Penerangan kaedah pengacuan suntikan plastik dan proses pembuatan langkah demi langkah

Dalam lima puluh tahun yang lalu, industri bahan plastik telah berkembang, dengan perkadaran yang besar, menguasai bahan asas, malah mengatasi industri keluli. Plastik telah memasuki setiap rumah tanpa mengira status sosial, di semua bandar termasuk yang paling terpencil dan di negara perindustrian, seperti dalam semua ekonomi. Perkembangan industri ini sangat menarik dan telah mengubah cara dunia di mana kita hidup.

Proses Pengacuan Suntikan

Sebatian plastik sangat berbeza antara satu sama lain dan meminjamkan diri mereka kepada pelbagai kaedah pemprosesan. Setiap bahan lebih sesuai untuk salah satu kaedah, walaupun banyak boleh dihasilkan oleh beberapa daripada mereka. Dalam kebanyakan proses, bahan pengacuan adalah dalam bentuk serbuk atau berbutir, walaupun untuk sesetengahnya terdapat operasi prabentuk awal sebelum digunakan. Apabila haba digunakan pada bahan termoplastik untuk mencairkannya, ia dikatakan diplastiskan. Bahan yang sudah cair atau berlamina haba boleh dialirkan dengan menggunakan tekanan dan mengisi acuan di mana bahan itu mengeras dan mengambil bentuk acuan. Proses ini dikenali sebagai pengacuan suntikan. Prinsip asas pengacuan suntikan terdiri daripada tiga operasi asas berikut:

1. a) Naikkan suhu plastik ke satu titik di mana ia boleh mengalir di bawah penggunaan tekanan. Ini biasanya dilakukan dengan memanaskan dan mengunyah butiran pepejal bahan untuk membentuk cair dengan kelikatan dan suhu yang seragam. Pada masa ini, ini dilakukan di dalam tong mesin dengan menggunakan skru, yang menyediakan kerja mekanikal (geseran) yang bersama-sama dengan haba tong mencairkan (mengplastik) plastik. Iaitu, skru mengangkut, mencampur dan mengplastikan bahan plastik. Ini ditunjukkan dalam rajah
2. b) Benarkan pemejalan bahan dalam acuan tertutup. Pada peringkat ini bahan cair yang telah dilaminasi dalam tong mesin dipindahkan (disuntik) melalui muncung, yang menghubungkan tong ke pelbagai saluran acuan sehingga ia mencapai rongga di mana ia mengambil bentuk produk akhir.
3. c) Pembukaan acuan untuk pengekstrakan kepingan. Ini dilakukan selepas memastikan bahan berada di bawah tekanan di dalam acuan dan sebaik sahaja haba (yang digunakan untuk mengplastiskannya) dikeluarkan untuk membolehkan bahan menjadi pejal mengikut cara yang diingini.

Dalam pelbagai prosedur pengacuan, variasi dalam suhu lebur atau pemplastikan memainkan peranan yang berbeza bergantung kepada sama ada ia adalah bahan termoplastik atau termofiks.

Gabungan daripada termoplastik bahan dijalankan secara beransur-ansur dalam silinder pemplastikan, di bawah keadaan terkawal. Pemanasan luaran yang disediakan oleh silinder pemplastikan menambah haba yang dihasilkan oleh geseran gelendong yang berputar dan mencampurkan bahan. Kawalan suhu di zon berbeza silinder pemplastikan dijalankan dengan cara termokopel yang dimasukkan pada pelbagai titik di sepanjang laluan bahan, dari corong ke muncung. Termokopel disambungkan kepada instrumen kawalan automatik, yang mengekalkan suhu setiap zon pada tahap pratetap. Walau bagaimanapun, suhu sebenar leburan yang akan disuntik ke dalam acuan mungkin berbeza daripada yang direkodkan oleh termokopel sama ada pada silinder atau pada muncung.

Atas sebab ini, adalah dinasihatkan untuk mengukur secara langsung suhu bahan dengan membuat sedikit bahan keluar dari muncung pada plat penebat dan membuat pengukuran di sana. Variasi suhu dalam acuan boleh menghasilkan bahagian dengan kualiti berubah-ubah dan dimensi yang berbeza, setiap pemisahan suhu operasi menghasilkan penyejukan yang lebih cepat atau lebih perlahan bagi jisim cair yang disuntik ke dalam rongga acuan. Jika suhu acuan diturunkan, bahagian acuan menjadi sejuk dengan lebih cepat dan ini boleh mewujudkan orientasi yang ketara dalam struktur, tegasan dalaman yang tinggi, sifat mekanikal dan rupa permukaan yang lemah.

Untuk maklumat lanjut tentang perihalan acuan suntikan plastik kaedah dan proses pembuatan langkah demi langkah, anda boleh melawat ke Djmolding di https://www.djmolding.com/ untuk maklumat lanjut.