Asas proses suntikan pengacuan plastik untuk pembuatan bahagian plastik

Bahan plastik telah mencatatkan perkembangan luar biasa sejak 50 tahun yang lalu, yang melebihi bahan pengguna lain.

Pada masa ini di Eropah Barat, jumlah pengeluaran sebanyak plastik bahan melebihi pengeluaran Keluli.

Pertumbuhan penggunaan terutamanya dijelaskan oleh peningkatan dalam produk pengguna, setelah sebahagian besarnya menggantikan plastik, logam dan kaca sebagai bahan untuk bekas, pembungkusan, bahan binaan, elektronik, dll.

Kelebihan yang ditawarkan oleh bahan plastik berbanding dengan bahan lain adalah seperti berikut:

• Ia ringan dan oleh itu mengurangkan kos pengangkutan.
• Mereka tahan lama dan selalunya lebih kuat dan lebih selamat.
• Mereka boleh dihasilkan dalam pelbagai bentuk dan aplikasi.
• Mereka mempunyai ciri-ciri yang sangat baik seperti penebat haba, akustik dan elektrik.
• Anda boleh digunakan dalam aplikasi makanan.

Plastik diseragamkan berdasarkan piawaian DIN 7728 dan DIN 16780 untuk campuran plastik.

Plastik ialah bahan organik secara teknikal dipanggil polimer, yang berasal daripada Petroleum atau Gas Asli, yang merupakan pembawa Karbon C, hidrogen H, oksigen O dan molekul lain seperti nitrogen N, klorin CL, sulfur S atau CO2. Pada masa ini, hanya 4% daripada minyak diubah menjadi bahan plastik.

Plastik diekstrak daripada petroleum melalui proses penyulingan haba (rekahan), di mana Etilena, Propilena, Butilena dan hidrokarbon lain dipecahkan.

Makromolekul, atau plastik, terdiri daripada pelbagai unit struktur ringkas, dipanggil monomer; manakala gabungan ini dibantu oleh interaksi kimia menimbulkan polimer.

Apakah polimer?

Polimer dihasilkan oleh penyatuan ratusan ribu molekul kecil yang dipanggil monometer yang membentuk rantai yang sangat pelbagai.

Klasifikasi plastik:

• Plastik dikelaskan mengikut kriteria yang berbeza, berdasarkan:
• Mekanisme pempolimeran. (pempolimeran, polikondensasi, politambah).
• Struktur polimer. (kehabluran, superstruktur).

Kelakuan / sifat polimer. (Komoditi, plastik teknikal, plastik berprestasi tinggi).

Berdasarkan perkara di atas, plastik dikelaskan kepada:

• Termoplastik. (Poliolefin, Polimer Vinil atau Akrilik, Poliamida, Poliester, dsb.)
• Termotable.
• Elastomer.

Sifat mekanikal bahan termoplastik adalah berkaitan dengan Darjah Pempolimeran, iaitu kuantiti yang mengukur bilangan pautan yang membentuk rantai molekul. Malah, semakin tinggi tahap pempolimeran, semakin tinggi kelikatan, semakin besar rintangan tegangan dan koyakan, semakin besar kekerasan, semakin besar rintangan hentaman dan, sebaliknya, semakin kurang kecenderungan untuk mengkristal, kurang kapasiti bengkak dan kurang retakan tegasan. .

Dalam kes bahan Elastomeric dan Thermoset, sifatnya dikondisikan oleh Darjah Pautan Silang, yang mengukur peratusan titik silang silang (ikatan antara molekul) dalam sistem polimer. Semakin tinggi tahap silang silang, semakin besar rintangan bahan, ketegaran dan rintangan habanya.

Plastik adalah ringan, ia boleh dibentuk dengan mudah, ia menawarkan sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik, ia boleh dihasilkan dalam warna yang berbeza, ia boleh dicampur dengan plastik lain atau dengan bahan bukan organik, ia mempunyai tahap kekonduksian haba dan elektrik yang sangat rendah, ia sangat tahan terhadap agen kimia, telap, boleh diguna semula dan / atau boleh dikitar semula.

Untuk lebih lanjut mengenai asas-asas proses suntikan acuan plastik untuk pembuatan bahagian plastik, anda boleh berkunjung ke Djmolding di https://www.djmolding.com/description-of-the-plastic-injection-molding-method-and-manufacturing-process-step-by-step/ untuk maklumat lanjut.