ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအကြောင်း သိလိုသမျှ

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

ဆေးထိုးမှို အပိတ်မှိုထဲသို့ ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် သတ္တုများ၊ ဖန်များနှင့် အချို့သောကိစ္စများတွင် သာမိုဆက်တ် အီလက်စတိုမာများနှင့် ပိုလီမာများ အပါအဝင် မြောက်များစွာသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

အစိတ်အပိုင်းအတွက်အသုံးပြုသောပစ္စည်း၊ အစိတ်အပိုင်း၏အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပစ္စည်းနှင့်မှို၏ဒီဇိုင်းအပြင်ပုံသွင်းစက်၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်နှင့် ကိရိယာများ၏ အသုံးဝင်သော သက်တမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆေးထိုးကိရိယာများနှင့် ဖိခြင်းများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အခြားပုံသွင်းနည်းများထက် တပ်ဆင်အသုံးပြုရန် ပိုမိုစျေးကြီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက အကျိုးအမြတ်မရနိုင်ပါ။

ဆေးထိုးခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

အစိတ်အပိုင်းများစွာကို လျင်မြန်စွာနှင့် အပြိုင်အဆိုင်ထုတ်လုပ်ရန် လွတ်လပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထိုးသွင်းမှုပြုလုပ်ခြင်း။ ဤသည်မှာ ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တိကျသောလမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်အချို့။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးအများဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်အိမ်၊ ရုံး၊ သို့မဟုတ် ကားကိုကြည့်ပါ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို သေချာကြည့်ပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို အပြင် လက်တွေ့တွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်ကြောင်းကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

အဘယ်ကြောင့် Injection Molding ကိုအသုံးပြုရသနည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များ ပေးချေပြီးသည်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်သည့်ကာလအတွင်း ယူနစ်စျေးနှုန်းသည် အလွန်နိမ့်ကျပါသည်။ အပိုပစ္စည်း များထုတ်လုပ်လာသောကြောင့် ဈေးနှုန်းလည်း သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများကို အပူပေးထားသောစည်ထဲသို့ ရောစပ်ပြီး မှိုပေါက်အတွင်း အတင်းအကျပ်ထည့်သွင်းကာ ကလိုင်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို ကုသပြီး ထောက်ပံ့ပေးသည်။ မှိုများကို အများအားဖြင့် သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းလက္ခဏာများကို ပုံဖော်ရန်အတွက် တိကျစွာ ပြုပြင်ထားသည်။

ပြီးသွားသည့်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်ရန် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ထည့်သွင်းမှုများကို ရှာဖွေရန် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ပိုင်းခြားရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်သော်လည်း elastomeric သာမိုဆက်ပိုလီမာအများစုကို ဆေးထိုးပုံသွင်းနိုင်သည်။

၁၉၉၅ ခုနှစ်မှစတင်၍ သာမိုပလတ်စတစ်၊ အစေးနှင့် သာမိုဆက်များ တစ်ခုလုံးတွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းစုစုပေါင်းသည် တစ်နှစ်လျှင် 1995 နှုန်းဖြင့် သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။ ထိုခေတ်ရေစီးကြောင်းစတင်သောအခါတွင် ပစ္စည်းပေါင်း 750 ခန့်ရရှိနိုင်ပြီးဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် တီထွင်ဖူးသမျှတွင် အသုံးဝင်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အကြီးစားအချောထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စားသုံးသူနှင့်/သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အချောထည် ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဤနောက်ဆုံးအဆင့်ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ၊ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် ဒီဇိုင်းအစောပိုင်းအဆင့်ရှိ ထုတ်ကုန်များအတွက် ပို၍တတ်နိုင်ကာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

သင်သိလိုသမျှအကြောင်းပိုမိုသိရှိရန် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးသွန်း၊ သင်သည် Djmolding သို့သွားရောက်လည်ပတ်နိုင်သည်။ https://www.djmolding.com/ ပိုပြီးအချက်အလက်သည်။