သင်၏ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

တချိန်ချိန်မှာတော့ အားလုံးပါပဲ။ ဆေးထိုးတန်ဆာ အပင်များ စိုက်ပျိုးထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရသည်။

ထို့ကြောင့် ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ ဖြေရှင်းနည်း ၃ ခုဖြင့် အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာ ၃ ခုကို လမ်းညွှန်တင်ပြပါသည်။

စတင်ကြပါစို့

ပြဿနာ # 1- ထုတ်ကုန်ပေါ်ရှိ Scuff Marks

ဤအမှတ်အသားများသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ချို့တဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအတွင်းတွင် မြင့်မားသော အပူရှိန်အရောင်ပြောင်းမှုကြောင့် ပုံသွင်းထားသော အပိုင်းများတွင် ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပါသည်။

၎င်းသည် ဤထုထည်ကျုံ့မှုအတွက် လျော်ကြေးမယူဘဲ အလယ်ဗဟိုရှိ ပစ္စည်းအား ကျုံ့စေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းအား သူ့အလိုလို “ဆွဲထုတ်” စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

1) ပလပ်စတစ်အပေါက်ထဲတွင် နောက်ထပ်ထုပ်ပိုးပါ။

စက်ဝန်းအတွင်း ရရှိနိုင်သော ကုန်ကြမ်းပမာဏ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖိအားလွန်မှုအဆင့် သို့မဟုတ် ကြာချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးကူရှင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးချန်နယ်၏ အချင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အနေအထားကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ဆေးထိုးတန်ဆာ အစိတ်အပိုင်း၏အမှတ်။

အထူဆုံးစွန်းမှ အပါးလွှာဆုံးအထိ ဖြည့်ရန် အမြဲအကြံပြုထားသည်။

2) ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီးဆင်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။

အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံခြင်းကို ခွင့်ပြုမည့်အစား၊ free air convection ထုတ်ပေးမည့်အစား၊ forced convection (ဥပမာ၊ ရေဖြင့် အအေးခံခြင်း) ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

အစိတ်အပိုင်း၏ ညီညာမှုကို ခွင့်ပြုပါက၊ လျှပ်ကူးခြင်းဖြင့် အပူကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပေးသည့် အလူမီနီယမ် အခင်းများ 1 ကြားတွင် ထားနိုင်သည်။

 

ပြဿနာ # 2- ပစ္စည်းသည် အေးလွန်းသည်။

နော်ဇယ်မှထွက်လာသော အအေးဓာတ်သည် မှိုအတွင်းပိုင်းသို့ ရောက်သွားကာ မလိုလားအပ်သော အမှတ်အသားများ ဖြစ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။

၎င်းသည် ဂဟေလိုင်းများ ပေါ်လာစေပြီး မုန့်စိမ်းကွဲသွားနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်

• မှို၏အပူချိန်ကိုစစ်ဆေးပါ။

 

ပြဿနာ #3- အလွန်အကျွံ Burr

မှိုအစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပိုလီမာအရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်အကျွံ burr များ ရှိနေလိမ့်မည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် ကုပ်ဆွဲအား၊ အရွယ်အစားကြီးသောဝန်၊ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အပေါက်အတွင်း တံဆိပ်ခတ်မှု အားနည်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်မြင့်မားသော ဆေးထိုးဖိအားကြောင့် ဖြစ်ရသည်။

အလွန်အကျွံ burst ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း?

0.15 မီလီမီတာ (0.006”) ထက်ကြီးသော သို့မဟုတ် ထိတွေ့သည့်နေရာများသို့ ချဲ့ထွင်သောအပိုင်းများ။

ဖြေရှင်းချက်:

1. ဆေးထိုးအရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ။
2. နိမ့်ထိုးဖိအား
3. တန်ပြန်ဖိအားနှင့် / သို့မဟုတ်ဗုံ၏အပူချိန်ကိုမြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်မုန့်စိမ်း၏အပူချိန်ကိုတိုးစေသည်။
4. မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်ပါက အပိတ်တန်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

 

ပြဿနာ # 4- အခေါင်းပေါက် ပြည့်နေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်နိုင်သော စီးဆင်းမှုလိုင်းများ ရှိနေသည်။

၎င်းတို့သည် အစေးအရောင်အာရုံစူးစိုက်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့ကို အနက်ရောင် သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် သတ္တုချောများဖြင့် မြင်နိုင်သည်။

အခြားအကြောင်းအရင်းတစ်ခုမှာ သင်အလုပ်လုပ်နေသော အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အလုံအလောက်မမြင့်ပါက၊ flow fronts ၏ထောင့်များသည် အပြည့်အဝဖွံ့ဖြိုးမည်မဟုတ်သောကြောင့် flow line တစ်ခုပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်

1. ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ ဆေးထိုးဖိအား သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
2. ဒရမ်၏နောက်ကျောဖိအားနှင့်/သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မှို သို့မဟုတ် ထုထည်၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
3. ဝင်ခွင့်အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ပြီး ဖြစ်နိုင်ပါက ၎င်းကို ပြန်လည်နေရာချထားပါ။

သင့်ရှိ ဘုံပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများအကြောင်း ပိုမိုသိရှိရန် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးသွန်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ သင်သည် Djmolding သို့သွားရောက်လည်ပတ်နိုင်သည်။ https://www.djmolding.com/about/ ပိုပြီးအချက်အလက်သည်။