Konsiderazzjonijiet ewlenin tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik
Kwalunkwe proġett b'suċċess tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu jqis fatturi multipli f'daqqa.
L-Għażla tal-Materjal
Il-materjali għandhom rwol sinifikanti fl-iffurmar tal-injezzjoni. Fornitur tas-sengħa tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jgħinek tagħżel termoplastiku li jaqbel mal-baġit u r-rekwiżiti tal-prestazzjoni tiegħek. Minħabba li l-molders ħafna drabi jiksbu skontijiet fuq il-kwantitajiet kbar ta 'gradi termoplastiku li jixtru, jistgħu jgħaddu dak l-iffrankar lilek.
Varjazzjonijiet ta' Tolleranza
Kull prodott magħmul permezz tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu jkollu tolleranzi speċifiċi biex jaqbel mal-applikazzjoni maħsuba tiegħu. Ċerti materjali jistgħu jkunu diffiċli biex iffurmaw jew iżommu għat-tolleranzi meħtieġa, u d-disinn tal-għodda jista 'wkoll jaffettwa t-tolleranza tal-parti finali. Dejjem iddiskuti mal-molder tal-injezzjoni tiegħek il-firxa tat-tolleranza tal-aċċettazzjoni għal prodotti speċifiċi.
Temperaturi tal-kanna u taż-żennuna
Molders għandhom iżommu temperaturi speċifiċi tal-kanna u taż-żennuna fl-iffurmar tal-injezzjoni minħabba li jaffettwaw il-kapaċità tar-reżina li tgħaddi mill-moffa kollha. It-temperaturi tal-kanna u taż-żennuna għandhom jiġu stabbiliti b'mod preċiż bejn it-temperaturi tat-termo-dekompożizzjoni u tat-tidwib. Inkella, jista 'jirriżulta f'overflow, flash, fluss bil-mod, jew partijiet mhux mimlija.
Rati tal-fluss termoplastiku
Molders għandhom iżommu rata ta 'fluss ottimali biex jiżguraw li l-plastik imsaħħan jiġi injettat malajr kemm jista' jkun fil-kavità tal-moffa sakemm ikun mimli minn 95% sa 99%. Li jkollok ir-rata ta 'fluss xierqa tiżgura li l-plastik iżomm il-livell ta' viskożità t-tajjeb biex joħroġ fil-kavità.
Fatturi oħra li għandhom jiġu kkunsidrati fi kwalunkwe operazzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni huma:
* Post tal-bieb
*Marki tas-sink
* Angoli ta 'għeluq
*Texturing
* L-abbozz u l-orjentazzjoni tal-angolu tal-abbozz
*Żoni siguri tal-azzar
Sitt Passi Ewlenin fil-Proċess tal-Moulding tal-Injezzjoni
Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jinvolvi sitt passi ewlenin, u jistgħu jinqalgħu kwistjonijiet fi kwalunkwe minn dawn l-istadji jekk ma jitwettaqx kif suppost.
1.Kklampjar
F'dan il-proċess, iż-żewġ nofsijiet tal-moffa huma mwaħħla sewwa bl-użu ta 'unità ta' kklampjar, li tuża qawwa idrawlika biex teżerċita biżżejjed forza biex tagħlaq il-moffa. Mingħajr forza ta 'ikklampjar adegwata, il-proċess jista' jwassal għal sezzjonijiet irregolari tal-ħajt, piżijiet inkonsistenti, u daqsijiet differenti. Forza ta 'kklampjar eċċessiva tista' tirriżulta f'tiri qosra, ħruq, u bidliet fil-livell ta 'tleqqija.
2.Injezzjoni
Molders jinjettaw materjal termoplastiku imdewweb fil-moffa b'apparat ta 'ramming jew kamin taħt pressjoni għolja. Imbagħad, il-parti għandha titħalla tiksaħ b'rata uniformi. Jekk le, il-parti finali jista 'jkollha linji tal-fluss jew mudelli mhux mixtieqa li jaffettwaw l-estetika tagħha.
3.Dwelling Pressjoni
Ladarba l-materjal termoplastiku jkun ġie injettat fil-moffa, dawk li jfasslu jeżerċitaw aktar pressjoni biex jimlew il-kavitajiet bis-sħiħ. Normalment iżommu l-materjal termoplastiku mdewweb sakemm il-bieb tal-moffa jiffriża. Il-perjodu ta 'abitazzjoni għandu japplika l-pressjoni korretta—baxxa wisq u jista' jħalli marki tas-sink fuq il-prodott lest. Pressjoni żejda tista 'tikkawża burrs, dimensjonijiet imkabbra, jew problemi biex tirrilaxxa l-parti mill-moffa.
4.Tkessiħ
Wara l-abitazzjoni, il-moffa timtela, iżda x'aktarx għadha sħuna wisq biex titneħħa mill-moffa. Għalhekk, molders jallokaw ċertu ammont ta 'żmien għall-moffa biex tassorbi s-sħana mill-plastik. Il-moulders għandhom iżommu tkessiħ suffiċjenti u uniformi tal-materjal termoplastiku jew jirriskjaw it-tgħawwiġ tal-prodott finali.
5.Ftuħ tal-moffa
Il-pjanċi mobbli tal-magna tal-injezzjoni tal-moffa miftuħa. Xi forom għandhom kontroll tal-blast tal-arja jew ġbid tal-qalba, u l-magna tal-iffurmar tikkontrolla l-livell ta 'forza użata biex tiftaħ il-moffa filwaqt li tipproteġi l-parti.
6.Tneħħija tal-Parti
Il-prodott finali jitneħħa mill-moffa ta 'l-injezzjoni b'polz mis-sistema ta' ejection, vireg, jew robotika. Kisjiet ta 'rilaxx tan-nano fuq il-wiċċ tal-moffa jgħin biex jipprevjeni t-tiċrit jew it-tiċrit waqt l-ejection.
Difetti Tipiċi tal-Moulding Ikkawżati minn Problemi tal-Proċess
Hemm diversi difetti tal-iffurmar assoċjati mal-iffurmar tal-injezzjoni, bħal:
Warping: It-tgħawwiġ huwa deformazzjoni li sseħħ meta l-parti tesperjenza tnaqqis irregolari. Jippreżenta bħala forom mgħawweġ jew mibrumin mhux intenzjonati.
Jetting: Jekk it-termoplastiku jiġi injettat bil-mod wisq u jibda jissettja qabel ma l-kavità tkun mimlija, jista 'jikkawża jetting tal-prodott finali. Jetting jidher qisu jet stream immewġin fuq il-wiċċ tal-parti.
Marki tas-sink: Dawn huma depressjonijiet tal-wiċċ li jseħħu bi tkessiħ irregolari jew meta l-molders ma jippermettux biżżejjed ħin biex il-parti tkessaħ, u b'hekk il-materjali jiċkienu 'l ġewwa.
Linji tal-weldjatura: Dawn huma linji rqaq li ġeneralment jiffurmaw madwar partijiet bit-toqob. Hekk kif il-plastik imdewweb jiċċirkola madwar it-toqba, iż-żewġ flussi jiltaqgħu, imma jekk it-temperatura ma tkunx tajba, il-flussi ma jingħaqdux sew. Ir-riżultat huwa linja ta 'weldjatura, li tnaqqas id-durabilità u s-saħħa tal-parti finali.
Marki tal-ħruġ: Jekk il-parti titneħħa kmieni wisq jew b'forza żejda, il-vireg ejector jistgħu jħallu marki fil-prodott finali.
Spazji vakwu: Spazji tal-vakwu jseħħu meta l-bwiet tal-arja jinqabdu taħt il-wiċċ tal-parti. Huma kkawżati minn solidifikazzjoni irregolari bejn is-sezzjonijiet ta 'ġewwa u ta' barra tal-parti.
Servizzi tal-iffurmar tal-injezzjoni minn DJmolding
Il-DJmolding, volum għoli, speċjalista tal-iffurmar tal-injezzjoni tad-dwana, għandu 13-il sena ta 'esperjenza tal-iffurmar tal-injezzjoni. Minn mindu stabbilixxa DJmolding, ġejna ddedikati biex nipprovdu lill-klijenti tagħna l-partijiet iffurmati bl-injezzjoni tal-ogħla kwalità disponibbli. Illum, ir-rata tad-difetti tagħna hija inqas minn parti waħda għal kull miljun.
