Хуванцар шахах хэлбэр, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг алхам алхмаар тайлбарлах

Сүүлийн тавин жилд хуванцар материалын үйлдвэрлэл асар их хэмжээгээр хөгжиж, үндсэн материалаас давамгайлж, тэр ч байтугай гангийн үйлдвэрээс ч давж гарсан. Хуванцар нь нийгмийн байдлаас үл хамааран бүх хотуудад, тэр дундаа хамгийн алслагдсан болон аж үйлдвэржсэн орнуудад, тэр дундаа бүх эдийн засагтай орнуудад нэвтэрч байна. Энэ салбарын хөгжил нь сэтгэл татам бөгөөд бидний амьдарч буй ертөнцийг өөрчилсөн.

Шахах хэлбэржүүлэх үйл явц

Хуванцар нэгдлүүд нь бие биенээсээ эрс ялгаатай бөгөөд янз бүрийн боловсруулалтын аргыг ашигладаг. Материал бүр нь аль нэгэнд нь илүү тохиромжтой байдаг ч тэдгээрийн олонх нь хэд хэдэн аргаар үйлдвэрлэгдэж болно. Ихэнх процессуудад хэвний материал нь нунтаг эсвэл мөхлөг хэлбэртэй байдаг ч зарим хүмүүсийн хувьд хэрэглэхийн өмнө урьдчилан бэлтгэх ажиллагаа байдаг. Термопластик материалыг хайлуулахын тулд халаахад түүнийг хуванцаржуулсан гэж нэрлэдэг. Аль хэдийн хайлсан эсвэл дулаанаар бүрсэн материалыг даралтат шахаж, материал нь хатуурч, хэвний хэлбэрийг авдаг хэвийг дүүргэх замаар урсгаж болно. Энэ үйл явц гэж нэрлэгддэг тарилгын хэвний. Шахах хэвний үндсэн зарчим нь дараах гурван үндсэн үйлдлээс бүрдэнэ.

1. a) Хуванцарын температурыг даралтын дор урсах хэмжээнд хүртэл нэмэгдүүлнэ. Энэ нь ихэвчлэн жигд зуурамтгай чанар, температуртай хайлмал үүсгэхийн тулд материалын хатуу мөхлөгийг халааж, зажлах замаар хийгддэг. Одоогийн байдлаар энэ нь машины торх дотор эрэгний тусламжтайгаар хийгддэг бөгөөд энэ нь торхны дулааны хамт хуванцарыг хайлуулах (хуванцаржуулах) механик ажлыг (үрэлтийн) гүйцэтгэдэг. Өөрөөр хэлбэл, шураг нь хуванцар материалыг зөөвөрлөж, хольж, хуванцар болгодог. Үүнийг зурагт үзүүлэв
2. б) Хаалттай хэвэнд материалыг хатууруулахыг зөвшөөрнө. Энэ үе шатанд машины торхонд аль хэдийн давхарласан хайлсан материалыг хошуугаар дамжуулж (тарилдаг) торх нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг авах нүхэнд хүрэх хүртэл хөгцний янз бүрийн сувагтай холбодог.
3. в) Хэсэг гаргаж авах хэвийг нээх. Энэ нь материалыг хэвний дотор даралтын дор байлгасны дараа хийж, дулааныг (хуванцаржуулахын тулд хэрэглэсэн) материалыг хүссэн хэлбэрээр хатууруулах боломжийг олгоно.

Төрөл бүрийн хэлбэрт оруулах горимд хайлах эсвэл хуванцаржуулах температурын өөрчлөлт нь термопластик материал эсвэл термофикс эсэхээс хамаарч өөр өөр үүрэг гүйцэтгэдэг.

-ийн нэгдэл термопластик материалыг хуванцаржуулагч цилиндрт, хяналттай нөхцөлд аажмаар явуулдаг. Хуванцаржуулах цилиндрээр хангагдсан гаднах халаалт нь эргэлдэж, материалыг холих голын үрэлтийн үр дүнд үүссэн дулааныг нэмдэг. Хуванцаржуулах цилиндрийн янз бүрийн бүс дэх температурын хяналтыг бункерээс цорго хүртэлх материалын замын дагуух янз бүрийн цэгүүдэд суурилуулсан термопаруудын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Термопарууд нь бүс бүрийн температурыг урьдчилан тогтоосон түвшинд байлгадаг автомат удирдлагын хэрэгсэлд холбогдсон байдаг. Гэсэн хэдий ч хэвэнд шахах хайлмалын бодит температур нь цилиндр эсвэл цорго дээрх термопараар тэмдэглэсэн температураас өөр байж болно.

Ийм учраас дулаалгын хавтан дээр цоргоноос бага зэрэг материал гарган материалын температурыг шууд хэмжиж хэмжилтийг яг тэнд хийх нь зүйтэй. Мөөгөнцөр дэх температурын өөрчлөлт нь хувьсах чанар, өөр өөр хэмжээс бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд ажлын температурыг салгах бүр нь хэвний хөндийд шахагдсан хайлсан массыг хурдан эсвэл удаан хөргөнө. Хэрэв хэвний температурыг бууруулбал цутгасан хэсэг нь илүү хурдан хөрдөг бөгөөд энэ нь бүтцийн тодорхой чиг баримжаа, өндөр дотоод ачаалал, механик шинж чанар, гадаргуугийн харагдах байдлыг бий болгоно.

-ийн тайлбарын талаар дэлгэрэнгүй үзэх хуванцар шахах хэлбэр арга, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг алхам алхмаар, та Djmolding-д зочлох боломжтой https://www.djmolding.com/ Дэлгэрэнгүйг байна.