Kes di UK
Penyelesaian DJmolding untuk Kecacatan Warpage dalam Pengacuan Suntikan
Pelanggan DJmolding dari UK, mereka pernah membeli bahagian suntikan plastik daripada pembuatan domestik Inggeris, tetapi selalu ada masalah Kawalan Warpage.
DJmolding berurusan dengan Warpage Control dengan sangat baik, atas sebab ini syarikat ini membentuk UK bekerjasama dengan DJmolding sekarang.
Meledingkan acuan: Masalah Biasa dan Penyelesaian DJmolind untuk Kawalan Warpage
Warpage dalam pengacuan suntikan plastik adalah apabila bentuk yang dimaksudkan bagi bahagian acuan diherotkan semasa proses penyejukan. Ledingan acuan boleh menyebabkan bahagian itu terlipat, bengkok, berpusing atau tunduk.
Untuk menentukan apa yang menyebabkan lekukan acuan, anda perlu tahu:
*Berapa banyak bahagian anda meledingkan
*Ke arah mana letupan itu cenderung berlaku
*Maksudnya berkaitan dengan keperluan mengawan bahagian anda
Apabila ia datang kepada warpage dalam pengacuan suntikan plastik, terdapat 3 masalah utama: Kadar Penyejukan, Tekanan Rongga & Kadar Isian. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa faktor penyumbang yang boleh menyebabkan masalah pengacuan tersebut.
Di bawah ini kita membincangkan masalah melengkung acuan biasa dan penyelesaiannya:
Masalah: Tekanan atau Masa Suntikan yang Tidak Mencukupi
Jika tekanan suntikan tidak mencukupi, bahan plastik akan menyejuk dan memejal sebelum acuan dibungkus dengan betul.
Jika masa penahanan suntikan acuan tidak mencukupi, proses pembungkusan diminimumkan.
Jika terdapat tekanan suntikan acuan atau masa penahanan yang tidak mencukupi, molekul tidak akan dikekang, yang membolehkan mereka bergerak tanpa kawalan semasa proses penyejukan. Ini menyebabkan bahagian itu sejuk pada kadar yang berbeza dan mengakibatkan lekukan acuan.
Penyelesaian DJmolding: Tingkatkan tekanan suntikan acuan atau masa tahan.
Masalah: Masa Tinggal yang Tidak Mencukupi
Masa tinggal ialah jumlah masa resin terdedah kepada haba dalam tong. Jika terdapat masa tinggal yang tidak mencukupi, molekul tidak akan menyerap haba secara seragam di seluruh bahan. Bahan yang kurang panas akan menjadi kaku dan akan sejuk sebelum acuan dibungkus dengan betul. Ini menyebabkan molekul mengecut pada kadar yang berbeza semasa proses penyejukan yang mengakibatkan lekukan acuan.
Penyelesaian DJmolding: Tingkatkan masa tinggal dengan menambah masa kepada proses penyejukan kitaran. Ini akan memastikan bahan menerima jumlah masa tinggal yang sesuai dan menghapuskan acuan melengkung.
Masalah: Suhu Tong terlalu Rendah
Jika suhu tong terlalu rendah, resin tidak dapat memanaskan suhu aliran yang betul. Jika resin tidak berada pada suhu aliran yang betul dan ditolak ke dalam acuan, ia akan menjadi pejal sebelum molekul dibungkus dengan betul. Ini menyebabkan molekul mengecut pada kadar yang berbeza-beza yang menghasilkan lengkung acuan.
Penyelesaian DJmolding: Meningkatkan suhu tong. Pastikan suhu cair bahan adalah homogen untuk keseluruhan saiz tangkapan.
Masalah: Suhu Acuan Terlalu Rendah
Jika suhu acuan tidak mencukupi, molekul akan menjadi pejal sebelum pembungkusan dan pada kadar yang berbeza, menyebabkan lekukan acuan.
Penyelesaian DJmolding: Tingkatkan suhu acuan berdasarkan cadangan pembekal resin dan laraskan dengan sewajarnya. Untuk membolehkan proses menstabilkan semula, pengendali harus membenarkan 10 kitaran untuk setiap perubahan 10 darjah.
Masalah: Suhu Acuan Tidak Sekata
Suhu acuan yang tidak sekata menyebabkan molekul menjadi sejuk dan mengecut pada kadar yang tidak sekata, mengakibatkan lenturan acuan.
Penyelesaian DJmolding: Periksa permukaan acuan yang bersentuhan dengan resin cair. Tentukan jika terdapat lebih daripada 10 darjah F perbezaan suhu menggunakan pyrometer. Jika perbezaan suhu lebih besar daripada 10 darjah antara mana-mana 2 titik, termasuk antara bahagian acuan, perbezaan dalam kadar pengecutan akan berlaku dan meledingkan acuan akan berlaku.
Masalah: Suhu muncung terlalu Rendah
Memandangkan muncung adalah titik pemindahan terakhir dari tong ke acuan, adalah penting untuk menganalisis. Jika muncung terlalu sejuk, masa perjalanan resin boleh menjadi perlahan yang menghalang molekul daripada dibungkus dengan betul. Jika molekul tidak membungkus secara sekata, ia akan mengecut pada kadar yang berbeza yang menyebabkan acuan melengkung.
Penyelesaian DJmolding: Pertama, pengendali harus memastikan bahawa reka bentuk muncung tidak mengganggu kadar aliran kerana sesetengah muncung tidak direka bentuk untuk resin yang digunakan. Jika muncung yang sesuai digunakan untuk aliran dan resin, pengendali harus melaraskan suhu muncung sebanyak 10 darjah Fahrenheit sehingga lenturan acuan hilang.
Masalah: Kadar Aliran Tidak Sesuai
Pengeluar resin menyediakan formulasi khusus untuk julat kadar aliran standard. Menggunakan kadar aliran standard tersebut sebagai panduan, pengendali harus memilih bahan aliran mudah untuk produk berdinding nipis dan bahan yang lebih keras untuk produk berdinding tebal. Pengendali harus menggunakan bahan paling keras yang mungkin untuk produk berdinding nipis atau tebal kerana aliran yang lebih kaku meningkatkan sifat fizikal acuan. Walau bagaimanapun, bahan yang lebih keras adalah lebih sukar untuk ditolak. Kesukaran untuk menolak bahan boleh menyebabkan bahan menjadi pejal sebelum pembungkusan penuh boleh dilakukan. Ini mengakibatkan kadar pengecutan molekul yang berbeza-beza, yang mewujudkan acuan melengkung.
Penyelesaian DJmolding: Operator harus bekerjasama dengan pembekal resin untuk menentukan bahan mana yang akan mempunyai kadar alir paling tegar tanpa menyebabkan lekukan.
Masalah: Kitaran Proses Tidak Konsisten
Jika operator membuka pintu pagar terlalu cepat dan produk dikeluarkan sebelum bahan mengalami masa penyejukan yang betul dan sekata, operator telah memendekkan kitaran proses. Kitaran proses yang tidak konsisten boleh menyebabkan kadar pengecutan yang tidak terkawal, yang kemudian menyebabkan acuan melengkung.
Penyelesaian DJmolding: Operator harus menggunakan kitaran proses automatik dan hanya mengganggu jika kecemasan berlaku. Paling penting, semua pekerja harus diarahkan tentang kritikalnya mengekalkan kitaran proses yang konsisten.
Masalah: Saiz Pintu Tidak Mencukupi
Saiz pintu yang tidak mencukupi menyekat kadar aliran resin cair semasa ia cuba melaluinya. Jika saiz pagar terlalu kecil ia boleh menyebabkan kadar pengisian plastik menjadi perlahan sehingga menyebabkan kehilangan tekanan yang besar dari titik pintu ke titik akhir untuk diisi. Sekatan ini boleh menyebabkan tekanan fizikal kepada molekul. Tegasan ini dilepaskan selepas suntikan, yang mengakibatkan meledingkan acuan.
Penyelesaian DJmolding: Saiz dan bentuk pintu acuan hendaklah dioptimumkan berdasarkan data pembekal resin. Biasanya, penyelesaian terbaik untuk melengkung acuan adalah untuk meningkatkan saiz pintu sebanyak mungkin.
Masalah: Lokasi Gerbang
Selain daripada saiz pintu, lokasi pintu masuk juga boleh menjadi faktor penyumbang kepada acuan melengkung. Jika lokasi get berada di kawasan nipis bahagian geometri dan titik akhir-untuk-isi adalah kawasan yang lebih tebal, ia boleh menyebabkan kadar pengisian melepasi daripada nipis kepada tebal, yang menyebabkan penurunan tekanan yang sangat besar. Kehilangan tekanan yang besar ini boleh mengakibatkan pengisian pendek/tidak mencukupi.
Penyelesaian DJmolding: Acuan mungkin perlu direka bentuk semula untuk memindahkan lokasi pintu supaya sifat bahagian mekanikal yang diperlukan oleh produk siap dapat dicapai.
Kadangkala, pintu tambahan mesti ditambah untuk mengurangkan kehilangan tekanan & mengurangkan tegasan acuan.
Masalah: Kekurangan Keseragaman Ejection
Jika sistem lonjakan dan penekan acuan tidak diperiksa dan diselaraskan dengan kerap, ia boleh beroperasi dengan tidak betul dan menghasilkan daya lonjakan yang tidak sekata atau ketidaktepatan bahagian serenjang. Kepincangan ini boleh menyebabkan tekanan dalam acuan kerana ia cuba menahan pelepasan. Tegasan menyebabkan acuan melengkung selepas lonjakan dan penyejukan telah berlaku.
Penyelesaian DJmolding: Pengendali hendaklah memastikan pemeriksaan dan pelarasan yang kerap bagi sistem lenting dan penekan. Semua peranti pelaras hendaklah dikunci untuk memastikan komponen dilincirkan dengan betul dan untuk mengelakkan gelinciran.
Masalah: Geometri Produk
Geometri produk juga boleh menjadi isu yang menyebabkan lekukan acuan. Geometri bahagian boleh menghasilkan banyak kombinasi corak pengisian yang boleh menyebabkan pengecutan plastik menjadi berbeza di seluruh rongga. Jika geometri menghasilkan lengkokan kadar pengecutan yang tidak konsisten boleh berlaku, terutamanya jika terdapat tahap kehilangan tekanan yang tinggi di kawasan stok dinding nipis vs tebal.
Penyelesaian DJmolding: Rujuk acuan suntikan plastik tersuai yang pakar dalam resin gred kejuruteraan untuk mengenal pasti penyelesaian yang optimum. Di DJmolding, kami mempunyai Master Molder yang dilatih dan diperakui oleh sumber industri yang dipandang tinggi.
DJmolding ialah pengeluar acuan suntikan plastik, dan kami boleh menyelesaikan preblems pengacuan suntikan, bukan sahaja untuk Enland tetapi di seluruh dunia.
Jika anda mengalami kecacatan warpage dalam acuan suntikan anda yang tidak dapat anda selesaikan, hubungi pakar di DJmolding.
