Pengacuan suntikan plastik ialah proses yang sangat serba boleh dan cekap yang membolehkan pengeluar mencipta pelbagai produk dan komponen daripada resin plastik cair. Hasil daripada kemajuan dalam teknologi pengacuan dan pembangunan bahan, polimer dan plastik telah digabungkan ke dalam rangkaian produk dan aplikasi yang semakin meluas. Memaparkan kekuatan ringan, daya tarikan estetik dan ketahanan, plastik menjadi bahan pilihan untuk industri daripada produk pengguna kepada peranti perubatan.

Terdapat pelbagai jenis resin plastik yang terdapat di pasaran, setiap satunya mempamerkan ciri unik yang menjadikannya berguna untuk aplikasi tertentu. Untuk memastikan prestasi optimum, adalah penting untuk memilih resin yang betul untuk keperluan anda. Untuk tujuan pembuatan plastik, resin terdiri daripada plastik atau polimer dalam keadaan cecair atau separa pepejal yang boleh dipanaskan, cair, dan digunakan untuk membentuk bahagian plastik. Dalam pengacuan suntikan, istilah resin merujuk kepada bahan termoplastik atau termoset cair yang digunakan semasa proses pengacuan suntikan.

Pertimbangan untuk Memilih Resin
Polimer dan sebatian baharu sedang diperkenalkan ke pasaran secara berkala. Banyaknya pilihan boleh menjadikan pemilihan bahan acuan suntikan menjadi satu cabaran. Memilih resin plastik yang betul memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang produk akhir. Soalan berikut boleh membantu anda menentukan bahan resin terbaik untuk keperluan anda.

1. Apakah tujuan yang dimaksudkan bahagian akhir?
Apabila memilih bahan yang sesuai untuk aplikasi anda, anda perlu menggariskan dengan jelas keperluan fizikal bahagian tersebut, termasuk kemungkinan tekanan, keadaan persekitaran, pendedahan bahan kimia dan jangka hayat perkhidmatan produk.
*Seberapa kuat bahagian itu perlu?
*Adakah bahagian itu perlu fleksibel atau tegar?
*Adakah bahagian tersebut perlu menahan tahap tekanan atau berat yang luar biasa?
*Adakah bahagian tersebut terdedah kepada sebarang bahan kimia atau unsur lain?
*Adakah bahagian tersebut terdedah kepada suhu yang melampau atau keadaan persekitaran yang teruk?
*Apakah jangka hayat bahagian itu?

2. Adakah terdapat pertimbangan estetik khas?
Memilih produk yang betul termasuk mencari bahan yang boleh mempamerkan warna, ketelusan, tekstur dan rawatan permukaan yang anda perlukan. Apabila memilih resin anda, pertimbangkan sama ada ia akan memenuhi keperluan penampilan dan fungsi produk anda.
*Adakah ketelusan atau warna tertentu diperlukan?
*Adakah tekstur atau kemasan tertentu diperlukan?
*Adakah warna sedia ada yang perlu dipadankan?
*Perlukah emboss dipertimbangkan?

3. Adakah sebarang keperluan peraturan dikenakan?
Aspek penting dalam pemilihan resin termasuk keperluan pengawalseliaan untuk komponen anda dan penggunaan yang dimaksudkan. Contohnya, jika bahagian anda akan dihantar ke peringkat antarabangsa, digunakan dalam pemprosesan makanan, digunakan pada peralatan perubatan atau digabungkan ke dalam aplikasi kejuruteraan berprestasi tinggi, adalah penting bahan yang anda pilih memenuhi piawaian industri dan keperluan kawal selia yang diperlukan.
*Apakah keperluan kawal selia yang mesti dipenuhi oleh bahagian anda, termasuk FDA, RoHS, NSF atau REACH?
*Adakah produk tersebut perlu selamat untuk digunakan oleh kanak-kanak?
*Adakah bahagian itu perlu selamat untuk makanan?

Primer Plastik - Termoset lwn Termoplastik
Plastik terbahagi kepada dua kategori asas: plastik termoset dan termoplastik. Untuk membantu anda mengingati perbezaannya, fikirkan termoset seperti yang dimaksudkan oleh istilah itu; ia "ditetapkan" semasa pemprosesan. Apabila plastik ini dipanaskan, ia mewujudkan tindak balas kimia yang menetapkan bahagian itu ke dalam bentuk kekal. Tindak balas kimia tidak boleh diterbalikkan, jadi bahagian yang dibuat dengan termoset tidak boleh dicairkan semula atau dibentuk semula. Bahan-bahan ini boleh menjadi cabaran kitar semula melainkan polimer berasaskan bio digunakan.

Termoplastik dipanaskan, kemudian disejukkan dalam acuan untuk membentuk bahagian. Solekan molekul termoplastik tidak berubah apabila ia dipanaskan dan disejukkan, supaya ia boleh dicairkan semula dengan mudah. Atas sebab ini, termoplastik lebih mudah digunakan semula dan dikitar semula. Ia terdiri daripada majoriti resin polimer yang dihasilkan di pasaran hari ini dan digunakan dalam proses pengacuan suntikan.

Penalaan Halus Pemilihan Resin
Termoplastik dikategorikan mengikut keluarga dan jenis. Ia terbahagi kepada tiga kategori atau keluarga yang luas: resin komoditi, resin kejuruteraan, dan resin khusus atau berprestasi tinggi. Resin berprestasi tinggi juga datang dengan kos yang lebih tinggi, jadi resin komoditi sering digunakan untuk banyak aplikasi harian. Damar komoditi yang mudah diproses dan murah biasanya ditemui dalam barangan biasa yang dihasilkan secara besar-besaran seperti pembungkusan. Resin kejuruteraan lebih mahal tetapi menawarkan kekuatan dan ketahanan yang lebih baik terhadap bahan kimia dan pendedahan alam sekitar.

Dalam setiap keluarga resin, sesetengah resin mempunyai morfologi yang berbeza. Morfologi menerangkan susunan molekul dalam resin, yang mungkin termasuk dalam salah satu daripada dua kategori, amorfus dan separa kristal.

Resin amorf mempunyai ciri-ciri berikut:
*Kurang mengecut apabila disejukkan
* Ketelusan yang lebih baik
*Berfungsi dengan baik untuk aplikasi toleransi ketat
* Cenderung rapuh
* Rintangan kimia yang rendah

Resin separa kristal mempunyai ciri-ciri berikut:
* Cenderung menjadi legap
* Rintangan lelasan dan bahan kimia yang sangat baik
*Kurang rapuh
*Kadar pengecutan yang lebih tinggi

Contoh Jenis Resin Yang Ada
Mencari resin yang betul memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang sifat fizikal dan kualiti berfaedah bahan yang ada. Untuk membantu anda mencari kumpulan pemilihan plastik yang sesuai untuk keperluan anda, kami telah menyusun panduan pemilihan bahan acuan suntikan berikut.

Amorfus
Contoh resin komoditi amorfus ialah polistirena atau PS. Seperti kebanyakan resin amorfus, ia telus dan rapuh, tetapi ia boleh digunakan dalam aplikasi ketepatan tinggi. Ia adalah salah satu yang paling meluas
resin terpakai dan boleh didapati dalam kutleri plastik, cawan buih, dan pinggan.

Lebih tinggi pada skala amorfus ialah resin kejuruteraan seperti polikarbonat atau PC. Ia tahan suhu dan nyalaan serta mempunyai sifat penebat elektrik, jadi ia sering digunakan dalam komponen elektronik.

Contoh resin amorfus khusus atau berprestasi tinggi ialah polyetherimide atau (PEI). Seperti kebanyakan resin amorfus, ia menawarkan kekuatan dan rintangan haba. Walau bagaimanapun, tidak seperti kebanyakan bahan amorf lain ia juga tahan kimia, oleh itu sering dijumpai dalam industri aeroangkasa.

Separa hablur
Resin komoditi separa kristal yang murah ialah polipropilena atau PP. Seperti kebanyakan polimer separa kristal, ia fleksibel dan tahan kimia. Kos yang rendah menjadikan resin ini pilihan untuk banyak aplikasi seperti botol, pembungkusan, dan paip.

Kejuruteraan popular, resin separa kristal ialah poliamida (PA atau Nylon). PA menawarkan rintangan kimia dan lelasan serta pengecutan dan meledingkan yang rendah. Terdapat versi berasaskan bio yang tersedia menjadikan bahan ini sebagai alternatif mesra bumi. Keliatan bahan menjadikannya alternatif ringan kepada logam dalam aplikasi automotif.

PEEK atau polyetheretherketone ialah salah satu resin berprestasi tinggi separa kristal yang paling banyak digunakan. Resin ini menawarkan kekuatan serta rintangan haba dan kimia dan sering digunakan dalam persekitaran yang mencabar termasuk galas, pam, dan implan perubatan.

Resin Amorfus
BAHAGIAN: ABS menggabungkan kekuatan dan ketegaran polimer akrilonitril dan stirena dengan keliatan getah polibutadiena. ABS mudah dibentuk dan memberikan kesan berkilat dan tahan warna dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi. Polimer plastik ini tidak mempunyai takat lebur yang tepat.

PINGGANG: Polisirena Berimpak Tinggi (HIPS) memberikan rintangan hentaman yang baik, kebolehmesinan yang sangat baik, kestabilan dimensi yang halus, kualiti estetik yang cemerlang dan permukaan yang sangat boleh disesuaikan. HIPS boleh dicetak, digam, diikat dan dihias dengan mudah. Ia juga sangat menjimatkan kos.

Polyetherimide (PEI): PEI ialah contoh yang baik bagi resin amorfus khusus atau berprestasi tinggi. PEI menawarkan kekuatan dan rintangan haba seperti kebanyakan resin amorf. Tidak seperti kebanyakan bahan amorf lain, bagaimanapun, ia juga tahan kimia, menjadikannya sangat berguna untuk industri aeroangkasa.

Polikarbonat (PC): Lebih tinggi pada skala amorfus ialah resin kejuruteraan seperti polikarbonat. PC adalah tahan suhu dan nyalaan serta mempunyai sifat penebat elektrik, sering digunakan dalam komponen elektronik.

Polistirena (PS): Contoh resin komoditi amorfus ialah polistirena. Seperti kebanyakan resin amorfus, PS adalah telus dan rapuh, tetapi ia boleh digunakan dalam aplikasi berketepatan tinggi. Ia adalah salah satu resin yang paling banyak digunakan dan boleh didapati dalam kutleri plastik, cawan buih, dan pinggan.

Resin Semikristalin
Polietherketone (PEEK):
PEEK ialah salah satu resin berprestasi tinggi separa kristal yang paling banyak digunakan. Resin ini menawarkan kekuatan, rintangan haba, dan rintangan kimia dan sering digunakan dalam persekitaran yang mencabar, termasuk galas, pam dan implan perubatan.

Poliamida (PA)/Nylon:
Poliamida, lebih biasa dirujuk sebagai nilon, adalah resin kejuruteraan separa kristal yang popular. PA menawarkan rintangan kimia dan lelasan, serta pengecutan dan meledingkan yang rendah. Terdapat versi berasaskan bio tersedia untuk aplikasi yang memerlukan penyelesaian mesra alam. Keliatan bahan menjadikannya alternatif ringan kepada logam dalam banyak aplikasi automotif.

Polipropilena (PP):
PP ialah resin komoditi separa kristal yang murah. Seperti kebanyakan polimer separa kristal, ia fleksibel dan tahan kimia. Kos yang rendah menjadikan resin ini pilihan utama untuk banyak aplikasi seperti botol, pembungkusan dan paip.

Celcon®:
Celon® ialah nama jenama biasa untuk asetal, juga dikenali sebagai polyoxymethylene (POM), polyacetal, atau polyformaldehyde. Termoplastik ini menawarkan keliatan yang luar biasa, haus yang sangat baik, rintangan rayapan dan rintangan pelarut kimia, pewarnaan mudah, herotan haba yang baik, dan penyerapan lembapan yang rendah. Celcon® juga memberikan kekukuhan yang tinggi dan kestabilan dimensi yang sangat baik.

LDPE:
Jenis polietilena yang paling fleksibel, polietilena berketumpatan rendah (LDPE) menawarkan rintangan lembapan yang unggul, kekuatan berimpak tinggi, rintangan kimia yang baik dan lut sinar. Pilihan kos rendah, LDPE juga kalis cuaca dan boleh diproses dengan mudah dengan kebanyakan kaedah.

Mencari Resin yang Betul
Membuat pemilihan bahan plastik anda boleh menjadi tugas yang sukar, tetapi proses pemilihan boleh dibahagikan kepada beberapa langkah mudah. Mulakan dengan memilih keluarga bahan yang akan memberikan anda kebanyakan sifat yang anda inginkan. Setelah ditentukan, pilih gred resin bahan yang sesuai. Pangkalan data dalam talian boleh membantu dalam menyediakan penanda aras untuk berfungsi. UL Prospector (dahulunya IDES) ialah salah satu pangkalan data yang paling terkenal untuk pemilihan bahan. MAT Web juga mempunyai pangkalan data yang luas, dan The British Plastics Federation menyediakan data dan penerangan peringkat tinggi.

Bahan Tambahan Plastik untuk Meningkatkan Ciri
Pelbagai resin mempunyai sifat yang berbeza yang mana ia diketahui. Seperti yang telah kita lihat, tiga keluarga resin (komoditi, kejuruteraan, dan berprestasi tinggi/khusus) mengandungi kedua-dua alternatif amorfus dan separa kristal. Semakin tinggi prestasi, bagaimanapun, semakin tinggi kosnya. Untuk membantu mengekalkan kos rendah, banyak pengeluar menggunakan bahan tambahan atau pengisi untuk memberikan kualiti tambahan kepada bahan mampu milik pada kos yang lebih rendah.

Bahan tambahan ini boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi atau menyampaikan ciri-ciri lain kepada produk akhir. Berikut adalah beberapa aplikasi aditif yang paling biasa:

*Antimikrobial – Bahan tambahan yang digunakan dalam aplikasi berkaitan makanan atau produk pengguna sentuhan tinggi.
*Anti-statik – Bahan tambahan yang mengurangkan pengaliran elektrik statik, sering digunakan dalam elektronik sensitif.
*Plasticizer dan gentian – Plasticizer menjadikan resin lebih lentur, manakala gentian menambah kekuatan dan kekakuan.
*Tahan api – Bahan tambahan ini menjadikan produk tahan terhadap pembakaran.
*Pencerah optik – Bahan tambahan yang digunakan untuk meningkatkan keputihan.
*Pewarna – Bahan tambahan yang menambah warna atau kesan khas, seperti pendarfluor atau mutiara.

Pemilihan Terakhir
Memilih bahan yang sesuai untuk projek adalah salah satu faktor terpenting dalam mencipta bahagian plastik yang sempurna. Kemajuan dalam sains polimer telah menyumbang kepada pembangunan pilihan resin yang banyak untuk dipilih. Adalah penting untuk bekerja dengan pengacu suntikan yang mempunyai pengalaman dengan pelbagai resin dan aplikasi, termasuk resin yang mematuhi FDA, RoHS, REACH dan NSF.

DJmolding, komited untuk menyediakan pelanggan kami produk acuan suntikan plastik berkualiti tinggi dalam industri. Kami memahami cabaran unik yang dihadapi oleh pembangun dan pengilang produk dalam setiap industri. Kami bukan hanya pengeluar — kami adalah inovator. Kami menjadikan matlamat kami untuk memastikan bahawa anda mempunyai penyelesaian material yang sempurna untuk setiap aplikasi.