Kes di Korea
Reka Bentuk Struktur Ketebalan Dinding Bahagian Suntikan Plastik untuk Syarikat Auto Korea
Bahagian plastik sangat diimport untuk kereta, dan strukturnya yang kuat akan memberi kesan kepada seumur hidup dan memandu dengan selamat, jadi pengeluar Auto Korea membeli bahagian plastik dengan sangat ketat. Industri Auto akan menggunakan banyak bahagian plastik di dalam kereta, syarikat suntikan tempatan Korea tidak dapat menawarkan bekalan yang besar, dan pengeluar Auto ini akan membeli bahagian plastik di luar negara, sama seperti DJmolding dari China.
Bahagian plastik sangat penting untuk kereta, jadi bagaimana untuk mereka bentuk struktur ketebalan dinding bahagian suntikan plastik untuk syarikat Korea Auto? Sekarang, DJmolding akan menunjukkan kepada anda reka bentuk struktur ketebalan bahagian suntikan plastik.
Definisi ketebalan dinding
Ketebalan dinding adalah ciri struktur asas bahagian plastik. Jika permukaan luar bahagian plastik dipanggil dinding luar, permukaan dalam dipanggil dinding dalam, maka terdapat nilai ketebalan antara dinding luar dan dalam. Nilai itu dipanggil ketebalan dinding. Nilai yang dimasukkan apabila cangkerang diekstrak pada perisian semasa reka bentuk struktur juga boleh dikatakan sebagai ketebalan dinding.
Fungsi ketebalan dinding
Untuk dinding luar produk
Dinding luar bahagian adalah seperti kulit luar bahagian. Dinding dalam adalah rangka struktur bahagian. Kesan penampilan yang berbeza boleh dicapai dengan rawatan permukaan dinding luar bahagian. Dinding dalam hanya menyambungkan struktur (tulang rusuk, bar skru, gesper dsb.) bersama-sama dan membolehkan kekuatan tertentu pada bahagian tersebut. Sementara itu, struktur lain mungkin diisi semasa proses pengacuan jangkitan. Tiada keperluan khusus untuk dinding dalam dan luar (penyejukan, pemasangan). Biasanya, ia dibuat secara keseluruhan supaya bahagian boleh mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk melindungi bahagian dalam daripada merosakkan atau mengganggu persekitaran.
Untuk bahagian dalaman produk
Sebagai pendakap galas atau penyambung, tidak ada keperluan ketat untuk dinding dalam dan luar, yang boleh membina struktur lain (tulang rusuk, bar skru, gesper dll) di dinding luar mengikut keadaan sebenar. Walau bagaimanapun, demi kemudahan pembuatan (terutamanya merujuk kepada apabila acuan depan dan belakang dipisahkan, untuk mengekalkan bahagian plastik dalam acuan belakang, muka depan acuan, yang dinding luarnya harus direka semudah mungkin. Jika tidak, laraskan sudut penggubalan acuan hadapan dan belakang, malah mempunyai bidal dalam acuan hadapan atau potongan kecil tertentu dalam acuan belakang), dan secara amnya mereka bentuk struktur lain pada dinding dalam.
Tidak kira bahagian cangkerang atau bahagian dalaman, ketebalan dinding adalah penting sebagai permukaan penerima pin ejektor acuan, membolehkan bahagian itu dikeluarkan dengan lancar.
Prinsip reka bentuk ketebalan dinding:
Dalam mereka bentuk bahagian plastik, ketebalan dinding adalah keutamaan, yang penting sebagai asas bangunan. Struktur lain perlu dibina di atasnya. Dalam pada itu, ia juga memberi kesan kepada sifat mekanikal, kebolehbentukan, rupa, kos bahagian plastik. Oleh itu, ketebalan dinding harus berdasarkan faktor di atas untuk mereka bentuk.
Ia menyebut bahawa ketebalan dinding perlu menjadi nilai tertentu. Sekiranya terdapat nilai, ia merujuk kepada ketebalan dinding yang sekata. Jika terdapat banyak nilai, ia merujuk kepada ketebalan dinding yang tidak sekata. Perbezaan antara genap atau tidak sekata akan diperkenalkan selepas. Sekarang, kita akan bercakap tentang Prinsip reka bentuk ketebalan dinding harus diikuti.
1. Berdasarkan prinsip sifat mekanikal:
Ia menyebut bahawa tidak kira bahagian cangkang atau bahagian dalaman, kedua-duanya memerlukan tahap kekuatan tertentu. Selain daripada faktor lain, daya pelepas rintangan diperlukan apabila mempertimbangkan pembentukan bahagian. Ia mudah berubah bentuk jika bahagiannya terlalu nipis. Secara umumnya, semakin tebal ketebalan dinding, semakin tinggi kekuatan bahagian (ketebalan dinding meningkat sebanyak 10%, kekuatan akan meningkat sebanyak kira-kira 33%). Jika ketebalan dinding melebihi julat tertentu, menambah sehingga ketebalan dinding akan merendahkan kekuatan bahagian disebabkan oleh pengecutan dan keliangan. Peningkatan ketebalan dinding akan merendahkan kekuatan bahagian dan menambah berat, memanjangkan bulatan pengacuan suntikan, kos, dan lain-lain. Jelas sekali, meningkatkan kekuatan bahagian dengan hanya meningkatkan ketebalan dinding bukanlah program yang optimum. Adalah lebih baik untuk menggunakan ciri geometri untuk meningkatkan kekakuan, seperti rusuk, lengkung, permukaan beralun, pengaku, dll.
Ia tidak diketepikan bahawa disebabkan oleh batasan ruang dan faktor lain, kekuatan beberapa bahagian terutamanya direalisasikan oleh ketebalan dinding. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menentukan ketebalan dinding yang sesuai dengan meniru simulasi mekanikal jika kekuatan adalah faktor penting. Sesungguhnya, nilai untuk ketebalan dinding juga harus dipatuhi dengan prinsip formaliti berikut.
2. Berdasarkan prinsip kebolehbentukan:
Ketebalan dinding sebenar ialah ketebalan rongga acuan antara acuan hadapan dan belakang. Apabila resin cair mengisi rongga acuan dan disejukkan, ketebalan dinding diperolehi.
1) Bagaimanakah resin cair mengalir semasa proses suntikan dan pengisian?
Aliran plastik di dalam rongga boleh dianggap sebagai aliran laminar. Menurut teori mekanik bendalir, bendalir lamina boleh dianggap sebagai lapisan cecair bersebelahan antara satu sama lain yang tergelincir di bawah tindakan daya ricih.
Semasa proses pengacuan suntikan, resin cair bersentuhan dengan dinding pelari (dinding rongga acuan), menjadikan lapisan aliran melekat pada dinding pelari (atau dinding rongga acuan) disejukkan terlebih dahulu. Kelajuan adalah sifar, dan terdapat rintangan geseran yang dihasilkan dengan lapisan cecair bersebelahan. Teruskan seperti ini, kelajuan lapisan pertengahan aliran adalah yang paling tinggi. Bentuk aliran di mana halaju laminar berkurangan berhampiran dinding pelari (atau dinding rongga acuan) pada kedua-dua belah.
Lapisan tengah ialah lapisan bendalir, dan lapisan kulit ialah lapisan pepejal. Apabila masa penyejukan berlalu, lapisan sumpahan akan meningkat. Luas keratan rentas lapisan bendalir akan menjadi lebih kecil secara beransur-ansur. Lebih keras pengisian, lebih besar daya suntikan. Malah, lebih sukar untuk menolak cair ke dalam rongga acuan untuk memenuhi suntikan.
Oleh itu, saiz ketebalan dinding mempunyai pengaruh yang besar terhadap aliran dan pengisian bahagian acuan suntikan semasa proses pengacuan suntikan, dan nilainya tidak boleh terlalu kecil.
2) Kelikatan cair plastik juga mempunyai pengaruh yang besar pada kecairan
Apabila leburan berada di bawah tindakan luaran, dan terdapat gerakan relatif antara lapisan, akan ada daya geseran dalaman yang dihasilkan untuk mengganggu pergerakan relatif antara lapisan bendalir. Daya geseran dalaman yang dihasilkan oleh bendalir dipanggil kelikatan. Menilai kekuatan kelikatan dengan kelikatan dinamik (atau pekali kelikatan). Secara berangka nisbah tegasan ricih kepada kadar ricih leburan.
Kelikatan cair mencerminkan ciri-ciri mudah cair plastik mengalir. Ia adalah ukuran rintangan aliran cair. Semakin tinggi kelikatan, semakin besar rintangan bendalir, semakin sukar alirannya. Faktor-faktor yang mempengaruhi kelikatan cair mempengaruhi bukan sahaja dikaitkan dengan struktur molekul, tetapi juga berkaitan dengan suhu, tekanan, kadar ricih, bahan tambahan, dan lain-lain (selepas memutuskan jenis bahan plastik, suhu, tekanan, kadar ricih, bahan tambahan dan faktor-faktor lain semasa proses pengacuan suntikan mungkin diubah untuk mengubah kecairan plastik dalam proses pengacuan suntikan. Pada masa hadapan, kami akan menulis artikel mengenai topik kecairan bergantung kepada keadaan.)
Manakala, dalam aplikasi sebenar, Indeks leburan menunjukkan kecairan bahan plastik dalam pemprosesan. Semakin tinggi nilai, semakin baik kecairan bahan. Sebaliknya, kecairan bahan akan menjadi lebih teruk.
Oleh itu, plastik dengan kecairan yang baik adalah lebih mudah untuk mengisi rongga acuan, terutamanya untuk bahagian pengacuan suntikan dengan struktur yang kompleks.
Kecairan plastik yang biasa digunakan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori mengikut keperluan reka bentuk acuan:
①Kecairan yang baik: PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metil pentilena;
②Kecairan sederhana: resin siri polistirena (seperti ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③Kecairan lemah: PC, PVC keras, PPO, PSF, PASF, fluoroplastik.
Seperti yang dapat kita lihat dari Rajah di atas, bahan dengan kecairan yang paling lemah, keperluan untuk ketebalan dinding minimum akan lebih tinggi. Ini telah diperkenalkan dalam teori aliran laminar.
Nilai ketebalan dinding yang disyorkan di atas hanyalah nombor konservatif. Dalam aplikasi sebenar, saiz bahagian termasuk kecil, sederhana dan besar, gambar di atas tidak menyatakan julat rujukan.
3) Kita boleh mengira dengan nisbah panjang aliran
Catuan panjang aliran plastik merujuk kepada nisbah panjang (L) kepada ketebalan dinding (T) aliran cair plastik. Ini bermakna untuk ketebalan dinding tertentu, semakin tinggi nisbah panjang aliran, semakin jauh aliran cair plastik. Atau apabila panjang aliran cair plastik adalah pasti, semakin besar nisbah panjang aliran, semakin kecil ketebalan dinding. Oleh itu, nisbah panjang aliran plastik secara langsung mempengaruhi bilangan pemakanan dan pengedaran produk plastik. Juga, ia menjejaskan ketebalan dinding plastik.
Untuk lebih tepat, julat nilai khusus ketebalan dinding boleh diperolehi melalui pengiraan nisbah panjang aliran. Sesungguhnya, nilai ini berkaitan dengan suhu bahan, suhu acuan, darjah penggilap, dan lain-lain. Ia hanya nilai julat anggaran, keadaan berbeza berbeza, sukar untuk tepat, tetapi ia boleh digunakan sebagai nilai rujukan.
Pengiraan nisbah panjang aliran:
L/T (jumlah) = L1/T1 (saluran utama) + L2/T2 (saluran berpecah) + L3/T3 (produk) Nisbah panjang aliran yang dikira hendaklah kurang daripada nilai yang diberikan dalam jadual sifat fizikal, jika tidak, mungkin terdapat menjadi Fenomena pengisian yang kurang baik.
Sebagai contoh
Cangkerang getah, bahan PC, ketebalan dinding ialah 2, jarak pengisian ialah 200, pelari ialah 100, diameter pelari ialah 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
Nilai rujukan untuk nisbah panjang aliran PC ialah 90, yang jelas lebih tinggi daripada nilai rujukan. Kelajuan dan tekanan suntikan perlu ditingkatkan kerana sukar untuk menyuntik, malah memerlukan mesin pengacuan suntikan berprestasi tinggi khusus. Jika menggunakan dua titik suapan atau menukar kedudukan mata suapan, jarak pengisian produk boleh dikurangkan kepada 100, iaitu L/T(jumlah)=100/5+100/2=70. Nisbah panjang sekarang adalah kurang daripada nilai rujukan dan mudah untuk pengacuan suntikan. L/T(jumlah)=100/5+200/3=87 apabila ketebalan dinding ditukar kepada 3, yang membolehkan pengacuan suntikan biasa.
3. Berdasarkan prinsip penampilan:
Prestasi khusus ketebalan dinding yang mempengaruhi penampilan bahagian adalah seperti berikut:
1) Ketebalan dinding tidak sekata: pengecutan permukaan (termasuk kecacatan penampilan seperti pengecutan, lubang, cetakan tebal dan nipis), ubah bentuk meledingkan, dsb.
2) Ketebalan dinding yang berlebihan: kecacatan seperti pengecutan permukaan dan lubang pengecutan dalaman.
3) Ketebalan dinding terlalu kecil: kecacatan seperti kekurangan gam, pencetakan bidal, warpage dan ubah bentuk.
pengecutan atau keliangan
pengecutan atau keliangan biasanya berlaku pada kawasan ketebalan dinding yang tebal. Mekanisme: mengikut prinsip pemejalan bahan, keliangan dalaman dan pengecutan permukaan semasa proses pengacuan suntikan adalah disebabkan oleh penguncupan berterusan semasa proses penyejukan. Apabila pengecutan tertumpu pada kedudukan beku di belakang, tetapi tidak boleh dibuat dengan segera, pengecutan dan keliangan lebih berkemungkinan berlaku di dalam.
Prinsip reka bentuk ketebalan dinding di atas diperkenalkan dari empat aspek, iaitu sifat mekanikal, kebolehbentukan, rupa, kos. Jika menggunakan satu ayat untuk menerangkan reka bentuk ketebalan dinding, iaitu nilai ketebalan dinding bahagian acuan suntikan hendaklah sekecil mungkin dan sekata mungkin di bawah syarat memenuhi sifat mekanikal dan prestasi pemprosesan. Jika tidak, ia harus dialihkan secara seragam.
DJmolding menawarkan perkhidmatan reka bentuk dan pembuatan bahagian plastik untuk pasaran global, jika anda ingin memulakan projek anda, sila hubungi kami sekarang.
