, стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Үүнд бүтээгдэхүүн нь хагарал, бөмбөлөг, хоосон зай зэрэг согоггүй, шаардлагатай хэмжээсийн хүлцлийг хангаж байгаа эсэхийг шалгах зэрэг орно.
4. Статистикийн үйл явцын хяналт: Статистикийн үйл явцын хяналт (SPC) нь үйл явцыг тогтмол өндөр чанартай үр дүнг гаргахын тулд хянах, хянах арга юм. SPC нь тарилгын даралт, температур зэрэг процессын чухал параметрүүдийн талаар мэдээлэл цуглуулж, статистикийн шинжилгээг ашиглан үйл явцын хувьсах байдлыг харуулсан чиг хандлага, хэв маягийг тодорхойлох явдал юм.
5. Тасралтгүй сайжруулалт: Чанарын хяналт нь байнгын сайжруулалтын тасралтгүй үйл явц байх ёстой. Үүнд процессын гүйцэтгэлийн талаарх өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх, сайжруулах шаардлагатай чиглэлүүдийг тодорхойлох, чанар, үр ашгийг оновчтой болгохын тулд үйл явцад өөрчлөлт оруулах зэрэг орно.
6. Баримтжуулалт ба ул мөр: Чанарын хяналтын ажилтнууд шахах хэвний үйл явцын параметрүүд, шалгалтын үр дүн, залруулах арга хэмжээ зэрэг нарийвчилсан баримт бичгийг хөтлөх ёстой. Энэхүү баримт бичиг нь мөшгих боломжийг олгодог бөгөөд чанарын аливаа асуудлыг хурдан илрүүлж, засч залруулахад тусалдаг.

Ерөнхийдөө чанарын хяналт нь шахах хэвний чухал хэсэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүх талбарт нэгтгэгдсэн байх ёстой. Чанарын хяналтын эдгээр арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид хэрэглэгчдийнхээ хэрэгцээнд нийцсэн өндөр чанартай хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.

Шахах хэвний нийтлэг согогууд, түүнээс хэрхэн сэргийлэх талаар

Тарилга хийх нь нарийн төвөгтэй процесс бөгөөд буруу гүйцэтгэсэн тохиолдолд согог үүсгэдэг. Тарилгын хэвний зарим нийтлэг согогууд, түүнээс хэрхэн сэргийлэх талаар энд дурдъя.

1. Угаалтуурын тэмдэг нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх хонхорхой эсвэл хонхорхой юм. Эдгээр нь жигд бус хөргөлт эсвэл савлагааны даралт хангалтгүйгээс үүсдэг. Хэвний загварт ханын жигд зузаан, угаалтуурын ул мөр үүсэхээс сэргийлж хангалттай өнцгөөр хийгдсэн эсэхийг шалгаарай. Сав баглаа боодлын даралт болон хөргөх хугацааг тохируулах нь угаалтуурын ул мөрийг арилгахад тусална.
2. Warpage: Warpage гэдэг нь бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь салгасны дараа гажилтыг хэлнэ. Энэ нь бүтээгдэхүүний жигд бус хөргөлт эсвэл дотоод стрессээс үүсдэг. Хагарахаас сэргийлэхийн тулд хэвний загварт ханын жигд зузаан, хангалттай хөргөх хугацаа багтсан эсэхийг шалгаарай. Бүтээгдэхүүний геометрийн огцом өөрчлөлт, хурц өнцөг үүсгэхээс зайлсхийж, стрессийн цэгүүдийг үүсгэж болно.
3. Флэш: Флэш нь бүтээгдэхүүний хил хязгаараас давсан, ихэвчлэн хэвний ирмэгийн эргэн тойронд үүсдэг илүүдэл хуванцар юм. Энэ нь тарилгын хэт их даралт, хавчих хүч хангалтгүй, эсвэл хуучирсан хөгц зэргээс үүсдэг. Гялалзахаас сэргийлэхийн тулд тарилгын даралт болон хавчих хүчийг тохируулж, хэвэнд элэгдлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж үзээрэй.
4. Богино цохилт: Мөөгөнцөр хэсэгчлэн хуванцараар дүүрсэн үед богино хэмжээний цохилт үүсдэг. Энэ нь тарилгын даралт, температур хангалтгүй эсвэл урсгалын сувгийн бөглөрөл, хязгаарлагдмал байдлаас үүдэлтэй байж болно. Богино цохилтоос сэргийлэхийн тулд тарилгын даралт, температурыг тохируулж, урсгалын суваг тодорхой, саадгүй байх ёстой.
5. Түлэнхийн тэмдэг: Түлэнхийн тэмдэг нь хөгцний хэт халалт эсвэл хэт үрэлтийн улмаас бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх бараан өнгөний өөрчлөлт юм. Түлэгдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэвийг хангалттай хөргөж, тосолж, шаардлагатай бол тарилгын хурд, даралтыг тохируулна уу.
6. Хоосон зай ба бөмбөлөг: Хоосон болон бөмбөлөгүүд нь материал дутуу эсвэл агаарын халаас агуулсан бүтээгдэхүүний хэсэг юм. Эдгээр нь хэвэнд хуримтлагдсан агаар, хий эсвэл материалын урсгал хангалтгүйгээс үүсдэг. Хоосон болон бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлэхийн тулд хэвний агааржуулалтыг зөв хийж, тарилгын хурд, даралт нь материалын жигд урсгалыг хангахад хангалттай байх ёстой.

Тарилгын тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зөвлөмжүүд

Тарилгын тоног төхөөрөмж нь үйлдвэрлэгчдэд ихээхэн хөрөнгө оруулалт хийх бөгөөд оновчтой гүйцэтгэл, урт наслахын тулд зохих засвар үйлчилгээ хийх нь чухал юм. Тарилгын тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зарим зөвлөмжийг энд оруулав.

1. Тогтмол шалгалт хийх: Тоног төхөөрөмжийг байнга шалгаж, элэгдэл, гэмтэл, бусад асуудлыг илрүүлэх. Гидравлик хоолой, лац болон бусад чухал эд ангиудыг сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгана уу.
2. Тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэж, тослох: Зэврэлт, элэгдэлд орохгүйн тулд төхөөрөмжийг тогтмол цэвэрлэж, тослох. Санал болгож буй цэвэрлэгээ, тосолгооны бүтээгдэхүүнийг хэрэглэж, үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагана уу.
3. Гидравлик тосыг хянаж, засвар үйлчилгээ хийх: Цэвэр, наалдамхай чанар нь зөв байгаа эсэхийг тогтмол хянаж байгаарай. Шаардлагатай бол тосыг сольж, санал болгож буй тосыг хэрэглээрэй.
4. Халаагчийн туузыг арчлах: Тэд сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж, зөв ​​халааж байгаа эсэхийг шалгаарай. Гэмтсэн эсвэл элэгдсэн халаагуурын туузыг нэн даруй солино.
5. Хөргөлтийн системийг хянаж, засвар үйлчилгээ хийх: Энэ нь шахах хэлбэрт маш чухал бөгөөд энэ нь хэт халалт, эвдрэлээс сэргийлдэг. Хөргөлтийн системийг зөв ажиллаж байгаа эсэхийг нь тогтмол хянаж, шаардлагатай бол хөргөлтийн сувгийг цэвэрлэ.
6. Операторуудыг сургах: Операторуудыг эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд тоног төхөөрөмжийг зөв ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийх журамд сургах.
7. Тогтмол засвар үйлчилгээний хуваарь: Засвар үйлчилгээний хуваарь гаргаж, түүнийгээ дагаж мөрд. Тосолгооны болон тос солих гэх мэт ердийн засвар үйлчилгээний ажлыг төлөвлөх, бүх засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааг баримтжуулах.
8. Сэлбэг хэрэгслийг гартаа байлгах: Гидравлик хоолой, лац, халаагчийн тууз зэрэг сэлбэг хэрэгслийг хангана. Энэ нь гэмтсэн, элэгдсэн эд ангиудыг хурдан сольж, зогсолтыг багасгах болно.

Тарилгын тоног төхөөрөмжийг үр ашигтай ажиллуулах, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, удаан эдэлгээтэй байхын тулд түүнийг зөв засварлах нь чухал юм. Эдгээр засвар үйлчилгээний зөвлөмжийг дагаснаар үйлдвэрлэгчид тоног төхөөрөмжөө хамгийн сайн нөхцөлд байлгаж, сул зогсолт, засварын зардлыг багасгах боломжтой.

Тохиромжтой шахах үйлдвэрийг хэрхэн сонгох вэ

Тохиромжтой тарилгын үйлдвэрлэгчийг сонгох нь таны бүтээгдэхүүний чанар, өртөгт мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэх чухал шийдвэр юм. Тарилгын үйлдвэрийг сонгохдоо дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Туршлага, ур чадвар: Шахах хэвний чиглэлээр арвин туршлагатай, туршлагатай үйлдвэрлэгчийг хайж олох. Тэдний үйлдвэрлэлийн үйл явц, чанарын хяналтын арга хэмжээ, гэрчилгээний талаар асуу.
2. Технологи, тоног төхөөрөмж: Орчин үеийн технологи, тоног төхөөрөмжийг ашигладаг үйлдвэрлэгчийг хайж олох. Энэ нь тогтвортой чанар, богино хугацаа, зардлын үр ашигтай байдлыг хангахад тусална.
3. Материал ба чадвар: Үйлдвэрлэгчийн ажиллах боломжтой материалын төрлүүд болон тэдгээрийн чадварыг анхаарч үзээрэй. Төрөл бүрийн материал, түүний дотор тусгай зориулалтын материалаар ажиллах чадвартай, төрөл бүрийн хэмжээ, хэлбэр бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой үйлдвэрлэгчийг хайж олох.
4. Чанарын хяналтын арга хэмжээ: Чанарын хяналтад онцгой анхаарал хандуулдаг үйлдвэрлэгчийг хайж олох. Хяналт шалгалт, туршилтын журам гэх мэт чанарын хяналтын арга хэмжээ, гэрчилгээтэй эсэх талаар асуу.
5. Хэрэглэгчийн үйлчилгээ: Хэрэглэгчдэд маш сайн үйлчилгээ үзүүлдэг үйлдвэрлэгчийг хайж олоорой. Хариуцлагатай байдал, харилцаа холбоо, онцгой хэрэгцээгээ хангахын тулд тантай хамтран ажиллах хүсэл эрмэлзэл зэргийг анхаарч үзээрэй.
6. Зардал ба хугацаа: Төсөлдөө үйлдвэрлэгчийн өртөг болон хугацаа зэргийг анхаарч үзээрэй. Таны шаардлагад нийцсэн өрсөлдөхүйц үнэ, бодит хүргэх хугацааг санал болгодог үйлдвэрлэгчийг хайж олоорой.
7. Лавлагаа, тойм: Лавлагаа асууж, үйлдвэрлэгчийн онлайн тоймыг шалгана уу. Энэ нь тэдний нэр хүнд болон бусад үйлчлүүлэгчдийн туршлагыг илүү сайн ойлгоход тусална.

Та эдгээр хүчин зүйлсийг харгалзан үзэж, нарийн судалгаа хийснээр төсөлдөө тохирох шахах хэв үйлдвэрлэгчийг сонгох боломжтой. Зөв туршлага, чадавхитай, чанарын төлөө тууштай ажилладаг нэр хүндтэй үйлдвэрлэгч нь таны бүтээгдэхүүнийг үр ашигтай, хэмнэлттэй, таны техникийн шаардлагад нийцүүлэн үйлдвэрлэхэд тусална.

Хуванцар шахах хэвний зардлын талаар анхаарах зүйлс

Захиалгат хуванцар шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй, өндөр чанартай эд ангиудыг өргөн цар хүрээтэй үйлдвэрлэх боломжтой маш олон талын үйлдвэрлэлийн процесс юм. Гэсэн хэдий ч, энэ үйлдвэрлэлийн процессыг ашиглахад зардлын асуудал чухал хүчин зүйл болдог. Хуванцар шахах хэвний зардлын үндсэн зарчмуудыг энд оруулав.

1. Материалын зардал: Шахах хэлбэрт ашигласан материалын төрөл, тоо хэмжээ үнэд нөлөөлнө. Өндөр хүчин чадалтай инженерийн хуванцар гэх мэт зарим материал нь бусадтай харьцуулахад илүү үнэтэй байдаг. Материалын өртөгт нийлүүлэлтийн сүлжээ тасалдал, зах зээлийн эрэлт, үнийн хэлбэлзэл зэрэг нөлөөлнө.
2. Багажны зардал: Багажны зардал буюу эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг хэв нь захиалгат хуванцар шахах хэвэнд ихээхэн хэмжээний зардал болдог. Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал, хэвний хөндийн тоо, хэвийг бүтээхэд ашигласан материал зэрэг нь багаж хэрэгслийн өртөгт нөлөөлнө. Багаж хэрэгсэл нь урьдчилж үнэтэй байж болох ч үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх замаар нэгжийн зардлыг бууруулахад тусална.
3. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ: Үйлдвэрлэсэн эд ангиудын хэмжээ нь шахах хэвний өртөгт нөлөөлнө. Их хэмжээний үйлдвэрлэл нь нэгжийн зардлыг бууруулахад тусалдаг бол бага хэмжээний үйлдвэрлэл нь илүү их багаж хэрэгсэл, тохируулах цаг шаардагддаг тул нэгжийн өртөг өндөртэй байж болно.
4. Хөдөлмөрийн зардал: Хөдөлмөрийн зардал нь шахах хэлбэрт чухал хүчин зүйл болдог, ялангуяа илүү их гар ажиллагаа шаарддаг нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд. Операторуудын ур чадварын түвшин, хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал нь хүргэлтийн зардалд нөлөөлнө.
5. Чанарын хяналтын зардал: Чанарын хяналтыг хадгалах нь эд ангиудын бүрэн бүтэн байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Чанарын хяналтын үнэд хяналтын тоног төхөөрөмж, туршилт, хөдөлмөр багтаж болно.
6. Тээвэрлэлтийн зардал: Эд ангиудыг үйлчлүүлэгч эсвэл бусад газарт хүргэх нь ялангуяа том эсвэл хүнд нарийн ширийн зүйлсийн хувьд ихээхэн зардал болдог.

Үйлдвэрлэгчид эдгээр зардлын хүчин зүйлсийг харгалзан үзэж, шахах хэлбэрийг оновчтой болгосноор өндөр чанартай эд ангиудыг хямд үнээр үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь материалын хаягдлыг багасгах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, тохируулах, солих хугацааг багасгах замаар хүрч болно. Туршлагатай, мэдлэгтэй шахах үйлдвэртэй ажиллах нь үйл явцыг оновчтой болгож, зардлыг бууруулахад тусална.

Тарилгын технологийн чиг хандлага, шинэчлэл

Тарилгын технологи нь олон жилийн туршид бий болсон ч энэхүү үйлдвэрлэлийн үйл явцын ирээдүйг тодорхойлох олон шинэлэг зүйл, чиг хандлага байсаар байна. Тарилгын технологийн шилдэг чиг хандлага, шинэлэг зүйлүүд энд байна.

1. 3D хэвлэх ба нэмэлт үйлдвэрлэл: 3D хэвлэх болон нэмэлт үйлдвэрлэл нь шахах хэвний салбарт улам бүр түгээмэл болж байна. Энэхүү технологи нь уламжлалт шахах хэлбэрт хүрэхэд хэцүү эсвэл боломжгүй нарийн төвөгтэй хэлбэр, геометрийг бий болгох боломжийг олгодог.
2. Олон материалаар шахах хэлбэр: Олон материалаар шахах хэлбэр нь нэг удаагийн цохилтоор олон материал эсвэл өнгө бүхий эд ангиудыг бүтээх боломжийг олгодог. Энэ процесс нь үйлдвэрлэлийн цаг хугацаа, зардлыг бууруулж, өвөрмөц шинж чанар, гадаад төрхтэй функцуудыг бий болгож чадна.
3. Автоматжуулалт ба аж үйлдвэрийн 4.0: IoT мэдрэгч, робот зэрэг автоматжуулалт ба аж үйлдвэрийн 4.0 технологиуд шахах хэвний машин, процесст нэгтгэгдэж байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, чанарын хяналтыг сайжруулж чадна.
4. Тогтвортой материал ба үйл явц: Компаниуд байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллөө багасгахыг эрэлхийлэхийн хэрээр шахах хэвний үйлдвэрлэлд тогтвортой материал, арга илүү чухал болж байна. Үүнд хог хаягдал, эрчим хүчний хэрэглээг багасгах био задрах эсвэл дахин боловсруулсан материал, процессыг ашиглах зэрэг орно.
5. Ухаалаг үйлдвэрлэл, урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээ: Машины сургалт, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ зэрэг ухаалаг үйлдвэрлэлийн технологийг шахах хэлбэрийг оновчтой болгох, зогсолтыг багасгах зорилгоор ашиглаж байна. Энэ нь нийт үр ашгийг дээшлүүлж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж чадна.
6. Өндөр хүчин чадалтай материал: Шахах хэлбэрт зориулсан шинэ өндөр хүчин чадалтай материалыг боловсруулж байна, үүнд бат бөх, бат бөх, халуунд тэсвэртэй материалууд. Эдгээр материалыг автомашины эд ангиас эхлээд эмнэлгийн хэрэгсэл хүртэл янз бүрийн хэрэглээнд ашиглаж болно.

Эдгээр чиг хандлага, шинэлэг зүйлсийн талаар шинэчлэгдсэнээр шахах хэвний үйлдвэрлэгчид өрсөлдөх чадвартай хэвээр байж, үйлчлүүлэгчдэдээ өндөр чанартай эд ангиудыг үргэлжлүүлэн нийлүүлэх боломжтой. Шинэ технологи, материал хөгжихийн хэрээр шахах хэвний үйлдвэр нь хэрэглэгчдийн болон бизнесийн өөрчлөгдөж буй хэрэгцээг хангахын тулд үргэлжлүүлэн хөгжиж, дасан зохицох болно.

Шахах хэвний тогтвортой байдал: хог хаягдал, эрчим хүчний хэрэглээг багасгах

Компаниуд байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллөө багасгаж, байгальд ээлтэй бүтээгдэхүүний өсөн нэмэгдэж буй эрэлт хэрэгцээг хангахыг эрмэлзэж байгаа тул шахах хэвний салбарт тогтвортой байдал улам бүр чухал болж байна. Шахах хэвний үйлдвэрлэгчид хог хаягдал, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулах зарим арга замууд энд байна.

1. Тогтвортой материал ашиглах: Материалын сонголт нь тогтвортой байдлын чухал хүчин зүйл юм. Тарилгын үйлдвэрүүд байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахын тулд биологийн задрал эсвэл дахин боловсруулсан материалыг ашиглаж болно. Жишээлбэл, биологийн задралд ордог хуванцарууд нь цаг хугацааны явцад байгалийн жамаар задарч, хогийн цэг дэх хог хаягдлын хэмжээг бууруулдаг. Хэрэглэгчийн дараа дахин боловсруулсан хуванцар гэх мэт дахин боловсруулсан материалууд нь хог хаягдал, эрчим хүчний хэрэглээг багасгахад тусалдаг.
2. Материалын хог хаягдлыг багасгах: Шахах хэвний үйлдвэрлэгчид эд анги болон хэвний загварыг оновчтой болгосноор материалын хаягдлыг бууруулах боломжтой. Үүнд ашигласан илүүдэл материалын хэмжээг багасгах, хэвний хөндийн тоог багасгах, хэсгийн нийт жинг багасгах зэрэг орно. Материалын хог хаягдлыг бууруулснаар үйлдвэрлэгчид материалын зардлыг хэмнэж, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж чадна.
3. Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг оновчтой болгох: Тарилгын хийц үйлдвэрлэгчид эрчим хүчний хэрэглээг багасгахын тулд үйлдвэрлэлийн процессоо оновчтой болгох боломжтой. Үүнд өндөр үр ашигтай шахах машин ашиглах, хэвний процессын параметрүүдийг оновчтой болгох, зогсолтыг багасгах зэрэг орно. Эрчим хүчний хэрэглээг бууруулснаар үйлдвэрлэгчид эрчим хүчний зардлыг хэмнэж, нүүрстөрөгчийн ул мөрийг багасгах боломжтой.
4. Тогтвортой туршлагыг хэрэгжүүлэх: Тарилгын үйлдвэрүүд дахин боловсруулах, хог хаягдлыг бууруулах хөтөлбөр, сэргээгдэх эрчим хүчний эх үүсвэрийг ашиглах, ажилчид болон ханган нийлүүлэгчдийн дунд тогтвортой байдлыг дэмжих зэрэг тогтвортой туршлагыг үйл ажиллагаандаа хэрэгжүүлэх боломжтой. Нийлүүлэлтийн сүлжээнд тогтвортой туршлагыг сурталчлах замаар үйлдвэрлэгчид бүхэлдээ илүү тогтвортой үйлдвэрлэлийг бий болгоход тусалж чадна.
5. Тогтвортой сав баглаа боодол ашигла: Эцэст нь шахах хэвний үйлдвэрлэгчид хог хаягдал, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд тогтвортой савлагааны материал, загварыг ашиглах боломжтой. Үүнд био задрах буюу дахин боловсруулах боломжтой сав баглаа боодлын материалыг ашиглах, сав баглаа боодлын хог хаягдлыг багасгах, дахин ашиглах боломжтой эсвэл дахин цэнэглэх сав баглаа боодлын загвар зохион бүтээх зэрэг орно.

Эдгээр тогтвортой туршлагыг хэрэгжүүлснээр шахах хэвний үйлдвэрлэгчид байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж, ерөнхийдөө илүү тогтвортой үйлдвэрлэлийг бий болгож чадна. Тогтвортой байдал нь хэрэглэгчид болон бизнес эрхлэгчдэд улам бүр чухал болж байгаа тул тогтвортой байдлыг эрхэмлэдэг шахах хэв үйлдвэрлэгчид байгальд ээлтэй бүтээгдэхүүний өсөн нэмэгдэж буй эрэлтийг хангахад сайн байр суурьтай байх болно.

Захиалгат хуванцар шахах хэлбэр нь бусад үйлдвэрлэлийн процессуудтай хэрхэн харьцуулагддаг вэ?

Захиалгат хуванцар шахах хэлбэр нь өндөр чанартай хуванцар эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх түгээмэл үйлдвэрлэлийн процесс юм. Гэсэн хэдий ч бусад хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн процессыг хуванцар эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болох бөгөөд тус бүр нь давуу болон сул талуудтай. Захиалгат хуванцар шахах хэлбэрийг бусад үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулж үзүүлэв.

1. 3D хэвлэх: 3D хэвлэх нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, геометрийг бий болгох боломжийг олгодог хурдацтай хөгжиж буй технологи юм. 3D хэвлэлтийг жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглаж болох ч шахах хэлбэр нь том эд анги үйлдвэрлэх шахах хэлбэрээс ерөнхийдөө бага зардалтай, үр ашигтай байдаг.
2. Үлээж цутгах: Үлээж цутгах нь лонх, сав зэрэг хөндий хуванцар эд ангиудыг бий болгодог үйлдвэрлэлийн процесс юм. Үлээж хэвлэх нь их хэмжээний шинж чанарыг бий болгоход тохиромжтой боловч шахах хэлбэр нь шахах хэлбэрээс ерөнхийдөө бага нарийвчлалтай бөгөөд илүү төвөгтэй хэлбэр, геометрийг бий болгоход тохиромжгүй байж болно.
3. CNC боловсруулалт: CNC боловсруулалт нь хатуу блокоос эд ангиудыг огтолж, хэлбэржүүлдэг хасах үйлдвэрлэлийн процесс юм. CNC боловсруулалт нь өндөр нарийвчлалтай эд ангиудыг бага хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой боловч ерөнхийдөө шахах хэлбэр шиг зардал багатай, үр ашигтай байдаггүй.
4. Эргэлтийн хэвлэх: Эргэлтийн хэвлэх нь хэвийг халаах явцад хоёр перпендикуляр тэнхлэгийг тойрон эргүүлэх үйл явц юм. Эргэлтийн хэв нь нарийн төвөгтэй геометр бүхий том хэсгүүдийг гаргаж чаддаг ч шахах хэлбэр нь шахах хэлбэрээс ерөнхийдөө бага нарийвчлалтай байдаг бөгөөд жижиг хэсгүүдийг хийхэд тохиромжгүй байдаг.
5. Thermoforming: Thermoforming нь хуванцар хавтанг халааж, хэвэнд нь хэлбэржүүлдэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Термоформ нь энгийн геометртэй том хэсгүүдийг гаргаж чаддаг ч шахах хэлбэр нь шахах хэлбэрээс ерөнхийдөө бага нарийвчлалтай бөгөөд илүү төвөгтэй хэлбэр, геометрийг бий болгоход тохиромжгүй байдаг.

Захиалгат хуванцар шахах хэлбэр нь өндөр чанартай хуванцар эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд зориулагдсан маш уян хатан, зардал багатай үйлдвэрлэлийн процесс юм. Бусад үйлдвэрлэлийн процессууд нь тодорхой хэрэглээ эсвэл үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр илүү тохиромжтой байж болох ч шахах хэлбэр нь хурд, нарийвчлал, зардлын үр ашигтай байдлаас шалтгаалан олон үйлдвэрлэгчдийн хувьд илүүд үздэг сонголт юм. Эцсийн эцэст үйлдвэрлэлийн процессын сонголт нь эд ангиудын загвар, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, төсөв зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна.

Аутсорсингийн шахах хэвний давуу болон сул талууд

Шахах хэвийг аутсорсинг хийх нь хуванцар эд анги үйлдвэрлэхийг эрэлхийлдэг компаниудын хувьд шахах хэвний тоног төхөөрөмж, туршлагадаа хөрөнгө оруулалт хийхгүйгээр хийдэг нийтлэг практик юм. Аутсорсинг нь хэд хэдэн давуу талтай боловч зарим сул талуудтай байдаг. Аутсорсингийн шахах хэвний давуу болон сул талуудыг энд харуулав.

Давуу тал:

1. Зардлын хэмнэлт: Шахах хэлбэрийг аутсорсинг хийх нь ихэвчлэн дотооддоо үйлдвэрлэлийн байгууламж байгуулахаас илүү зардал багатай байдаг. Энэ нь ялангуяа үнэтэй тоног төхөөрөмж, боловсон хүчинд хөрөнгө оруулалт хийх үндэслэл болох илүү их мөнгө эсвэл хэмжээ шаардлагатай жижиг, дунд компаниудын хувьд үнэн юм.
2. Мэргэшсэн байдал: Тарилгын үйлдвэрүүд нь үйлдвэрлэлийн чиглэлээр мэргэшсэн бөгөөд эд ангиудыг өндөр чанарын стандартад нийцүүлэн үйлдвэрлэх туршлагатай. Шахах хэвийг аутсорсинг хийснээр компаниуд туршлагатай мэргэжилтнүүдийн туршлагаас ашиг тус хүртэх боломжтой.
3. Хүчин чадал: Тарилгын үйлдвэрүүд их хэмжээний эд ангиудыг хурдан бөгөөд үр ашигтайгаар үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь ялангуяа их хэмжээний функцийг тогтмол хийх ёстой компаниудад ашигтай байдаг.
4. Уян хатан байдал: Шахах хэлбэрийг аутсорсинг хийх нь компаниудад үйлдвэрлэлийн хуваарьдаа илүү уян хатан байх боломжийг олгодог. Компаниуд тоног төхөөрөмж, хэвийг солих хөрөнгийн зардлын талаар санаа зовохгүйгээр үйлдвэрлэлийнхээ хэмжээг тохируулах эсвэл өөр өөр хэсгүүдэд шилжих боломжтой.

Байг:

1. Харилцаа холбоо: Шахах хэлбэрийг аутсорсинг хийх нь үйлчлүүлэгч болон компанийн хооронд харилцааны бэрхшээлийг үүсгэдэг. Үл ойлголцол эсвэл харилцааны саатал нь алдаа гаргах эсвэл үйлдвэрлэлд саатал гарахад хүргэдэг.
2. Чанарын хяналт: Шахах хэлбэрийг аутсорсинг гэдэг нь шаардлагатай чанарын стандартын дагуу эд анги үйлдвэрлэхэд гадны компанид найдаж болно гэсэн үг юм. Гадны компанитай ажиллахад чанарын хяналт нь бэрхшээлтэй байж болох бөгөөд шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангасан шинж чанаруудыг хүлээн авах эрсдэл үргэлж байдаг.
3. Хараат байдал: Шахах хэлбэрийг аутсорсинг гэдэг нь гадны үйлдвэрлэлийн компаниас хамааралтай гэсэн үг юм. Энэ нь ханган нийлүүлэгчийн найдвартай байдал, тогтвортой байдал, хүргэх хугацаа зэрэгт эрсдэл үүсгэж болзошгүй.
4. Оюуны өмч: Шахах хэлбэрийг аутсорсинг хийх нь оюуны өмчийг хамгаалах эрсдэлийг бий болгодог. Компаниуд өөрсдийн загвар, технологийг хууль эрх зүйн зохих арга хэмжээгээр хамгаалж байх ёстой.

Захиалгат хуванцар шахах хэвний ирээдүйн хэтийн төлөв

Захиалгат хуванцар шахах хэлбэр нь хэдэн арван жилийн турш найдвартай, олон талт үйлдвэрлэлийн процесс байсаар ирсэн. Сүүлийн жилүүдэд технологи, материалын дэвшил нь шахах хэвний чадавхи, боломжийг нэмэгдүүлсээр байна. Хуванцар шахах хэвний ирээдүйн хэтийн төлөвийг энд харуулав.

1. Аж үйлдвэрийн 4.0 технологийг нэвтрүүлэх: Хиймэл оюун ухаан, машин сургалт, зүйлсийн интернет (IoT) зэрэг Аж үйлдвэрийн 4.0 технологиудыг нэгтгэснээр шахах хэвний автоматжуулалтыг нэмэгдүүлж, чанарын хяналтыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгоно гэж үзэж байна.
2. Биологийн задралд ордог материалын хэрэглээг нэмэгдүүлэх: Байгаль орчны асуудал нь тарилгын хэлбэрт задрах материалыг ашиглахад хүргэдэг. Биологийн задралд ордог материалууд нь уламжлалт хуванцараас илүү тогтвортой хувилбарыг санал болгодог бөгөөд хог хаягдал, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад тусалдаг.
3. Эмнэлгийн төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн эрэлт нэмэгдэж байна: Хүн амын хөгшрөлт, эмнэлгийн технологийн дэвшлийн улмаас эмнэлгийн хэрэгслийн хэрэгцээ нэмэгдэж байна. Тарилгын хэлбэр нь нарийвчлал, хурд, зардал багатай тул эмнэлгийн хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг процесс юм.
4. 3D хэвлэх чадавхийг өргөжүүлэх: 3D хэвлэх технологийн хөгжил нь тарилгын аргаар үйлдвэрлэх боломжгүй байсан нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгосон. Гэсэн хэдий ч 3D хэвлэх нь шахах хэвлэхтэй харьцуулахад харьцангуй удаан бөгөөд үнэтэй хэвээр байгаа бөгөөд хоёр технологи нь бие биенээ орлуулахын оронд бие биенээ нөхөх болно.
5. Олон материалаар шахах хэлбэрийг нэмэгдүүлэх: Олон материалаар шахах хэлбэр нь нэг шахах хэлбэрт хоёр буюу түүнээс дээш өөр материал ашиглах явдал юм. Энэхүү технологи нь эд ангиудын гүйцэтгэлийг сайжруулах, жинг багасгах, зардал хэмнэх зэрэг хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог.
6. Багажны технологийн дэвшил: Багажны шинэ материал, загварыг хөгжүүлэх нь шахах хэвний хурд, үр ашиг, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх болно. Жишээлбэл, багаж хэрэгсэлд тохирсон хөргөлтийн сувгууд нь мөчлөгийн хугацааг сайжруулж, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.

Дүгнэлт:

Захиалгат хуванцар шахах хэлбэр нь өндөр чанартай хуванцар эд ангиудыг өндөр нарийвчлалтай, үр ашигтайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бат бөх үйлдвэрлэлийн процесс юм. Шахах хэлбэрийг ойлгох, тохирох материал, хэвний загварыг сонгох, чанарын хяналт, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний шилдэг туршлагыг хэрэгжүүлснээр бизнесүүд шахах хэвний үйл ажиллагаагаа оновчтой болгож, асар их амжилтанд хүрч чадна. Салбарт шинэ чиг хандлага, инноваци гарч ирэхийн хэрээр хуванцар шахах хэвний тогтвортой байдал, үр ашиг, ашигт ажиллагааг сайжруулах шинэ боломжуудыг судалж, шинэ боломжуудыг судлах нь чухал юм.