1. ပင်မစာမျက်နှာ
2.  >
3. အမှု
4.  >
5. ကိုရီးယားရှိ ဖြစ်ရပ်မှန်- ကိုးရီးယား အော်တိုကုမ္ပဏီများအတွက် ပလပ်စတစ်ထိုးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်း

ကိုရီးယားမှာ ဖြစ်ရပ်မှန်
ကိုရီးယားအော်တိုကုမ္ပဏီများအတွက် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း

ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကားတစ်စီးအတွက် အလွန်တင်သွင်းကြပြီး တည်ဆောက်ပုံ ခိုင်ခံ့မှုသည် တစ်သက်တာနှင့် မောင်းနှင်မှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့် ကိုရီးယား အော်တိုထုတ်လုပ်သူများမှ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်တင်းကျပ်စွာ ဝယ်ယူကြသည်။ အော်တိုစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ကားတစ်စီးတွင် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကိုရီးယားပြည်တွင်း ဆေးထိုးကုမ္ပဏီများသည် ကြီးမားသော ထောက်ပံ့မှုကို မပေးနိုင်ဘဲ၊ အဆိုပါ အော်တိုထုတ်လုပ်သူများသည် တရုတ်နိုင်ငံမှ DJmolding ကဲ့သို့ နိုင်ငံရပ်ခြားမှ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူမည်ဖြစ်သည်။

ကားတစ်စီးအတွက် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ ထို့ကြောင့် Korean Auto ကုမ္ပဏီများအတွက် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူတည်ဆောက်ပုံအား မည်သို့ဒီဇိုင်းထုတ်မည်နည်း။ ယခု၊ DJmolding သည် သင့်အား ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။

နံရံအထူ၏အဓိပ္ပါယ်
နံရံအထူသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အပြင်နံရံဟု ခေါ်လျှင် အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို အတွင်းနံရံဟုခေါ်သည်၊ ထို့နောက် အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းနံရံများကြားတွင် အထူတန်ဖိုးရှိသည်။ တန်ဖိုးကို နံရံအထူဟုခေါ်သည်။ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းအတွင်း ဆော့ဖ်ဝဲပေါ်ရှိ shell ကိုထုတ်ယူသည့်အခါ ထည့်သွင်းထားသောတန်ဖိုးကို နံရံအထူဟုလည်း ဆိုနိုင်ပါသည်။

နံရံအထူ၏လုပ်ဆောင်ချက်

ထုတ်ကုန်များ၏အပြင်ဘက်နံရံများအတွက်

အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်ဘက်နံရံသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်ဘက်အရေနှင့်တူသည်။ အတွင်းနံရံသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံအရိုးစုများဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်ဘက်နံရံများကို မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ကွဲပြားသော အသွင်အပြင်သက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အတွင်းနံရံသည် အဆောက်အဦများ (နံရိုးများ၊ ဝက်အူဘားများ၊ ဘောင်ဘီစသဖြင့်) ကို ချိတ်ဆက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသို့ ခိုင်ခံ့မှုအချို့ကို ရရှိစေပါသည်။ ထိုအတောအတွင်း၊ ရောဂါပိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြားဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြည့်စွက်နိုင်ပါသည်။ အတွင်းနှင့်အပြင်နံရံများ (အအေးခံခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း) အတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များမရှိပါ။ သာမာန်အားဖြင့်၊ ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်းများ လုံလောက်စွာရရှိစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို မထိခိုက်စေရန် သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော ခွန်အားရှိစေရန် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို တစ်ခုလုံးအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။

ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်
Bearing သို့မဟုတ် connecting bracket အနေဖြင့်၊ အပြင်ဘက်နံရံတွင် အခြားသော အဆောက်အဦများ (နံရိုးများ၊ ဝက်အူတုံးများ၊ buckles စသည်တို့) ကို တည်ဆောက်နိုင်သည့် အတွင်းနှင့် အပြင်နံရံများအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။ သို့သော်လည်း အဆင်ပြေသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် (အဓိကအားဖြင့် ရှေ့နှင့်နောက်မှိုများကို ခွဲခြားထားသည့်အခါတွင် အဓိကအားဖြင့် မှိုများကို အနောက်မှိုတွင်ထားရန်၊ အပြင်ဘက်နံရံကို တတ်နိုင်သမျှ ရိုးရှင်းအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် မှို၏ရှေ့မျက်နှာစာ၊ .မဟုတ်ပါက၊ ရှေ့နှင့်နောက်မှိုများ၏ မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်းထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ရှေ့မှိုတွင် ခေါက်ရိုးတစ်ခု သို့မဟုတ် နောက်မှိုတွင် သေးငယ်သောအကွက်တစ်ခုပါရှိသည်) နှင့် ယေဘူယျအားဖြင့် အတွင်းနံရံတွင် အခြားဖွဲ့စည်းပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

အခွံအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါစေ၊ မှို၏ ejector pin ၏လက်ခံမျက်နှာပြင်အဖြစ် နံရံအထူသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာထုတ်နိုင်စေပါသည်။

နံရံအထူဒီဇိုင်းအခြေခံမူများ
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် နံရံအထူသည် ဦးစားပေးဖြစ်ပြီး အဆောက်အဦတစ်ခု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဲဒီအပေါ်မှာ တခြား အဆောက်အဦတွေ ဆောက်ရမယ်။ ထိုအတောအတွင်း၊ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် နံရံအထူကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်အတွက် အထက်ဖော်ပြပါအချက်များပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်။

နံရံအထူသည် တိကျသောတန်ဖိုးဖြစ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ၎င်းကဆိုသည်။ တန်ဖိုးတစ်ခုရှိလျှင် ၎င်းသည် နံရံအထူကို ရည်ညွှန်းသည်။ တန်ဖိုးများစွာရှိလျှင် ၎င်းသည် မညီမညာသော နံရံအထူကို ရည်ညွှန်းသည်။ မညီမညာကြားက ခြားနားချက်ကို နောက်ပိုင်းမှာ မိတ်ဆက်ပေးပါမယ်။ ယခုကျွန်ုပ်တို့သည် လိုက်နာရမည့် နံရံအထူဒီဇိုင်းနိယာမ အကြောင်းပြောပါမည်။

1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏နိယာမအပေါ်အခြေခံသည်-
အခွံ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပါစေ၊ နှစ်ခုလုံးသည် တိကျသော ခွန်အားတစ်ခု လိုအပ်ကြောင်း ၎င်းကဆိုသည်။ အခြားအချက်များအပြင် အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ ခုခံတွန်းအားအား လိုအပ်သည်။ ပါးလွှာလွန်းလျှင် ပုံပျက်လွယ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် နံရံအထူ ပိုထူလေ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားလေ (နံရံအထူ 10% တိုးလာလျှင် ခိုင်ခံ့မှု 33%) ခန့် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ နံရံအထူသည် သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာတစ်ခုထက်ကျော်လွန်ပါက၊ နံရံအထူအထိ ပေါင်းထည့်ပါက ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ နံရံအထူတိုးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး အလေးချိန်ကို တိုးစေသည်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဝိုင်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်၊ ကုန်ကျစရိတ် စသည်တို့ကို သိသာထင်ရှားစွာ သိသာစေသည်၊၊ နံရံအထူကို တိုးပေးရုံမျှဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသည်မှာ အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်မဟုတ်ပေ။ နံရိုးများ၊ မျဉ်းကွေးများ၊ ကော်ဖတ်မျက်နှာပြင်များ၊ stiffeners စသည်တို့ကဲ့သို့သော တင်းမာမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဂျီဩမေတြီအင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အာကာသ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် အခြားအချက်များကြောင့် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အဓိကအားဖြင့် နံရံအထူအားဖြင့် သိရှိနိုင်သည်ဟု မဆုံးဖြတ်ထားပေ။ ထို့ကြောင့်၊ ခိုင်ခံ့မှုသည်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပါကစက်မှုပုံသဏ္ဍာန်ကိုတုပခြင်းဖြင့်သင့်လျော်သောနံရံအထူကိုဆုံးဖြတ်ရန်အကြံပြုထားသည်။ အမှန်စင်စစ်၊ နံရံအထူ၏တန်ဖိုးသည် အောက်ပါပုံသဏ္ဍာန်အခြေခံမူများနှင့်လည်း ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သွန်းသောအစေးသည် အပြေးသမားများ၏နံရံ (မှိုပေါက်နံရံ) နှင့် အဆက်အသွယ်ရှိပြီး စမ်းချောင်းအလွှာများသည် အပြေးသမားများ၏နံရံ (သို့မဟုတ် မှိုပေါက်နံရံ) ကို ဦးစွာအအေးခံစေသည်။ အမြန်နှုန်းသည် သုညဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ကပ်လျက် အရည်အလွှာဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပွတ်တိုက်မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ဖြတ်သန်းပါ၊ အလယ်အလတ်အလွှာ၏ အမြန်နှုန်းသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပြေးနံရံ (သို့မဟုတ် မှိုပေါက်နံရံ) အနီးရှိ laminar အလျင်လျော့နည်းသွားသည့် စီးဆင်းမှုပုံစံ။

အလယ်အလွှာသည် အရည်လွှာဖြစ်ပြီး အရေပြားအလွှာသည် ခိုင်မာသောအလွှာဖြစ်သည်။ အအေးခံချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျိန်စာအလွှာ တိုးလာမည်။ အရည်အလွှာ၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် တဖြည်းဖြည်း သေးငယ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဖြည့်သွင်းရပိုခက်လေ ဆေးထိုးအားက ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ဆေးထိုးခြင်းကိုဖြည့်တင်းရန် မှိုပေါက်အတွင်းသို့ အရည်ပျော်ဝင်ရန်မှာ ပို၍ခက်ခဲပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နံရံအထူ၏ အရွယ်အစားသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး ၎င်း၏တန်ဖိုးမှာ အလွန်သေးငယ်မည်မဟုတ်ပေ။

2) ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်း၏ viscosity သည် အရည်ပျော်မှုအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။

အရည်ပျော်မှုသည် ပြင်ပလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်ရှိပြီး အလွှာများအကြား နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုရှိလာသောအခါ၊ အရည်အလွှာများကြား နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုအား ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အရည်မှထွက်လာသော အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်အားအား viscosity ဟုခေါ်သည်။ ဒိုင်းနမစ် viscosity (သို့မဟုတ် viscosity coefficient) ဖြင့် viscosity strength ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။ ကိန်းဂဏာန်းအားဖြင့် အရည်ပျော်မှု၏ ဖိအားနှင့် ရှွန်းမှုနှုန်းအချိုး။

အရည်ပျော်ခြင်း၏ viscosity သည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုလွယ်ကူခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ viscosity မြင့်လေ၊ fluid resistance ပိုကြီးလေ၊ စီးဆင်းရန် ခက်ခဲလေဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်ခြင်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များသည် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်နွှယ်နေရုံသာမက အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ပွတ်တိုက်နှုန်း၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်သည် (ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားများ၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ရိတ်နှုန်း၊ ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြားအချက်များနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလပ်စတစ်၏ အရည်ထွက်မှုကို ပြောင်းလဲရန် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ နောင်တွင်၊ အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ငွေဖြစ်လွယ်မှုဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်ကို ရေးသားပါမည်။)

လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ တန်ဖိုးမြင့်လေ၊ ပစ္စည်း၏ အရည်ထွက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ ပစ္စည်း၏ပျော့ပျောင်းမှုပိုဆိုးလိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့်၊ ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုရှိသော ပလပ်စတစ်သည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ဆေးထိုးသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုပေါက်ကိုဖြည့်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှုကို မှိုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

① ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှု- PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylene;

②အလတ်စား အရည်ထွက်မှု- polystyrene စီးရီး resins (ဥပမာ ABS၊ AS), PMMA, POM, PPO;

③ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- PC၊ hard PVC၊ PPO၊ PSF၊ PASF၊ fluoroplastics။

အထက်ပုံတွင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း၊ အနိမ့်ဆုံး အရည်ထွက်မှုရှိသော ပစ္စည်းသည် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုများမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို laminar flow သီအိုရီတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ နံရံအထူ၏ အကြံပြုတန်ဖိုးသည် ရှေးရိုးစွဲကိန်းတစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်အပလီကေးရှင်းတွင်၊ သေးငယ်သော၊ အလတ်စားနှင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားများ ပါဝင်သည်၊ အထက်ဖော်ပြပါပုံသည် ရည်ညွှန်းသည့်အပိုင်းကို မသတ်မှတ်ထားပေ။

3) ကျွန်ုပ်တို့သည် flow length ratio ဖြင့်တွက်ချက်နိုင်သည်။

ပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းမှုအလျားခွဲတမ်းသည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၏ အရှည် (L) နှင့် နံရံအထူ (T) အချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပေးထားသော နံရံအထူအတွက်၊ flow length ratio မြင့်မားလေ၊ ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ပိုဝေးလေဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၏အရှည်သေချာသောအခါ၊ စီးဆင်းမှုအချိုးပိုကြီးလေ၊ နံရံအထူသည် သေးငယ်လေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းမှုအချိုးသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ နို့တိုက်ကျွေးမှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအရေအတွက်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်၏ နံရံအထူကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

ပိုမိုတိကျစေရန်၊ နံရံအထူ၏ သီးခြားတန်ဖိုးအကွာအဝေးကို flow length ratio ကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် ရယူနိုင်သည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ဤတန်ဖိုးသည် ပစ္စည်းအပူချိန်၊ မှိုအပူချိန်၊ အရောင်တောက်ခြင်းဒီဂရီစသည်ဖြင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် အနီးစပ်ဆုံးအတိုင်းအတာတန်ဖိုးတစ်ခုသာဖြစ်ပြီး အခြေအနေအမျိုးမျိုးမှာ ကွဲပြားသည်၊ တိကျရန်ခက်ခဲသော်လည်း ၎င်းကို ရည်ညွှန်းတန်ဖိုးအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဥပမာ

ရော်ဘာအခွံ၊ PC ပစ္စည်း၊ နံရံအထူမှာ ၂၊ အကွာအဝေးက ၂၀၀၊ အပြေးသမားက ၁၀၀၊ အချင်းက ၅။

Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120

PC ၏ flow length ratio အတွက်ရည်ညွှန်းတန်ဖိုးသည် 90 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရည်ညွှန်းတန်ဖိုးထက် သိသိသာသာမြင့်မားသည်။ ထိုးရန်ခက်ခဲသောကြောင့် သို့မဟုတ် တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များပင် လိုအပ်သောကြောင့် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်။ နို့တိုက်ရန် အချက်နှစ်ချက်ကို လက်ခံပါက သို့မဟုတ် ကျွေးသည့်နေရာ အနေအထားကို ပြောင်းလဲပါက၊ ထုတ်ကုန်၏ ဖြည့်သည့်အကွာအဝေးကို L/T(စုစုပေါင်း)=100/100+5/100=2 ဖြစ်သည့် 70 သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ ယခု အရှည်အချိုးသည် ရည်ညွှန်းတန်ဖိုးထက် နည်းနေပြီး ဆေးထိုးရန် လွယ်ကူသည်။ နံရံအထူကို 100 အဖြစ်ပြောင်းလဲသောအခါ L/T(စုစုပေါင်း)=5/200+3/87=3၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်ဆေးထိုးခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။

3. အသွင်အပြင်နိယာမအပေါ်အခြေခံသည်-

အစိတ်အပိုင်းများ၏အသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်စေသောနံရံအထူ၏တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်မှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1) မညီမညာသောနံရံအထူ- မျက်နှာပြင်ကျုံ့ခြင်း (ကျုံ့ခြင်း၊ ကျင်းများ၊ အထူနှင့်ပါးလွှာသောပုံများ) ကွဲအက်ခြင်းစသည်

2) နံရံအထူအလွန်အကျွံ- မျက်နှာပြင်ကျုံ့ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းကျုံ့ခြင်းအပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ။

3) နံရံအထူသည် သေးငယ်လွန်းသည်- ကော်မရှိခြင်း၊ လက်ပွန်းနှိပ်ခြင်း၊ warpage နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ။

ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် porosity
ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထူထဲသော နံရံထူသော နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ယန္တရား- ပစ္စည်း ခိုင်မာမှု နိယာမအရ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်း အစွန်းအထင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကျုံ့သွားခြင်းသည် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကျုံ့သွားခြင်းကို နောက်ကွယ်တွင် အေးခဲနေသော အနေအထားတွင် စုစည်းထားသော်လည်း ချက်ချင်း မဖွဲ့စည်းနိုင်သောအခါတွင်၊ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ချွေးပေါက်များသည် အတွင်းဘက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ချေ ပိုများပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ နံရံအထူ၏ ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ ကုန်ကျစရိတ် ဟူ၍ ကဏ္ဍလေးရပ်မှ တင်ပြထားပါသည်။ နံရံအထူ၏ဒီဇိုင်းကိုဖော်ပြရန် စာကြောင်းတစ်ကြောင်းကိုအသုံးပြုပါက၊ ၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူ၏တန်ဖိုးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျေနပ်စေသည့်အခြေအနေအောက်တွင် ဖြစ်နိုင်သမျှသေးငယ်သင့်သည်။ မဟုတ်ပါက ညီတူညီမျှ ကူးပြောင်းသင့်ပါသည်။

DJmolding သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ markte အတွက် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နေပါသည်၊ သင့်ပရောဂျက်ကို စတင်လိုပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ ယခုပဲ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။