Kes di Itali
Suntikan Bahagian Plastik Bersalut Elektronik untuk Pelanggan Itali
Electroplating ialah penggunaan lapisan logam pada permukaan objek menggunakan arus elektrik. Penyaduran elektrik boleh meningkatkan rintangan kakisan, kekerasan, rintangan haus, kekonduksian elektrik dan rintangan haba sesuatu produk di samping menambah baik penampilannya.
Perlindungan alam sekitar, teknologi, peralatan, bahan, atas sebab tertentu, syarikat Itali itu terpaksa membeli banyak bahagian plastik saduran elektrik di luar negara. DJmolding menawarkan reka bentuk bahagian plat elektrik dan penyelesaian pengacuan suntikan, sangat dialu-alukan untuk ejen pembelian pengeluar Itali. Suntikan bahagian plastik saduran DJmolding adalah penyelesaian sehenti, pelanggan Itali hanya perlu memberitahu kami keperluan yang mereka mahukan dan DJmolding akan menyelesaikan semua perkara lain.
Terdapat pelbagai jenis plastik, tetapi tidak semuanya sesuai untuk penyaduran elektrik. Kerana sesetengah bahan plastik mempunyai lekatan yang lemah pada lapisan logam, menukarnya kepada bahagian bersalut adalah sukar. Sesetengah bahan plastik mempunyai sifat fizikal (seperti pekali pengembangan) yang berbeza dengan ketara daripada lapisan penyaduran logam. Apabila bahan ini digunakan untuk membuat bahagian penyaduran elektrik dalam persekitaran perbezaan suhu tinggi, bukan mudah untuk memastikan prestasi produk. ABS dan PP adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk bahagian penyaduran plastik.
Keperluan Bahagian Plastik Bersadur Elektronik:
1. Pemilihan bahan asas yang ideal ialah saduran ABS. Biasanya, Chi Mei ABS727 sering digunakan. ABS 757 tidak disyorkan kerana tiang skru ABS757 mudah retak.
2. Kualiti permukaan mesti memenuhi syarat. Penyaduran elektrik tidak boleh menutup beberapa kecacatan suntikan tetapi akan menjadikannya lebih jelas.
3. Lubang skru bahagian penyaduran elektrik dibuat melalui proses penyaduran rintangan untuk mengelakkan keretakan skru, dan diameter dalam lubang skru hendaklah 10dmm lebih besar daripada garisan tunggal biasa (atau boleh menambah bahan)
4.Kos bahagian penyaduran elektrik. Oleh kerana bahagian penyaduran elektrik dikelaskan sebagai bahagian hiasan penampilan, yang berfungsi terutamanya untuk menghias, tetapi tidak sesuai untuk reka bentuk penyaduran kawasan besar. Di samping itu, kawasan yang tidak dihiasi harus kurang diberi makan, jadi ia boleh mengurangkan berat badan dan kawasan penyaduran elektrik.
5. Beberapa perkara yang perlu diketahui semasa mereka bentuk struktur untuk membuat penampilan sesuai untuk proses penyaduran elektrik.
1) unjuran permukaan hendaklah dikawal dalam lingkungan 0.1~0.15mm/cm tanpa tepi tajam sebanyak mungkin.
2) jika terdapat lubang buta, kedalamannya tidak boleh melebihi separuh daripada diameter lubang, dan tiada keperluan untuk warna dan kilauan bahagian bawah lubang.
3) ketebalan dinding yang sesuai boleh menghalang ubah bentuk, yang lebih baik berada dalam 1.5mm ~ 4mm. Jika dinding nipis diperlukan, struktur pengukuhan di tapak yang sepadan diperlukan untuk memastikan ubah bentuk penyaduran elektrik berada dalam julat yang boleh dikawal.
6. Bagaimana ketebalan penyaduran bahagian saduran mempengaruhi dimensi kesesuaian.
Ketebalan bahagian penyaduran elektrik yang ideal hendaklah dikawal kira-kira 0.02mm. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, ia mungkin hanya 0.08mm sebanyak mungkin. Oleh itu, untuk mencapai hasil yang memuaskan, kelegaan unilateral harus melebihi 0.3mm pada kedudukan gelongsor, yang perlu kita perhatikan apabila memadankan bahagian saduran elektrik.
7. Kawalan ubah bentuk bahagian saduran elektrik
Suhu beberapa langkah semuanya dalam lingkungan 60℃～70℃ semasa proses penyaduran elektrik. Di bawah keadaan kerja ini, bahagian yang digantung mudah berubah bentuk. Jadi bagaimana untuk mengawal ubah bentuk adalah satu lagi soalan yang perlu kita ketahui. Selepas berkomunikasi dengan jurutera di kilang saduran elektrik, kami tahu bahawa kuncinya adalah untuk mempertimbangkan sepenuhnya reka bentuk mod gandingan dan struktur sokongan dalam struktur bahagian, yang boleh meningkatkan kekuatan keseluruhan struktur. Secara amnya, pelbagai struktur direka pada struktur pelari suntikan, yang bukan sahaja memastikan pengisian aliran plastik tetapi juga menguatkan struktur keseluruhan. Dalam penyaduran elektrik, penyaduran elektrik dijalankan bersama-sama. Selepas penyaduran elektrik, pelari dipotong untuk mendapatkan produk akhir.
8. Merealisasikan keperluan penyaduran tempatan
Kami sering meminta kesan yang berbeza di kawasan yang berbeza pada permukaan bahagian. Ia adalah sama untuk bahagian saduran elektrik, kita sering menggunakan tiga berikut untuk mencapainya.
(1) Jika bahagian boleh dibahagikan, disyorkan untuk membuat bahagian yang berbeza dan akhirnya memasangnya menjadi satu bahagian. Jika bentuknya tidak kompleks dan komponennya adalah dalam kelompok, menghasilkan satu set kecil acuan untuk suntikan akan mempunyai kelebihan yang ketara dalam harga.
(2) Jika penyaduran elektrik tidak diperlukan untuk bahagian yang tidak menjejaskan penampilan, ia biasanya boleh diproses dengan penyaduran elektrik selepas menambah dakwat penebat. Dengan berbuat demikian, tidak akan ada salutan logam di kawasan yang telah menyembur dakwat penebat. Untuk memenuhi keperluan, ini adalah satu-satunya bahagian daripadanya. Oleh kerana bahagian saduran elektrik akan menjadi rapuh dan keras, maka pada bahagian, seperti kunci, lengan engkolnya adalah bahagian yang kita tidak mahu disadur kerana kita mahu ia menjadi anjal. Sekarang, penyaduran elektrik tempatan diperlukan. Sementara itu, ia juga digunakan dalam produk ringan, seperti PDA. Biasanya, papan litar dipasang terus pada cangkerang plastik. Secara amnya, bahagian yang bersentuhan dengan litar adalah terlindung untuk mengelak daripada menjejaskan papan litar. Kaedah dakwat cetakan digunakan untuk rawatan tempatan sebelum penyaduran elektrik. Semasa penyaduran elektrik, dalam kes rajah di atas, adalah mustahil untuk mencapai kesan yang ditunjukkan dalam rajah harus diperolehi (biru ungu menunjukkan bahagian penyaduran elektrik) kerana kawasan saduran elektrik harus membentuk litar bersambung supaya salutan saduran pepejal boleh dihasilkan. Dalam rajah, setiap permukaan penyaduran elektrik dibahagikan kepada banyak bahagian, yang tidak dapat mencapai kesan penyaduran seragam.
Bahagian di atas boleh dibuat dengan cara yang ditunjukkan dalam rajah di atas. Hanya dengan berbuat demikian, litar yang baik boleh dibentuk yang membolehkan arus bertindak balas dengan baik dengan ion elektrik dalam cecair, mencapai kesan penyaduran yang hebat.
9. Kaedah lain adalah serupa dengan suntikan berganda. Biasanya, kita boleh membahagikannya kepada ABS, dan PC untuk menjalankan suntikan jika terdapat mesin suntikan berganda. Mulakan penyaduran elektrik selepas bahagian plastik dibuat. Di bawah keadaan ini, disebabkan oleh daya lekatan berbeza dua jenis plastik kepada larutan penyaduran, ia akan menyebabkan ABS mempunyai kesan penyaduran elektrik manakala PC tidak mempunyai kesan penyaduran elektrik. Cara lain untuk mendapatkan kesan yang baik ialah dengan membahagikan bahagian kepada dua fasa. Pertama, satu bahagian akan disadur selepas suntikan, dan produk yang diproses akan dimasukkan ke dalam set acuan lain untuk suntikan sekunder untuk mendapatkan sampel akhir.
10. Keperluan kesan penyaduran bercampur pada reka bentuk
Untuk mendapatkan kesan reka bentuk khas, kami sering menggunakan penyaduran berkilat berkilat tinggi dan penyaduran etching bersama-sama pada satu produk semasa mereka bentuk. Biasanya, goresan kecil disyorkan untuk kesan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, untuk tidak membuat kesan etsa diliputi oleh penyaduran elektrik, hanya dua lapisan penyaduran elektrik akan dijalankan, jadi nikel lapisan penyaduran kedua akan lebih mudah untuk dioksidakan dan berubah warna, yang menjejaskan kesan reka bentuk.
11. Kesan kesan penyaduran elektrik pada reka bentuk
Di sini, ia terutamanya merujuk kepada jika jika berwarna kesan penyaduran, jadual perbezaan warna perlu dikemukakan sebagai kanon warna seragam dan sama selepas penyaduran elektrik. Bahagian yang berbeza akan mempunyai perbezaan yang besar, jadi nilai perbezaan warna yang boleh diterima perlu disediakan.
12. Pastikan berlatih di bawah jarak keselamatan dan mengikut arahan keselamatan kerana bahagian saduran elektrik adalah konduktif.
DJmolding bekerjasama dengan syarikat Itali dengan baik, dan kami menawarkan perkhidmatan suntikan bahagian plastik saduran elektrik untuk pasaran global.
