ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ၊ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

ဆေးထိုးမှို မှိုများကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတု resins (ပလပ်စတစ်များ) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအား အပူပေးပြီး အရည်ကျိုပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အအေးခံသည့်မှိုသို့ ပေးပို့သည်။ ဆေးထိုးအပ်ဖြင့် အရည်များကို ထိုးသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆေးထိုးခြင်းဟုခေါ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏စီးဆင်းမှုသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပစ္စည်းများကို အရည်ကျိုပြီး မာကျောသွားသည့်နေရာတွင် မှိုထဲသို့လောင်းထည့်ကာ ဖယ်ရှားပြီး ပြီးသွားပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြားဖြင့် အဆက်မပြတ် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

ဆေးထိုးစက်များ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များသည် servo motor ဖြင့်မောင်းနှင်သော မော်တာစက်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာ မောင်းနှင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များနှင့် servomotor နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာ ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာများကဲ့သို့သော အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် လာပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တစ်ခု၏ဖွဲ့စည်းပုံအား အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် မှိုသို့သွန်းသောပစ္စည်းများကို မှိုသို့ပေးပို့သော ဆေးထိုးယူနစ်နှင့် မှိုကိုလည်ပတ်သည့် ကုပ်ယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် အကြမ်းဖျင်းအကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ CNC ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာခဲ့ပြီး ပရိုဂရမ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးခြင်းကို ခွင့်ပြုသည့် မော်ဒယ်များ၏ ရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ LCD မော်နီတာများအတွက် အလင်းလမ်းညွှန်ပြားများပြုလုပ်သည့် မော်ဒယ်များကဲ့သို့သော အထူးပြုစက်အများအပြားကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။

ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ဆေးထိုးမှို ကုန်တွင်းသို့ လောင်းထည့်သည့် အစေးအမှုန့်များ (granules) ဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် ဆေးထိုးရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ဆလင်ဒါအတွင်း၌ အလုံးများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းအား ဆေးထိုးယူနစ်၏ နော်ဇယ်မှတဆင့် အတင်းအကျပ် ခိုင်းစေကာ၊ sprue ဟုခေါ်သော မှိုအတွင်းရှိ ချန်နယ်တစ်ခုမှတဆင့် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် မှိုပေါက်အတွင်းသို့ အကိုင်းအခက် အပြေးသမားများမှတဆင့် တွန်းပို့ပါသည်။ ပစ္စည်း အေးသွားသည်နှင့် မာကျောသည်နှင့်၊ မှိုပွင့်လာပြီး ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ၎င်းမှ ထုတ်လွှတ်သည်။ ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် sprue နှင့် runner အပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။

မှိုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက်ပို၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် မှိုအတွင်း အပေါက်တစ်ခုထက်ပိုသော မကြာခဏသွန်းသောပစ္စည်းကို မှိုတစ်လျှောက်လုံး အညီအမျှဖြန့်ဝေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် တူညီသောအတိုင်းအတာရှိသော အပြေးသမားများရှိခြင်းကို သေချာစေသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အစေးပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ဆေးထိုးခြင်း အပူချိန်နှင့် မြန်နှုန်းတို့ အပါအဝင် တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့် အခြေအနေအမျိုးမျိုးကို ကောင်းစွာနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤစက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မည်သည့်ကုမ္ပဏီ၏ ခွန်အားကို တိုးမြင့်စေမည်နည်း။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းသည် အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် အပိုင်းပိုင်းများစွာကို ရိုးရှင်း၊ လျင်မြန်ပြီး အရည်အသွေးဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ကြီးမားသောအတိုင်းအတာတွင် အမှားအယွင်းပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါက၊ ဤစက်များကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဦးစားပေးဖြစ်သည်။

ဘာအကြောင်းတွေ ပိုသိလာလဲ။ ဆေးထိုးတန်ဆာ ၎င်းသည်မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊ သင်သည် Djmolding သို့လာရောက်လည်ပတ်နိုင်သည်။ https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ ပိုပြီးအချက်အလက်သည်။