Plastic Injection Molding Key ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
အောင်မြင်သော ဆေးထိုးခြင်း ပရောဂျက်တိုင်းတွင် အချက်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ဆေးထိုးခြင်းတွင် ပစ္စည်းများသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းပေးသူသည် သင့်ဘတ်ဂျက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သာမိုပလတ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီနိုင်ပါသည်။ ပုံစံခွက်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ဝယ်ယူသော သာမိုပလတ်စတစ်အဆင့်အမြောက်အမြားအပေါ် လျှော့စျေးများရရှိလေ့ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ထိုစုဆောင်းငွေများကို သင့်ထံ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပါသည်။
သည်းခံနိုင်မှု အပြောင်းအလဲများ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သော ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီရန် တိကျသော သည်းခံနိုင်မှု ရှိသင့်သည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပုံသွင်းရန် သို့မဟုတ် ထိန်းရန် ခက်ခဲနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် လက်ခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာကို သင်၏ ဆေးထိုးမှိုနှင့် အမြဲဆွေးနွေးပါ။
Barrel နှင့် Nozzle အပူချိန်များ
မှိုများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် တိကျသောစည်နှင့် နော်ဇယ်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် မှိုတစ်လျှောက်လုံးရှိ အစေးစီးဆင်းနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ စည်ပိုင်းနှင့် နော်ဇယ် အပူချိန်ကို သာမို-ပြိုကွဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကြားတွင် တိကျစွာ သတ်မှတ်ရပါမည်။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ရေလျှံခြင်း၊ ဖလက်ရှ်၊ စီးဆင်းမှု နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မဖြည့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
Thermoplastic စီးဆင်းမှုနှုန်းများ
မှိုများသည် 95% မှ 99% ပြည့်သည်အထိ အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှို၏အပေါက်ထဲသို့ အတတ်နိုင်ဆုံး အမြန်ထိုးသွင်းကြောင်း သေချာစေရန် မှိုများသည် အကောင်းဆုံးသော စီးဆင်းနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ သင့်လျော်သော စီးဆင်းနှုန်းရှိခြင်းမှ ပလပ်စတစ်သည် အပေါက်အတွင်းသို့ စီးဆင်းရန် မှန်ကန်သော ပျစ်ဆိမ့်မှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အခြားအချက်များမှာ-
* ဂိတ်တည်နေရာ
* နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသား
* အပိတ်ထောင့်များ
* အမွှေးအမျှင်
* မူကြမ်းနှင့် အကြမ်းထောင့် တိမ်းညွှတ်မှု
* သံမဏိဘေးကင်းသောနေရာများ
Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက အဆင့်ခြောက်ချက်
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက အဆင့်ခြောက်ဆင့်ပါဝင်ပြီး ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက အဆိုပါအဆင့်များထဲမှ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
1. Clamping
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှိုကိုပိတ်ရန် လုံလောက်သောအင်အားသုံး၍ ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါကို အသုံးပြုသည့် ကုပ်ယူနစ်ကို အသုံးပြု၍ မှို၏နှစ်ခြမ်းကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ လုံလောက်သော ကုပ်ဆွဲအားမရှိလျှင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မညီညာသော နံရံအပိုင်းများ၊ တသမတ်တည်းရှိသော အလေးချိန်များနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ ကုပ်ဆွဲခြင်းအား တိုတောင်းခြင်း၊ ပူလောင်ခြင်းနှင့် တောက်ပမှုအဆင့် ပြောင်းလဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
၃။ဆေးထိုးပါ။
မှိုများသည် အရည်ကျိုသော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဝက်အူကို ဖိအားမြင့်အောက်တွင် ထိုးသွင်းသည်။ ထို့နောက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို တူညီသောနှုန်းဖြင့် အအေးခံရပါမည်။ မဟုတ်ပါက၊ နောက်ဆုံးအပိုင်းသည် ၎င်း၏ အလှအပကို ထိခိုက်စေသော စီးဆင်းမှုမျဉ်းများ သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော ပုံစံများ ရှိနေနိုင်သည်။
3.Dwelling Pressure
မှိုထဲသို့ သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းပြီးသည်နှင့်၊ မှိုသမားများသည် အပေါက်များကို အပြည့်ဖြည့်ရန် ဖိအားပိုပေးသည်။ မှိုတံခါးများ အေးသွားသည်အထိ ၎င်းတို့သည် သွန်းသော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ကိုင်ဆောင်ထားလေ့ရှိသည်။ နေထိုင်သည့်ကာလသည် မှန်ကန်သောဖိအားကို သက်ရောက်ရမည်—အလွန်နည်းပြီး ကုန်ချောထုတ်ကုန်တွင် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ပိုလျှံသောဖိအားသည် burrs၊ အရွယ်အစားကြီးသော၊ သို့မဟုတ် မှိုမှအစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ရာတွင် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည်။
၅။အအေးခံခြင်း။
နေထိုင်ပြီးနောက် မှိုများ ပြည့်သွားသော်လည်း မှိုမှိုဖယ်ရှားရန် ပူလွန်းနေသေးသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုသည် ပလပ်စတစ်မှ အပူကို စုပ်ယူရန်အတွက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခွဲဝေပေးသည်။ မှိုများသည် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ လုံလောက်သော၊ တစ်ပြေးညီ အအေးခံခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရမည် သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ကွဲထွက်သွားမည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။
5.Mold ဖွင့်လှစ်ခြင်း။
မှိုဆေးထိုးစက်၏ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပန်းကန်ပြားများကို ဖွင့်ပါ။ အချို့သောမှိုများတွင် လေပေါက်ကွဲမှုထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အူတိုင်ဆွဲထုတ်မှုများပါရှိပြီး ပုံသွင်းစက်သည် အစိတ်အပိုင်းကိုကာကွယ်နေစဉ် မှိုဖွင့်ရန်အသုံးပြုသည့် အင်အားအဆင့်ကို ထိန်းချုပ်သည်။
6.Part ကိုဖယ်ရှားခြင်း။
နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထိုးသွင်းမှိုမှ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်၊ ချောင်းများ၊ သို့မဟုတ် စက်ရုပ်များမှ သွေးခုန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နာနိုထုတ်လွှတ်မှုအလွှာများသည် မှိုထွက်နေစဉ်အတွင်း မျက်ရည်ထွက်ခြင်းများကို တားဆီးပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရိုးရိုး ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသည်၊
Warping- Warping သည် အစိတ်အပိုင်း မညီမညာ ကျုံ့သွားသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ မရည်ရွယ်ဘဲ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖော်ပြသည်။
ပျံသန်းခြင်း- သာမိုပလတ်စတစ်ကို ဖြည်းညှင်းစွာထိုးသွင်းပြီး အပေါက်မပြည့်မီ စတင်သတ်မှတ်ပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Jetting သည် အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လှိုင်းတွန့်ဂျက်လေယာဉ်စီးကြောင်းနှင့်တူသည်။
နစ်မြုပ်မှုအမှတ်များ- ဤအရာများသည် မညီမညာ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် မှိုစက်များသည် အစိတ်အပိုင်းကို အေးစေရန် အချိန်အလုံအလောက် မပေးပါက ပစ္စည်းများ အတွင်းပိုင်းကို ကျုံ့သွားစေသည့် မျက်နှာပြင် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း ဖြစ်သည်။
ဂဟေလိုင်းများ- ၎င်းတို့သည် အပေါက်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပတ်ပတ်လည်တွင် များသောအားဖြင့် ပါးလွှာသောမျဉ်းများဖြစ်သည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် စီးဆင်းနေသကဲ့သို့ စီးဆင်းမှုနှစ်ခုဆုံမိသော်လည်း အပူချိန်မမှန်ပါက စီးဆင်းမှုသည် ကောင်းမွန်စွာ နှောင်ဖွဲ့လိမ့်မည်မဟုတ်ပေ။ ရလဒ်မှာ နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည့် ဂဟေလိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထုတ်လိုက်သော အမှတ်အသားများ- အစိတ်အပိုင်းကို စောစီးစွာ ထုတ်ပစ်ပါက သို့မဟုတ် ပိုလျှံသော စွမ်းအားဖြင့် ထုတ်လွှတ်ပါက၊ ထုတ်လွှတ်သည့် ချောင်းများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အမှတ်အသားများ ချန်ထားနိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်စက်များ- လေအိတ်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အောက်တွင် ပိတ်မိသောအခါ ဖုန်စုပ်စက်များ ပျက်ပြယ်သွားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအပိုင်းများကြား မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
DJmolding မှ ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ
မြင့်မားသောပမာဏ၊ စိတ်ကြိုက်ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်သူ DJmolding သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွေ့အကြုံ 13 နှစ်ရှိသည်။ DJmolding စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ရရှိနိုင်သော အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံး ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ ရည်စူးထားပါသည်။ ယနေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် တစ်သန်းလျှင် 1 အစိတ်အပိုင်းထက်နည်းပါသည်။
