यूके मध्ये केस
इंजेक्शन मोल्डिंगमधील वॉरपेज दोषासाठी डीजेमोल्डिंगचे उपाय
यूकेमधील डीजेमोल्डिंगचे ग्राहक, ते इंग्रजी देशांतर्गत उत्पादनातून प्लास्टिक इंजेक्शनचे भाग खरेदी करत असत, परंतु नेहमीच वॉरपेज कंट्रोल समस्या अस्तित्वात होत्या.
डीजेमोल्डिंगने वॉरपेज कंट्रोलचा चांगला व्यवहार केला, या कारणास्तव ही कंपनी आता डीजेमोल्डिंगसह यूके कॉर्पोरेट करते.
मोल्ड वार्पिंग: वॉरपेज कंट्रोलसाठी सामान्य समस्या आणि डीजेमोलिंड्स सोल्यूशन्स
प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वॉरपेज म्हणजे जेव्हा कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड केलेल्या भागाचा इच्छित आकार विकृत होतो. मोल्ड वार्पिंगमुळे भाग दुमडणे, वाकणे, वळणे किंवा धनुष्य होऊ शकते.
मोल्डिंग वॉरपेज कशामुळे होत आहे हे निर्धारित करण्यासाठी तुम्हाला हे माहित असणे आवश्यक आहे:
*तुमचे पार्ट्स किती तुटतात
*युद्ध कोणत्या दिशेने होते
*आपल्या भागांच्या वीण आवश्यकतांच्या संबंधात याचा अर्थ काय आहे
प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वॉरपेजचा विचार केल्यास, 3 मुख्य समस्या आहेत: कूलिंग रेट, कॅव्हिटी प्रेशर आणि फिल रेट. तथापि, असे अनेक घटक आहेत जे अशा मोल्डिंग समस्या निर्माण करू शकतात.
खाली आम्ही सामान्य मोल्ड वार्पिंग समस्या आणि त्यांचे निराकरण यावर चर्चा करतो:
समस्या: अपुरा इंजेक्शन दाब किंवा वेळ
जर इंजेक्शनचा पुरेसा दबाव नसेल तर प्लास्टिक सामग्री थंड होईल आणि साचा योग्यरित्या पॅक करण्यापूर्वी घट्ट होईल.
जर अपुरा मोल्ड इंजेक्शन होल्ड वेळ असेल, तर पॅकिंग प्रक्रिया कमी केली जाते.
जर अपुरा मोल्ड इंजेक्शन प्रेशर असेल किंवा ठेवण्याची वेळ असेल तर रेणू मर्यादित होणार नाहीत, ज्यामुळे ते थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान अनियंत्रितपणे फिरू शकतात. यामुळे तो भाग वेगवेगळ्या दरांनी थंड होतो आणि परिणामी मोल्ड वॉरपेज होते.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: मोल्ड इंजेक्शन प्रेशर किंवा होल्ड टाइम वाढवा.
समस्या: अपुरा निवास कालावधी
निवासाची वेळ म्हणजे बॅरलमध्ये राळ उष्णतेच्या संपर्कात येण्याची वेळ. अपुरा निवास वेळ असल्यास, रेणू संपूर्ण सामग्रीमध्ये समान रीतीने उष्णता शोषून घेत नाहीत. साचा योग्यरित्या पॅक होण्यापूर्वी कमी-गरम केलेले साहित्य कडक होईल आणि थंड होईल. यामुळे कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान रेणू वेगवेगळ्या दरांनी आकुंचन पावतात ज्यामुळे मोल्ड वॉरपेज होते.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: सायकलच्या कूलिंग प्रक्रियेत वेळ वाढवून रेसिडेन्स टाइम वाढवा. यामुळे मटेरियलला योग्य प्रमाणात रेसिडेन्स टाइम मिळेल आणि मोल्ड वाकणे टाळता येईल.
समस्या: बॅरलचे तापमान खूप कमी आहे
बॅरलचे तापमान खूप कमी असल्यास, राळ योग्य प्रवाह तापमानापर्यंत गरम करण्यास सक्षम नाही. जर राळ योग्य प्रवाह तापमानावर नसेल आणि साच्यात ढकलले गेले असेल तर ते रेणू योग्यरित्या पॅक होण्यापूर्वी ते घट्ट होईल. यामुळे रेणू वेगवेगळ्या दराने आकुंचन पावतात ज्यामुळे मोल्ड वॉरपेज तयार होते.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: बॅरलचे तापमान वाढवा. संपूर्ण शॉटच्या आकारासाठी मटेरियल वितळण्याचे तापमान एकसमान असल्याची खात्री करा.
समस्या: साच्याचे तापमान खूप कमी आहे
जर साचाचे तापमान अपुरे असेल तर पॅकिंगच्या आधी आणि वेगवेगळ्या दराने रेणू घट्ट होतात, ज्यामुळे मोल्ड वॉरपेज होते.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: रेझिन पुरवठादाराच्या शिफारशींनुसार मोल्डचे तापमान वाढवा आणि त्यानुसार समायोजन करा. प्रक्रियेला पुन्हा स्थिर होण्यासाठी वेळ मिळावा म्हणून, ऑपरेटरने प्रत्येक १० अंशांच्या बदलासाठी १० सायकल होऊ द्याव्यात.
समस्या: साच्याच्या तापमानातील असमानता
असमान मोल्ड तापमानामुळे रेणू थंड होतात आणि असमान दराने संकुचित होतात, परिणामी मोल्ड वार्पेज होते.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: वितळलेल्या रेझिनच्या संपर्कात असलेल्या मोल्डच्या पृष्ठभागांची तपासणी करा. पायरोमीटर वापरून तापमानात १० अंश फॅरेनहाइटपेक्षा जास्त फरक आहे का ते निश्चित करा. जर मोल्डच्या दोन भागांमधील तापमानासह कोणत्याही दोन बिंदूंमध्ये तापमानाचा फरक १० अंशांपेक्षा जास्त असेल, तर आकुंचनाच्या दरांमध्ये फरक निर्माण होईल आणि मोल्ड वाकेल.
समस्या: नोजलचे तापमान खूप कमी आहे
नोझल हे बॅरलपासून मोल्डपर्यंतचे अंतिम हस्तांतरण बिंदू असल्याने, त्याचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. जर नोझल खूप थंड असेल तर, रेझिनचा प्रवास वेळ कमी होऊ शकतो ज्यामुळे रेणू योग्यरित्या पॅक होण्यापासून प्रतिबंधित होतात. जर रेणू समान रीतीने पॅक करत नसतील, तर ते वेगवेगळ्या दराने संकुचित होतील ज्यामुळे साचा विकृत होतो.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: सर्वप्रथम, ऑपरेटरने हे सुनिश्चित करावे की नोझलची रचना प्रवाहाच्या दरात अडथळा आणत नाही, कारण काही नोझल्स वापरल्या जाणाऱ्या रेझिनसाठी डिझाइन केलेले नसतात. जर प्रवाह आणि रेझिनसाठी योग्य नोझल वापरले जात असेल, तर मोल्डचा वाकणे थांबेपर्यंत ऑपरेटरने नोझलचे तापमान १० अंश फॅरेनहाइटने समायोजित करावे.
समस्या: अयोग्य प्रवाह दर
राळ उत्पादक मानक प्रवाह दरांच्या श्रेणीसाठी विशिष्ट फॉर्म्युलेशन प्रदान करतात. मार्गदर्शक म्हणून त्या मानक प्रवाह दरांचा वापर करून, ऑपरेटरने पातळ भिंती असलेल्या उत्पादनांसाठी सुलभ प्रवाह सामग्री आणि जाड भिंतींच्या उत्पादनांसाठी अधिक कडक सामग्री निवडली पाहिजे. ऑपरेटरने पातळ किंवा जाड भिंतींच्या उत्पादनांसाठी शक्य तितकी कडक सामग्री वापरली पाहिजे कारण अधिक कडक प्रवाह साच्याचे भौतिक गुणधर्म सुधारतो. तथापि, सामग्री जितकी घट्ट असते तितके ते ढकलणे कठीण असते. सामग्री ढकलण्यात अडचणीमुळे पूर्ण पॅकिंग होण्यापूर्वी सामग्री घट्ट होऊ शकते. याचा परिणाम रेणूंच्या संकुचित दरात बदल होतो, ज्यामुळे साचा तयार होतो.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: ऑपरेटरनी रेझिन पुरवठादारासोबत काम करून हे निश्चित केले पाहिजे की कोणत्या मटेरियलचा प्रवाह दर वॉरपेज न होता सर्वात घट्ट असेल.
समस्या: असंगत प्रक्रिया चक्र
जर ऑपरेटरने गेट खूप लवकर उघडले आणि सामग्री योग्य आणि थंड होण्याच्या वेळेपूर्वी उत्पादन बाहेर काढले तर ऑपरेटरने प्रक्रिया चक्र कमी केले आहे. एक विसंगत प्रक्रिया चक्र अनियंत्रित संकोचन दरांना कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे नंतर साचा विकृत होतो.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: ऑपरेटरनी स्वयंचलित प्रक्रिया चक्राचा वापर करावा आणि केवळ आपत्कालीन परिस्थितीतच त्यात हस्तक्षेप करावा. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, सर्व कर्मचाऱ्यांना सातत्यपूर्ण प्रक्रिया चक्र राखण्याच्या महत्त्वाविषयी सूचना दिल्या पाहिजेत.
समस्या: अपुरा गेट आकार
गेटचा अपुरा आकार वितळलेल्या रेझिनच्या प्रवाहाच्या गतीला प्रतिबंधित करतो कारण ते पुढे जाण्याचा प्रयत्न करते. जर गेटचा आकार खूपच लहान असेल तर त्यामुळे प्लास्टिक भरण्याचे प्रमाण पुरेसे कमी होऊ शकते ज्यामुळे पॉइंट-ऑफ-गेटपासून शेवटच्या-पॉइंट-टू-फिलपर्यंत प्रचंड दाब कमी होऊ शकतो. या निर्बंधामुळे रेणूंवर शारीरिक ताण येऊ शकतो. हा ताण इंजेक्शननंतर सोडला जातो, ज्यामुळे मोल्ड वार्प होतो.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: रेझिन पुरवठादाराच्या डेटानुसार मोल्ड गेटचा आकार आणि स्वरूप ऑप्टिमाइझ केले पाहिजे. सामान्यतः, मोल्ड वॉरपेजसाठी सर्वोत्तम उपाय म्हणजे गेटचा आकार शक्य तितका वाढवणे.
समस्या: गेटचे स्थान
गेटच्या आकाराव्यतिरिक्त, गेटचे स्थान देखील मोल्ड वार्पिंगसाठी योगदान देणारे घटक असू शकते. जर गेटचे स्थान भाग भूमितीच्या पातळ भागात असेल आणि शेवटचे-पॉइंट-टू-फिल जास्त जाड क्षेत्र असेल, तर ते भरण्याचे प्रमाण पातळ ते जाड होऊ शकते, ज्यामुळे खूप मोठ्या प्रमाणात दाब कमी होतो. या प्रचंड दाबाच्या तोट्याचा परिणाम लहान/अपुऱ्या प्रमाणात होऊ शकतो.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: गेटचे स्थान बदलण्यासाठी मोल्डची पुनर्रचना करावी लागू शकते, जेणेकरून तयार उत्पादनासाठी आवश्यक असलेले भागाचे यांत्रिक गुणधर्म साध्य करता येतील.
काहीवेळा, दबाव कमी करण्यासाठी आणि मोल्ड-इन तणाव कमी करण्यासाठी अतिरिक्त गेट्स जोडणे आवश्यक आहे.
समस्या: बाहेर टाकण्याच्या प्रक्रियेत एकसमानतेचा अभाव
जर मोल्डची इजेक्शन सिस्टीम आणि प्रेस नियमितपणे तपासले आणि समायोजित केले नाहीत, तर ते अयोग्यरित्या कार्य करू शकतात आणि असमान इजेक्शन फोर्स किंवा भाग लंब अशुद्धता निर्माण करू शकतात. या खराबीमुळे मोल्डमध्ये ताण येऊ शकतो कारण तो बाहेर काढण्याचा प्रतिकार करण्याचा प्रयत्न करतो. इजेक्शन आणि कूलिंग झाल्यानंतर तणावामुळे मोल्ड वापिंग होते.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: ऑपरेटरने इजेक्शन सिस्टीम आणि प्रेसची नियमित तपासणी व समायोजन सुनिश्चित करावे. सर्व समायोजन उपकरणे लॉक केली पाहिजेत, जेणेकरून घटकांना योग्यरित्या वंगण मिळेल आणि घसरणे टाळता येईल.
समस्या: उत्पादन भूमिती
उत्पादन भूमिती देखील एक समस्या असू शकते ज्यामुळे मोल्ड वॉरपेज होते. भाग भूमितीचा परिणाम फिलिंग पॅटर्नच्या अनेक संयोजनांमध्ये होऊ शकतो ज्यामुळे संपूर्ण पोकळीमध्ये प्लास्टिकचे संकुचित होऊ शकते. जर भूमिती विसंगत संकोचन दर तयार करत असेल तर वॉरपेज उद्भवू शकते, विशेषत: पातळ वि जाड भिंतींच्या साठ्याच्या भागात दाब कमी होण्याचे प्रमाण जास्त असल्यास.
डीजेमोल्डिंगचा उपाय: सर्वोत्तम उपाय शोधण्यासाठी, इंजिनिअरिंग-ग्रेड रेझिन्समध्ये विशेषज्ञ असलेल्या कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डरचा सल्ला घ्या. डीजेमोल्डिंगमध्ये, आमच्याकडे मास्टर मोल्डर्स आहेत, जे उद्योगातील अत्यंत प्रतिष्ठित संस्थांकडून प्रशिक्षित आणि प्रमाणित आहेत.
डीजेमोल्डिंग ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादक आहे आणि आम्ही केवळ एनलँडसाठीच नव्हे तर जगभरातील इंजेक्शन मोल्डिंगच्या समस्या सोडवू शकतो.
तुमच्या इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वॉरपेज दोष असल्यास ज्याचे तुम्ही निराकरण करू शकत नसाल, तर डीजेमोल्डिंगच्या तज्ञांशी संपर्क साधा.
