Kebaikan dan keburukan pengacuan suntikan plastik untuk pembuatan bahagian plastik automotif
Kebaikan dan keburukan pengacuan suntikan plastik untuk pembuatan bahagian plastik automotif
Pencetakan suntikan bahagian kereta plastik diutamakan oleh pembekal atau pengilang kereta di seluruh dunia kerana faktornya yang sangat baik, kerana pengacuan suntikan bahagian kereta plastik adalah sangat tepat. Berbanding dengan bahagian logam, bahagian plastik ini boleh dikitar semula dengan mudah. Berikut adalah beberapa kelebihan utama acuan suntikan bahagian auto plastik:
1. Memastikan kos buruh rendah dengan pengacuan suntikan plastik
Pengacuan suntikan bahagian plastik adalah prosedur berkomputer. Peranti pengacuan suntikan plastik beroperasi dengan inovasi meratakan diri automatik yang membolehkan prosedur lancar yang memerlukan pengawasan yang sangat sedikit.
2. Fleksibiliti yang menakjubkan
Prosedur pengacuan suntikan plastik agak boleh disesuaikan. Tambahan pula, bentuk komponen plastik mesti dibuat tanpa banyak masa atau inisiatif.
3. penampilan yang licin dan berkilatSetiap komponen plastik kereta yang keluar dari acuan dan acuan kelihatan licin dan siap. Sebahagian besar komponen ini hampir sempurna selepas generasi.
4. Kecekapan Tinggi
Pengacuan bahagian automotif plastik adalah sangat pantas. Ini adalah salah satu sebab penting mengapa ia telah mendapat populariti seperti teknologi moden daripada pengeluar atau pembekal alat ganti kereta terkemuka. Kelajuan tepat prosedur berputar bergantung pada sifat acuan, biasanya ia mengambil masa antara 15 hingga 30 saat untuk meneruskan antara kitaran.
Acuan suntikan ini tertakluk kepada tekanan yang sangat tinggi, membolehkan acuan ditekan lebih banyak berbanding dengan pendekatan pengacuan lain. Menggunakan pengeluaran bantuan sistem komputer (CAM), seperti reka bentuk sistem komputer (CAD), membolehkan nuansa terkecil dan gaya yang lebih rumit dilaksanakan dengan sempurna dalam pembangunan komponen. Ia juga mungkin mengalami rintangan yang ketara terhad iaitu .001mm atau lebih rendah.
Ketepatan 5.High
Pengacuan bahagian automotif plastik adalah sangat khusus. Prosedur ini membuat hampir semua jenis komponen plastik. Terdapat beberapa sekatan reka bentuk, acuan telah dibangunkan dengan tepat, jadi item terakhir berada dalam 0.0005 inci daripada hasil yang diingini.
6. Pengacuan suntikan bahagian-bahagian kereta plastik membandingkan secara ekonomi dengan logam
Pelaksanaan pembuatan besar yang menggunakan pemesinan plastik biasanya menolak satu perempat lebih banyak berbanding bahagian logam. Sesetengah profesional pengeluaran melaporkan bahawa proses fabrikasi suntikan plastik yang besar adalah 25 kali lebih murah berbanding dengan pemesinan logam.
7. Cipta bahagian plastik berkekuatan tinggi untuk kereta
Mereka yang memerlukan penggunaan komponen yang sangat kuat acuan suntikan plastik. Apabila gangguan berlaku, bahagian auto membenarkan pengacuan suntikan plastik untuk menambah baik pengisian elemen. Pengisi ini mengurangkan ketebalan plastik boleh mengalir dan juga meningkatkan ketahanan produk akhir.
8. Bahagian auto acuan suntikan plastik tidak membazir bahan plastik tambahan
Pengacuan suntikan plastik adalah pintar kerana ia tidak menggunakan plastik tambahan berbanding yang diperlukan untuk mencipta komponen. Plastik tambahan dihancurkan dan dicairkan untuk digunakan semula, mengurangkan sisa dalam proses pengeluaran.
Kelemahan Minoriti Pengacuan Suntikan Bahagian Plastik Automotif
Pengacuan suntikan bahagian auto plastik masih mempunyai beberapa kelemahan yang perlu diketahui. Proses ini agak mahal pada mulanya. Ia boleh menelan belanja beribu-ribu dolar AS atau lebih untuk menghasilkan acuan awal. Jentera juga agak mahal. Walau bagaimanapun, apabila kos permulaan ini melebihi, proses ini membayar untuk dirinya sendiri dan kemudian melalui keturunan.
Untuk lebih lanjut tentang kelebihan dan kekurangan pengacuan suntikan plastik untuk pembuatan bahagian plastik automotif,anda boleh berkunjung ke Djmolding di https://www.djmolding.com/automotive-plastic-components-injection-molding/ untuk maklumat lanjut.