Masalah dan Penyelesaian Biasa Dalam Proses Pengilangan Acuan Suntikan Plastik Anda
Masalah dan Penyelesaian Biasa Dalam Proses Pengilangan Acuan Suntikan Plastik Anda
Pada satu ketika, semua pengacuan suntikan tumbuhan mengalami masalah semasa pengeluaran.
Oleh itu, hari ini kami membentangkan panduan dengan 3 masalah paling biasa dengan 3 penyelesaiannya.
Mari kita mulakan!
Masalah # 1: Tanda Lecet Pada Produk
Tanda-tanda ini adalah kecacatan yang muncul pada kepingan yang dibentuk kerana kekurangan bahan mentah atau kecerunan haba yang tinggi di dalam kepingan.
Ia menyebabkan bahan di tengah mengecut dan "menarik" bahan di permukaan ke arah dirinya, tanpa pampasan untuk penguncupan isipadu ini.
penyelesaian:
1) Bungkus lebih banyak plastik di dalam rongga
Mungkin jumlah bahan mentah yang ada dalam kitaran tidak mencukupi.
Ini dicapai dengan meningkatkan tahap atau tempoh pasca tekanan atau dengan menambah baik kusyen suntikan, atau juga dengan meningkatkan diameter saluran suntikan atau menukar kedudukan pengacuan suntikan titik bahagian.
Ia sentiasa disyorkan untuk mengisi dari hujung paling tebal ke hujung paling nipis bahagian.
2) Mencapai aliran haba yang lebih besar
Daripada membenarkan penyejukan ke suhu bilik, di mana perolakan udara bebas dihasilkan, adalah disyorkan untuk menggunakan perolakan paksa (contohnya, penyejukan dengan air).
Jika kerataan bahagian membenarkannya, anda boleh meletakkannya di antara kepingan aluminium1, yang secara berkesan mengeluarkan haba melalui pengaliran.
Masalah # 2: Bahan Terlalu Sejuk
Cecair sejuk yang keluar dari muncung dan masuk ke bahagian dalam acuan, boleh menyebabkan tanda yang tidak diingini dan merebak ke seluruh bahagian.
Ini juga boleh menyebabkan garis kimpalan muncul, menyebabkan doh terbelah.
Penyelesaian
- Periksa suhu acuan.
Masalah # 3: Burr Berlebihan
Apabila polimer cair masuk ke dalam permukaan perpisahan antara bahagian acuan, kita akan mempunyai burr yang berlebihan.
Ia biasanya disebabkan oleh tekanan suntikan yang sangat tinggi berbanding dengan daya pengapit, beban yang terlalu besar, haus, atau pengedap yang lemah dalam rongga.
Apa yang dianggap burr berlebihan?
Bahagian yang burrnya lebih besar daripada 0.15 mm (0.006”) atau yang memanjang ke kawasan sentuhan.
penyelesaian:
- Kurangkan saiz suntikan
- Tekanan suntikan yang lebih rendah
- Tingkatkan suhu doh dengan menaikkan tekanan balas dan / atau suhu dram
- Tingkatkan suhu acuan atau, jika boleh, tingkatkan tonase penutup
Masalah # 4: Garis Aliran Kelihatan Hadir Pada Bahagian Permukaan Semasa Rongga Terisi
Ia biasanya disebabkan oleh penyebaran pekat warna resin yang lemah.
Ia kelihatan terutamanya pada bahagian hitam atau lutsinar, pada permukaan licin atau dengan kemasan logam.
Punca lain mungkin ialah suhu di mana anda bekerja terlalu rendah, kerana jika ia tidak cukup tinggi, sudut hadapan aliran tidak akan berkembang sepenuhnya, menyebabkan garis aliran muncul.
Penyelesaian
- Tingkatkan kelajuan suntikan, tekanan suntikan atau penyelenggaraan.
- Kurangkan suhu acuan atau jisim dengan menurunkan tekanan belakang dan / atau suhu dram.
- Besarkan saiz entri dan, jika boleh, letakkan semula.
Untuk lebih lanjut mengenai masalah dan penyelesaian biasa dalam anda acuan suntikan plastik proses pembuatan, anda boleh melawat ke Djmolding di https://www.djmolding.com/about/ untuk maklumat lanjut.
