Każ fl-Indja
DJmolidng's Daħħal Mould fis-Servizz tal-iffurmar tal-injezzjoni għall-Kumpaniji Indjani
Daħħal il-moffa ġeneralment hija tip ta 'moffa li tagħmel ġewż, partijiet tal-metall jew partijiet tal-plastik iebes iffissati ġewwa kavitajiet għall-iffurmar tal-injezzjoni.
DJmolding joffru l-inserzjoni mlod injezzjoni molding servizz għas-suq ta ' l-Indja, u aħna jipproduċu lottijiet ta ' daħħal molding partijiet tal-plastik għall-industriji differenti, especaly għall-manifatturi ta ' l-apparat tad-dar. Xi manifatturi tal-apparat domestiku Indjan jixtru l-partijiet tal-plastik tal-iffurmar tal-inserzjoni għal żmien twil jiffurmaw DJmolding. Aħna għandna sħubija tajba ħafna mal-kumpaniji ta 'dawn l-Indja.
Daħħal l-iffurmar tal-injezzjoni tal-ġewż: il-materjal tal-ġewż jista 'jkun azzar li ma jissaddadx, ram, bronż u azzar, ġeneralment ġewż tar-ram huma komunement użati. Ram huwa faċli biex knurl, li jgħin ġewż u plastik splice aħjar. It-tolleranza tat-toqob ta 'ġewwa tal-ġewż għandha tkun ikkontrollata fi żmien 0.02mm, inkella faċilment tikkawża flash jekk it-tolleranza lil hinn minn 0.02mm. Fit-twaħħil tal-moffa, jeħtieġ li tgħaqqad il-ġewż f'labar daħħal għall-ittestjar. Jekk huwa twaħħil issikkat bejn il-ġewż u l-brilli, ikun diffiċli li tneħħi l-parti u tikkawża marki ta 'l-eject jew problemi ta' twaħħil. Jekk huwa twaħħil maħlul, ikun jikkawża flash.
Daħħal l-iffurmar tal-injezzjoni tal-partijiet tal-metall:
Partijiet tal-metall jistgħu jkunu azzar li ma jissaddadx, aluminju, ram, azzar ... eċċ. It-tolleranza tal-partijiet tal-metall għandha tkun ikkontrollata fi żmien 0.02mm, inkella huwa diffiċli li tissiġilla materjal u faċli li jkollok flash. Il-qisien tal-partijiet tal-metall ma jistgħux jiġu ddisinjati kbar wisq.
Jekk il-qisien tal-mili għall-partijiet tal-metall huwa kbir wisq, ikun diffiċli ħafna li tinkiseb injezzjoni sħiħa bħala differenza kbira fit-temperatura bejn il-partijiet tal-metall. Il-pożizzjonijiet tal-partijiet tal-metall huma ġeneralment iddisinjati fil-kavità peress li l-kavità ma tiċċaqlaqx, li tgħin biex tiġi evitata r-riżultat tal-flash minn partijiet tal-metall li jitlef waqt li jiċċaqilqu (f'każ sever, jista 'jagħmel ħsara lill-moffa). F'każijiet partikolari, il-pożizzjonijiet tal-partijiet tal-metall jistgħu biss iddisinjati fil-qalba jew fil-wiċċ tal-ġenb tal-prodott.
Daħħal l-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik iebes:
Normalment agħżel plastiks iebes b'punt ta 'tidwib għoli, bħal PEEK, PA66 + 30GF, PP + 30GF, PA12 + 30GF, PPS .... eċċ. It-tolleranza għal dawn il-plastik iebes għandha tkun preċiża. Difetti bħal jinxtorob, dent, u deformazzjoni ma jistgħux jeżistu fiż-żona tas-siġillar. Fit-twaħħil tal-moffa, il-plastik iebes għandu jitqiegħed ġewwa l-moffa għall-ittestjar, u jitħalla 0.05-0.1mm pre-pressing madwar iż-żona tas-siġillar biex jinkiseb siġillar aħjar.
Il-parti tal-plastik iebes m'għandhiex tkun iddisinjata qisien kbir wisq, li tikkawża differenza fit-temperatura u tagħmilha diffiċli biex timla l-materjal fl-injezzjoni. Normalment tagħmel il-parti tal-plastik iebsa mwaħħla fil-ġenb tal-kavità, minħabba li l-kavità ma tiċċaqlaqx, biex tevita moffa flash jew saħansitra ta 'ħsara fil-moffa li tiċċaqlaq. F'każijiet partikolari, il-pożizzjonijiet tal-partijiet tal-metall jistgħu jiġu ddisinjati biss fil-qalba jew fil-wiċċ tal-ġenb tal-prodott.
Iddisinja punti ewlenin
1.Disinn jinxtorob għal prodotti b'inserzjonijiet tal-ġewż, filwaqt li l-ebda bżonn jinxtorob tad-disinn għal prodotti b'partijiet tal-metall u inserzjonijiet tal-plastik iebes. Għal żoni li jeħtieġu tolleranza stretta, immodifika t-tolleranza tad-daqs tal-prodotti għal medjan.
2.Usually tadotta bażi tal-moffa b'gate standard pin-point fit-tfassil tal-moffa, u f'injezzjoni sekondarja, poġġi l-partijiet li jdaħħlu fil-kavità kemm jista 'jkun. Fuq il-kondizzjoni li tagħmel l-inserzjonijiet imwaħħla fil-kavità, ikkunsidra kif tagħmel parti li titħalla fil-qalba wara l-iffurmar tal-injezzjoni, b'dan il-mod, il-parti tista 'tiġi ejected. Normalment żid blokki elastiċi fil-kavità u kolla elastika biex il-parti tibqa 'fil-qalba. Id-distanza bejn blokki elastiċi u kolla ma tistax tkun kbira wisq, inkella l-forza elastika tikkawża deformazzjoni ta 'partijiet tal-plastik iebes jew tal-metall. Id-distanza ġeneralment hija ddisinjata fi żmien 2mm, u żżid b'mod xieraq il-kwantità ta 'blokki elastiċi u kolla elastika meta l-inserzjonijiet tal-metall jew tal-plastik iebes għandhom qisien relattivament kbar.
3.Il-ħxuna tal-materjal hija l-aħjar fi żmien 1.3-1.8mm (madwar 1.5mm hija l-aħjar), jekk le, jeħtieġ li tiċċekkja permezz tat-tpinġijiet tal-prodott u tissuġġerixxi lill-klijent jimmodifikah. Jekk il-ħxuna tal-materjal hija irqaq minn 1.3mm, huwa diffiċli għall-mili tal-materjal, filwaqt li l-ħxuna tal-materjal hija eħxen minn 1.8mm, huwa faċli li jinxtorob fil-produzzjoni.
4.Gating huwa importanti ħafna fil-moffa. Il-bilanċ tal-mili tal-materjal għall-punt tal-bieb għandu jiġi kkunsidrat bis-sħiħ. Meta l-materjal imur fiż-żona fejn il-partijiet tal-metall jew tal-plastik iebes huma ffissati, il-veloċità tal-mili tal-materjal u l-pressjoni se tbaxxi 'l isfel minħabba li r-reżistenza tal-inserzjonijiet u d-differenza fit-temperatura.
5.Għas-sistema ta 'l-ejector tal-moffa, Il-bilanċ ta' l-ejecting għandu jiġi kkunsidrat jew id-deformazzjoni sseħħ wara l-ejecting. Għall-partijiet ma jistgħux jiġu ejected f'bilanċ, jeħtieġ li tikkunsidra l-kollass biex ittejjeb il-problema tal-bilanċ fid-disinn tal-istruttura.
6.Biex tiġi żgurata l-kwalifika tad-dehra tal-partijiet wara li jiġu ejected fl-iffurmar tal-injezzjoni, l-apparat ejector għandu jkun f'daqqa tal-plastik iebes imdaħħal b'ABS jew PMMA. Jekk fuq il-moffa għandha siġillar tal-pjastri, iddisinja slides fil-kavità kemm jista 'jkun, minħabba li slides fil-kavità jiffaċilitaw it-twaħħil tal-moffa.
7.Biex tassigura s-saħħa tas-siġillar SA (allowance tal-ħjata), għal prodott magħmul minn molding ta 'injezzjoni darbtejn, il-wisa' tas-siġillar SA għandha tkun mill-inqas 0.8mm. Għall-materjal ta 'injezzjoni sekondarja huwa plastik iebes, il-wisa' tas-siġillar SA għandu jkun mill-inqas 1.0mm, inkella, jeħtieġ li jissuġġerixxu lill-klijent biex jimmodifika l-prodott.
8.Fid-disinn tal-moffa, għandna nqisu l-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni għall-produzzjoni biex naraw liema tip ta 'magna tadotta, vertikali jew orizzontali. Huwa ssuġġerit li ma tiddisinjax wisq kavitajiet, speċjalment għal moffa b'runners kesħin peress li wisq kavitajiet jagħmlu runner itwal, ħela ta 'materjal u hija wkoll ta' ħsara biex tinkiseb injezzjoni ta 'effiċjenza għolja. Biex tqabbel il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, irridu nikkunsidraw jekk huwiex kompatt u raġonevoli għall-arranġamenti tal-prodott. Il-prodotti għandhom jistgħu jiġu ffissati biex jiżguraw li l-prodotti jkunu fl-istess sitwazzjoni kull darba meta jitqiegħdu fil-moffa. Mod ieħor huwa s-sistema ta 'reazzjoni tad-disinn biex tavża jekk il-parti mhix fil-post it-tajjeb qabel l-għeluq tal-moffa, li jgħin biex iwaqqaf l-għeluq tal-moffa. B'dan il-mod, il-partijiet huma fl-istess sitwazzjoni fil-moffa, li tgħolli r-rati kwalifikati u l-effiċjenza tal-produzzjoni fl-iffurmar tal-injezzjoni.
9.Appoġġ tal-azzar għandu jkun iddisinjat peress li ż-żona tal-injezzjoni tal-moffa ġġorr pressjoni kbira fl-injezzjoni (għandu jkun 5-10 mm akbar minn dak tal-parti fil-forma u d-daqs). M'għandux jitħalla vojt bejn il-partijiet madwar iż-żona tal-iffurmar żejjed, inkella l-parti tkun barra mill-forma wara l-injezzjoni sekondarja. Għal partijiet mingħajr SA (konċessjoni tal-ħjata) jeħtieġ li tagħti ħafna aktar attenzjoni għal dan l-aspett.
10.Il-vjaġġ bl-ajru huwa faċilment Il-vjaġġ bl-ajru jseħħ faċilment fl-iffurmar tal-injezzjoni, għalhekk għandu jikkunsidra bis-sħiħ il-venting fit-tfassil tal-moffa. Fl-angoli u l-pożizzjonijiet għomja kollha għal linja ta 'l-ilma fuq distanza twila, trid tiddisinja toqob ta' ventilazzjoni fuq parti tal-plastik iebes peress li huwa ħafna aktar diffiċli biex timla l-materjal f'angoli għomja.
11.Biex jiġi żgurat li l-materjal injettat u l-imbottatura kwalifikata jkunu mimlija għal kollox, mod wieħed huwa li tiddisinja undercuts fil-kantunieri tal-parti biex ittejjeb ir-riżultat tal-kolla u mbagħad biex il-partijiet jaderixxu b'mod aktar strett.
12.Fiż-żona tas-siġillar u ż-żona tal-linja tal-firda, m'għandniex nieqfu mill-kavità u mill-qalba, minħabba li l-linji tal-ikklampjar fil-moffa u l-abbozz tad-demoulding se jikkawżaw flash fit-twaħħil tal-moffa. Ipprova demould billi LISS-OFF.
Tipi ta 'punt tal-bieb ta' moffa daħħal
Il-punt tal-bieb għall-moffa tad-dħul jista 'jkun iddisinjat biex jidderieġi xatba tal-valv ta' sprue sħun, xatba ta 'pin ta' sprue sħun, xatba ta 'pin-point, xatba sekondarja, xatba tat-tarf ... eċċ.
Hot sprue valv gate: likwidità tajba, pożizzjoni għażla flessibbli, punt żgħir gate. Ilbies għal produzzjoni massiva u għal prodotti bi ħxuna tal-ħajt oħxon. Jista 'jgħin biex jiffranka l-materjal, l-ebda skart ta' materjal għall-bieb, żmien qasir, u kwalità għolja. L-uniku difett huwa t-traċċa żgħira tal-gate.
Xatba tal-pin tal-sprue sħun: likwidità tajba, għażla tal-pożizzjoni flessibbli, punt ta 'gate żgħir. Ilbies għal produzzjoni massiva u għal prodotti bi ħxuna tal-ħajt oħxon. Jista 'jgħin biex jiffranka l-materjal, l-ebda skart ta' materjal għall-bieb, żmien qasir, u kwalità għolja. Iżda hemm difetti, bħal materjal ta '0.1mm li jitħalla madwar il-punt tal-bieb, u faċli biex burr. Ħtieġa tagħmel skanalaturi biex tkopri l-materjal tax-xellug madwar il-punt tal-bieb.
Xatba tal-pin-point: pożizzjoni li tagħżel flessibbli, likwidità dgħajfa, distanza twila ta 'runner, punt ta' gate żgħir. Ilbies għall-produzzjoni ta 'lott żgħir. Aktar skart ta 'materjal madwar il-punt tal-bieb. Ħtieġa armi mekkaniċi biex tikklampja l-punt tal-bieb fil-produzzjoni. Żmien twil taċ-ċomb. Id-difett huwa materjal ta '0.1-0.2mm li jitħalla madwar il-punt tal-bieb, jeħtieġ li jagħmel skanalaturi biex ikopri l-materjal tax-xellug madwar il-punt tal-bieb.
Sub gate: jistgħu jiġu ddisinjati fuq kustilji fil-kavità, qalba, ħitan tal-ġenb, u labar ejector. Jista 'jagħżel il-punt tal-bieb b'mod flessibbli, il-bieb tat-tferrigħ jissepara minn parti awtomatikament, traċċa żgħira ta' gating. Difetti: faċli biex tiġbed il-materjal madwar il-punt tal-bieb, faċli biex tikkawża marki tat-tnixxif fil-pożizzjoni tal-gate, jeħtieġ li timsaħ materjal bl-idejn, ħafna telf tal-istampa mill-punt tal-bieb minn kavitajiet.
Xatba tat-tarf: flussi tal-plastik imdewweb permezz gate, huma assenjati laterali b'mod uniformi, tnaqqis stress; tnaqqas il-possibbiltà li l-arja tidħol fil-kavità, evita li tikkawża strixxi u bżieżaq. Difetti: it-tferrigħ gate ma jistax jissepara mill-parti awtomatikament, xellug sprue marki fuq it-truf tal-parti, jeħtieġ għodda biex tipproċessa tferrigħ gate ċatt. Il-bieb tat-tarf jista 'jgħin l-injezzjoni tal-proporzjon u ż-żamma tal-pressjoni, u wkoll huwa tajjeb għaż-żamma u l-għalf tal-pressjoni, b'dan il-mod, huwa aħjar għat-titjib tal-linji tal-arja, marki tal-fluss... eċċ.
Ipproċessar u twaħħil għall-moffa daħħal
1.Qabel l-ipproċessar, aħdem it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-moffa. Agħżel magni tal-ipproċessar ta 'preċiżjoni għolja, magna ta' veloċità għolja, magna tal-qtugħ tal-wajer NC li tmigħ bil-mod, magna EDM mera (magni ta 'discharge elettrika) eċċ.
2.Disinn 0.05-0.1mm xellug fil-post tal-ippressar minn qabel.
3.Innota r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni fl-ipproċessar tal-bażi tal-moffa, spezzjona t-tolleranza wara li tikseb il-bażi tal-moffa u tużahx jekk it-tolleranza mhix kwalifikata.
4.Poġġi ġewż, partijiet tal-metall u partijiet tal-plastik iebes ġewwa l-moffa għat-twaħħil tal-moffa. Jekk issib problemi fit-twaħħil tal-moffa, iċċekkja permezz ta 'ġewż, partijiet tal-metall, partijiet tal-plastik iebes u forom biex tara liema waħda hija ħażina. Ipproċessa parti skond it-tpinġija kemm jista 'jkun, li tgħin biex tiġi traċċata d-dejta fil-futur.
5.Ma tistax tuża grinder għat-twaħħil tal-moffa. Dawwar għall-magni biex tikkoreġi fejn it-twaħħil tal-moffa ma jkunx tajjeb.
6.Agħmel ittestjar ta 'azzjoni qabel il-prova, evita assemblaġġ ħażin u assemblaġġ żbaljat. Assemblaġġ żbaljat se jikkawża ħsara lill-bażi tal-moffa.
Ittestjar tal-moffa għall-moffa tad-dħul
1.F'test tal-moffa, wieħed jeħtieġ li jkun jaf b'mod ċar dwar is-sekwenzi tal-ftuħ, l-għeluq u l-ħruġ ta 'moffa. Jifhmu l-karatteristiċi strutturali u l-proprjetajiet ta 'partijiet tal-metall u partijiet tal-plastik iebes.
2.Know b'mod ċar dwar il-kwantità tal-kampjuni li l-klijent jeħtieġ, ipprepara biżżejjed ġewż, partijiet tal-metall u plastik iebes, minħabba li teħtieġ ħafna kampjuni fl-ittestjar tal-moffa.
3.Innota jekk tistax tittestja moffa mingħajr inserzjonijiet ta 'ġewż, partijiet tal-metall jew plastik iebes. Jekk daħħal ġewż, partijiet tal-metall u plastik iebes mhumiex immuntati fil-moffa, il-parti jista 'jkollha difetti bħal teħel mal-moffa jew shot qasir.
4.F'ħafna każijiet, jeħtieġ li taġġusta l-pjanċa tal-linja tal-ilma fuq il-moffa, iżda xi drabi ma tistax taġġusta l-pjanċa tal-linja tal-ilma f'xi moffa daħħal ibbażata fuq l-istruttura tagħhom, jew saħansitra agħar, il-moffa hija mwaħħla ħafna u jeħtieġ li tiġi modifikata, jew il-moffa tiġi mħassra fil- ftuħ.
5.Jistgħu jseħħu problemi fl-ittestjar tal-moffa, bħal shots qosra, vjaġġi bl-ajru, fwawar, jew teħel mal-moffa. Jekk il-problemi jistgħu jiġu vverifikati fuq magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, huwa aħjar li ssolviha.
DJmolding għandu aktar minn 10 + snin esperjenza ta ' molding daħħal, jekk għandek xi mistoqsija, jekk jogħġbok ikkuntattjana.
