Pertimbangan Utama Pengacuan Suntikan Plastik
Mana-mana projek pengacuan suntikan yang berjaya mesti mengambil beberapa faktor sekaligus.
Pemilihan Bahan
Bahan memainkan peranan penting dalam pengacuan suntikan. Penyedia pengacuan suntikan yang mahir boleh membantu anda memilih termoplastik yang sesuai dengan bajet dan keperluan prestasi anda. Oleh kerana acuan sering mendapat diskaun pada kuantiti besar gred termoplastik yang mereka beli, mereka boleh menyampaikan penjimatan tersebut kepada anda.
Variasi Toleransi
Setiap produk yang dibuat melalui pengacuan suntikan harus mempunyai toleransi khusus agar sesuai dengan aplikasi yang dimaksudkan. Bahan tertentu mungkin sukar dibentuk atau dipegang pada had terima yang diperlukan, dan reka bentuk perkakas juga boleh menjejaskan toleransi bahagian akhir. Sentiasa berbincang dengan pengacu suntikan anda julat toleransi penerimaan untuk produk tertentu.
Suhu Tong dan Muncung
Pengacu mesti mengekalkan suhu tong dan muncung tertentu dalam pengacuan suntikan kerana ia menjejaskan keupayaan resin untuk mengalir ke seluruh acuan. Suhu tong dan muncung mesti ditetapkan dengan tepat antara suhu penguraian termo dan suhu lebur. Jika tidak, ia mungkin mengakibatkan limpahan, denyar, aliran perlahan atau bahagian tidak terisi.
Kadar Aliran Termoplastik
Pengacu mesti mengekalkan kadar alir optimum untuk memastikan plastik yang dipanaskan disuntik secepat mungkin ke dalam rongga acuan sehingga 95% hingga 99% penuh. Mempunyai kadar aliran yang betul memastikan bahawa plastik mengekalkan tahap kelikatan yang betul untuk mengalir ke dalam rongga.
Faktor lain yang perlu dipertimbangkan dalam mana-mana operasi pengacuan suntikan ialah:
*Lokasi pintu pagar
*Tanda sinki
*Sudut tutup
*Mentekstur
*Orientasi sudut draf dan draf
*Kawasan selamat keluli
Enam Langkah Utama dalam Proses Pengacuan Suntikan
Proses pengacuan suntikan melibatkan enam langkah utama, dan isu boleh timbul pada mana-mana peringkat ini jika tidak dijalankan dengan betul.
1. Pengapit
Dalam proses ini, kedua-dua bahagian acuan diikat dengan ketat menggunakan unit pengapit, yang menggunakan kuasa hidraulik untuk menggunakan daya yang mencukupi untuk menutup acuan. Tanpa daya pengapit yang mencukupi, proses ini boleh menyebabkan bahagian dinding yang tidak rata, berat yang tidak konsisten dan saiz yang berbeza-beza. Daya pengapit yang berlebihan boleh mengakibatkan pukulan pendek, terbakar, dan perubahan tahap gloss.
2.Suntikan
Acuan menyuntik bahan termoplastik cair ke dalam acuan dengan alat raming atau skru di bawah tekanan tinggi. Kemudian, bahagian tersebut mesti dibiarkan sejuk pada kadar seragam. Jika tidak, bahagian akhir boleh mempunyai garis aliran atau corak yang tidak diingini yang menjejaskan estetikanya.
3.Tekanan Kediaman
Sebaik sahaja bahan termoplastik telah disuntik ke dalam acuan, acuan mengenakan lebih banyak tekanan untuk mengisi rongga sepenuhnya. Mereka biasanya memegang bahan termoplastik cair sehingga pintu acuan membeku. Tempoh kediaman mesti menggunakan tekanan yang betul—terlalu rendah dan ia boleh meninggalkan kesan sinki pada produk siap. Tekanan berlebihan boleh menyebabkan burr, dimensi diperbesarkan atau masalah untuk melepaskan bahagian daripada acuan.
4. Menyejukkan badan
Selepas tinggal, acuan diisi, tetapi kemungkinan masih terlalu panas untuk dikeluarkan dari acuan. Oleh itu, acuan memperuntukkan masa tertentu untuk acuan menyerap haba daripada plastik. Pengacu mesti mengekalkan penyejukan yang mencukupi dan seragam bagi bahan termoplastik atau akan berisiko meledingkan produk akhir.
5. Pembukaan acuan
Plat alih mesin suntikan acuan terbuka. Sesetengah acuan mempunyai kawalan letupan udara atau tarikan teras, dan mesin acuan mengawal tahap daya yang digunakan untuk membuka acuan sambil melindungi bahagian tersebut.
6.Penyingkiran Bahagian
Produk akhir dikeluarkan dari acuan suntikan dengan nadi dari sistem ejekan, rod, atau robotik. Salutan pelepas nano pada permukaan acuan membantu mengelakkan koyak atau koyak semasa dikeluarkan.
Kecacatan Pengacuan Biasa Disebabkan oleh Masalah Proses
Terdapat beberapa kecacatan pengacuan yang berkaitan dengan pengacuan suntikan, seperti:
Meledingkan: Warping ialah ubah bentuk yang berlaku apabila bahagian mengalami pengecutan yang tidak sekata. Ia muncul sebagai bentuk bengkok atau berpintal yang tidak diingini.
Jeti: Jika termoplastik disuntik terlalu perlahan dan mula ditetapkan sebelum rongga penuh, ia boleh menyebabkan keluaran akhir terpancut. Jetting kelihatan seperti aliran jet beralun pada permukaan bahagian.
Tanda sinki: Ini ialah lekukan permukaan yang berlaku dengan penyejukan yang tidak sekata atau apabila acuan tidak membenarkan masa yang cukup untuk bahagian itu menyejuk, menyebabkan bahan mengecut ke dalam.
Talian kimpalan: Ini adalah garisan nipis yang biasanya terbentuk di sekeliling bahagian yang berlubang. Apabila plastik cair mengalir di sekeliling lubang, kedua-dua aliran bertemu, tetapi jika suhu tidak betul, aliran tidak akan terikat dengan betul. Hasilnya ialah garis kimpalan, yang mengurangkan ketahanan dan kekuatan bahagian akhir.
Tanda keluar: Jika bahagian dikeluarkan terlalu awal atau dengan daya yang berlebihan, rod ejektor boleh meninggalkan kesan pada produk akhir.
Lompang vakum: Lompang vakum berlaku apabila poket udara terperangkap di bawah permukaan bahagian. Ia disebabkan oleh pemejalan yang tidak sekata antara bahagian dalam dan luar bahagian.
Perkhidmatan Pengacuan Suntikan Daripada DJmolding
DJmolding, pakar pengacuan suntikan tersuai volum tinggi, mempunyai pengalaman pengacuan suntikan selama 13 tahun. Sejak DJmolding ditubuhkan, kami telah berdedikasi untuk menyediakan pelanggan kami dengan bahagian acuan suntikan berkualiti tinggi yang tersedia. Hari ini, kadar kecacatan kami kurang daripada 1 bahagian setiap juta.
