X'inhu l-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik
L-iffurmar ta 'injezzjoni termoplastiku huwa metodu għall-manifattura ta' partijiet ta 'volum għoli b'materjali tal-plastik. Minħabba l-affidabbiltà u l-flessibbiltà tiegħu fl-għażliet tad-disinn, l-iffurmar tal-injezzjoni jintuża f'ħafna industriji, inklużi: ippakkjar, konsumatur u elettronika, karozzi, mediċi, u ħafna aktar.
L-iffurmar tal-injezzjoni huwa wieħed mill-proċessi tal-manifattura l-aktar użati fid-dinja. It-termoplastiċi huma polimeri li jirtab u jiċċirkolaw meta jissaħħnu, u jissolidifikaw hekk kif jibred.
applikazzjonijiet
L-iffurmar ta 'injezzjoni huwa l-aktar metodu modern komuni ta' manifattura ta 'partijiet tal-plastik; hija ideali għall-produzzjoni ta 'volumi għoljin ta' l-istess oġġett. L-iffurmar tal-injezzjoni jintuża biex joħloq ħafna affarijiet, inklużi rukkelli tal-wajer, ippakkjar, tappijiet tal-fliexken, partijiet u komponenti tal-karozzi, consoles tal-logħob, pettnijiet tal-but, strumenti mużikali, siġġijiet u mwejjed żgħar, kontenituri tal-ħażna, partijiet mekkaniċi, u ħafna prodotti oħra tal-plastik.
Disinn tal-moffa
Wara li prodott ikun iddisinjat f'Softwer bħal pakkett CAD, il-forom jinħolqu mill-metall, ġeneralment azzar jew aluminju, u maħduma bi preċiżjoni biex jiffurmaw il-karatteristiċi tal-parti mixtieqa. Il-moffa tikkonsisti f'żewġ komponenti primarji, il-moffa tal-injezzjoni (pjanċa A) u l-moffa tal-ejector (pjanċa B). Ir-reżina tal-plastik tidħol fil-moffa permezz ta 'sprue, jew xatba, u tgħaddi fil-kavità tal-moffa permezz ta' kanali, jew runners, li huma mmaxinjati fl-uċuħ tal-pjanċi A u B.
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
Meta termoplastiċi huma ffurmati, materja prima tipikament pelletizzata hija mitmugħa permezz ta 'delu ġo barmil imsaħħan b'kamin reċiproku. Il-kamin iwassal il-materja prima 'l quddiem, permezz ta' valv ta 'kontroll, fejn jiġbor fuq quddiem tal-kamin f'volum magħruf bħala sparatura.
L-isparatura hija l-ammont ta 'reżina meħtieġa biex timla l-sprue, ir-runner u l-kavitajiet ta' moffa. Meta jkun inġabar biżżejjed materjal, il-materjal huwa sfurzat bi pressjoni għolja u veloċità fil-kavità li tifforma l-parti.
Kif jaħdem l-iffurmar tal-injezzjoni?
Ladarba l-plastik ikun imla l-moffa inklużi sprues, runners, gradi, eċċ., Il-moffa tinżamm f'temperatura stabbilita biex tippermetti solidifikazzjoni uniformi tal-materjal fil-forma tal-parti. Tinżamm pressjoni ta 'żamma waqt li tkessaħ biex twaqqaf il-fluss lura fil-kanna u tnaqqas l-effetti li jiċkienu. F'dan il-punt, aktar granuli tal-plastik huma miżjuda mad-delu fl-istennija taċ-ċiklu li jmiss (jew sparatura). Meta jitkessaħ, il-platen jinfetaħ u jippermetti li l-parti lesta tiġi ejected, u l-kamin jinġibed lura għal darb'oħra, li jippermetti li l-materjal jidħol fil-kanna u jerġa 'jibda l-proċess.
Iċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni jaħdem b'dan il-proċess kontinwu—għeluq tal-moffa, għalf/tisħin tal-granuli tal-plastik, pressjoni tagħhom fil-moffa, tkessiħhom f'parti solida, tkeċċi l-parti, u tagħlaq il-moffa mill-ġdid. Din is-sistema tippermetti l-produzzjoni rapida ta 'partijiet tal-plastik, u 'l fuq minn 10,000 parti tal-plastik jistgħu jsiru f'ġurnata tax-xogħol skont id-disinn, id-daqs u l-materjal.
Ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni
Iċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa qasir ħafna, tipikament twil bejn 2 sekondi u 2 minuti. Hemm diversi stadji:
1.Kklampjar
Qabel ma tinjetta l-materjal fil-moffa, iż-żewġ nofsijiet tal-moffa jingħalqu, b'mod sikur, mill-unità tal-ikklampjar. L-unità tal-ikklampjar li taħdem b'mod idrawliku timbotta n-nofsijiet tal-moffa flimkien u teżerċita biżżejjed forza biex iżżomm il-moffa magħluqa waqt li l-materjal jiġi injettat.
2.Injezzjoni
Bil-moffa magħluqa, l-isparatura tal-polimeru tiġi injettata fil-kavità tal-moffa.
3.Tkessiħ
Meta l-kavità timtela, tiġi applikata pressjoni ta 'żamma li tippermetti li aktar polimeru jidħol fil-kavità biex jikkumpensa għat-tiċkien tal-plastik hekk kif jibred. Fil-frattemp, il-kamin idur u jdaħħal l-isparatura li jmiss mal-kamin ta 'quddiem. Dan jikkawża li l-kamin jinġibed lura hekk kif titħejja l-isparatura li jmiss.
4.Tkeċċija
Meta l-parti tkun kessaħ biżżejjed, il-moffa tiftaħ, il-parti tintefa ', u ċ-ċiklu jerġa' jibda.
vantaġġi
1.Produzzjoni mgħaġġla; 2.Flessibilità tad-disinn; 3.Eżattezza; 4.Spejjeż baxxi tax-xogħol; 5.Skart baxx
