ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အရည်ကျိုပလပ်စတစ်အစေးမှ ထုတ်ကုန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာဖန်တီးနိုင်စေသော စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းနည်းပညာများ တိုးတက်လာမှုနှင့် ပစ္စည်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတို့ကြောင့် ပိုလီမာနှင့် ပလတ်စတစ်များကို ထုတ်ကုန်များနှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ ကျယ်ပြန့်သော အခင်းအကျင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ ပေါ့ပါးခိုင်ခံ့မှု၊ အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ပါဝင်သည့် ပလတ်စတစ်များသည် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။

စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သောပလတ်စတစ်အစေးအမျိုးမျိုးရှိသည်၊ တစ်ခုချင်းစီသည်အထူးသဖြင့်အသုံးပြုရန်အတွက်အသုံးဝင်သောထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများကိုပြသသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်အတွက် သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သောအစေးကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ အစေးတွင် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ပိုလီမာများပါဝင်ပြီး အပူ၊ အရည်ကျိုနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အရည် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ အစေးဟူသောအသုံးအနှုန်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသော အရည်ပျော်သော သာမိုပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမိုဆက်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။

Resin ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
ပိုလီမာများနှင့် ဒြပ်ပေါင်းအသစ်များကို ဈေးကွက်သို့ ပုံမှန်မိတ်ဆက်လျက်ရှိသည်။ ရွေးချယ်မှုအရေအတွက်များခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ်အစေးကို ရွေးချယ်ရာတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ အောက်ပါမေးခွန်းများသည် သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံးအစေးပစ္စည်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

1. နောက်ဆုံးအပိုင်းရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်က ဘာလဲ။
သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာထိတွေ့မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏မျှော်မှန်းထားသည့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။
* အပိုင်း ဘယ်လောက် ခိုင်ခံ့ဖို့ လိုလဲ ။
* အစိတ်အပိုင်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် သို့မဟုတ် တောင့်တင်းရန် လိုအပ်ပါသလား။
* အစိတ်အပိုင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအား သို့မဟုတ် အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသလား။
* အစိတ်အပိုင်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားဒြပ်စင်များနှင့် ထိတွေ့နိုင်ပါသလား။
*အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့နိုင်ပါသလား။
*အပိုင်းရဲ့ သက်တမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။

2. အလှအပဆိုင်ရာ အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ရှိပါသလား။
မှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင်လိုအပ်သော အရောင်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို ပြသနိုင်သည့် ပစ္စည်းကို ရှာဖွေခြင်း ပါဝင်သည်။ သင်၏အစေးကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စဉ်းစားပါ။
* ပွင့်လင်းမြင်သာမှု သို့မဟုတ် အရောင်တစ်ခုခု လိုအပ်ပါသလား။
* သီးခြား texture သို့မဟုတ် finish လိုအပ်ပါသလား။
* လိုက်ဖက်မည့် လက်ရှိအရောင်ရှိပါသလား။
* ဖောင်းကြွခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသလား။

3. စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များ ကျင့်သုံးပါသလား။
အစေးရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုတွင် သင့်အစိတ်အပိုင်းနှင့် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုအတွက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်အစိတ်အပိုင်းကို နိုင်ငံတကာသို့ တင်ပို့မည်ဆိုပါက၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုရန်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုမည် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် ထည့်သွင်းမည်ဆိုပါက၊ သင်ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် လိုအပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။
* FDA၊ RoHS၊ NSF၊ သို့မဟုတ် REACH အပါအဝင် သင့်အပိုင်းသည် မည်သည့်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်နည်း။
* ထုတ်ကုန်သည် ကလေးများအတွက် ဘေးကင်းရန် လိုအပ်ပါသလား။
*အပိုင်းသည် အစားအသောက်ဘေးကင်းရန် လိုအပ်ပါသလား။

ပလတ်စတစ်အ၀တ်အစား - သာမိုဆက်နှင့် သာမိုပလတ်စတစ်
ပလတ်စတစ်များကို အခြေခံ အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲထားသည်- သာမိုဆက်ပလတ်စတစ်များနှင့် သာမိုပလတ်စတစ်များ။ ခြားနားချက်ကို မှတ်မိစေရန် ကူညီရန်အတွက် ဝေါဟာရအသုံးအနှုန်းအတိုင်း သာမိုဆက်ကိရိယာများကို စဉ်းစားပါ။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို “သတ်မှတ်” ထားသည်။ ဤပလတ်စတစ်များကို အပူပေးသောအခါ၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို အမြဲတမ်းပုံစံအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးသည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ဖန်တီးသည်။ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမှာ နောက်ပြန်လှည့်၍မရသောကြောင့် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည် အရည်ကျိုခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပုံသဏ္ဍာန်မပြုနိုင်ပါ။ ဇီဝအခြေခံပေါ်လီမာကို အသုံးမပြုပါက ဤပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။

သာမိုပလတ်စတစ်များကို အပူပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် မှိုတစ်ခုတွင် အအေးခံသည်။ အပူပေးပြီး အအေးခံသောအခါတွင် သာမိုပလပ်စတစ်၏ မော်လီကျူးမိတ်ကပ်သည် မပြောင်းလဲဘဲ အလွယ်တကူ ပြန်အရည်ပျော်သွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သာမိုပလတ်စတစ်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ၎င်းတို့တွင် ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် ထုတ်လုပ်သော ပိုလီမာအစေးများ အများစုပါဝင်ပြီး ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုကြသည်။

Resin Selection ကို ကောင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်း။
သာမိုပလတ်စတစ်များကို မိသားစုနှင့် အမျိုးအစားအလိုက် အမျိုးအစားခွဲထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျယ်ပြန့်သော အမျိုးအစား သို့မဟုတ် မိသားစုသုံးမျိုးအဖြစ် ကျရောက်သည်- ကုန်စည်အစေးများ၊ အင်ဂျင်နီယာအစေးများ၊ နှင့် အထူးပြု သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစေးများ။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော resins များသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ကုန်ပစ္စည်း resins များကို နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုများစွာအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ စီမံရန်လွယ်ကူပြီး စျေးမကြီးသော၊ ကုန်ပစ္စည်းအစေးများကို ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရတတ်သည်။ Engineering resins သည် ပို၍စျေးကြီးသော်လည်း ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

သစ်စေးမိသားစုတစ်ခုစီတွင်၊ အချို့သော resin များသည် မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ Morphology သည် အမျိုးအစား နှစ်ခုအနက်မှ တစ်ခုဖြစ်သည့် မော်လီကျူးများဖြစ်သော အစေးတွင် မော်လီကျူးများ၏ အစီအစဉ်ကို ဖော်ပြသည်

Amorphous resins တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်။
*အအေးခံသောအခါ လျှော့ကျုံ့ပါ။
* ပိုမိုကောင်းမွန်သောပွင့်လင်းမြင်သာမှု
* တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလျှောက်လွှာများအတွက်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါ။
* ဆတ်ဆတ်ထိမခံ ဖြစ်တတ်သည်။
* ဓာတုခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း။

Semi-crystalline resins တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်။
* ရောင်ရမ်းနေတတ်သည်။
* အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှု
* ကြွပ်ဆတ်မှု နည်းပါးခြင်း။
* ပိုကျုံ့နှုန်းများသည်။

ရနိုင်သော အစေးအမျိုးအစားများ နမူနာများ
မှန်ကန်သောအစေးကိုရှာဖွေခြင်းသည် ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အကျိုးပြုအရည်အသွေးများကို စေ့စေ့စပ်စပ်နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သောပလပ်စတစ်ရွေးချယ်ရေးအဖွဲ့ကိုရှာဖွေရာတွင် သင့်အားကူညီရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းလမ်းညွှန်ကို ပြုစုထားပါသည်။

Amorphous
amorphous၊ ကုန်စည်အစေး၏ ဥပမာမှာ polystyrene သို့မဟုတ် PS ဖြစ်သည်။ amorphous resins အများစုကဲ့သို့၊ ၎င်းသည် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သော်လည်း တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အကျယ်ပြန့်ဆုံးသော တစ်ခုဖြစ်သည်။
အသုံးပြုထားသော အစေးများကို ပလတ်စတစ် ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ၊ အမြှုပ်ခွက်များနှင့် ပန်းကန်ပြားများတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။

ပိုလီကာဗွန်နိတ် သို့မဟုတ် PC ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာအစေးများဖြစ်သော amorphous scale တွင် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်နှင့် မီးတောက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လျှပ်စစ် ကာရံဂုဏ်သတ္တိများ ပါရှိသောကြောင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အထူးပြု သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် amorphous resin ၏ ဥပမာသည် polyetherimide သို့မဟုတ် (PEI)။ amorphous resins အများစုကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် ခွန်အားနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်လည်း အခြားသော အသူဒြပ်ပစ္စည်းများနှင့်မတူဘဲ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အာကာသလုပ်ငန်းတွင် မကြာခဏ တွေ့ရလေ့ရှိသည်။

ပုံဆောင်ခဲတစ်ပိုင်း
စျေးမကြီးသော semi-crystalline ကုန်ပစ္စည်းအစေးသည် polypropylene သို့မဟုတ် PP ဖြစ်သည်။ semi-crystalline ပိုလီမာအများစုကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဤအစေးသည် ပုလင်းများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် ရွေးချယ်စရာဖြစ်စေသည်။

ရေပန်းစားသော အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၊ semi-crystalline resin သည် polyamide (PA သို့မဟုတ် Nylon) ဖြစ်သည်။ PA သည် ဓာတုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပါးပြီး ကွဲအက်မှုကို ပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို မြေကြီးနှင့်လိုက်ဖက်သော အခြားရွေးချယ်စရာဖြစ်စေရန်အတွက် ဇီဝအခြေခံဗားရှင်းများ ရရှိနိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှုက ၎င်းအား မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုတွင် သတ္တုနှင့် ပေါ့ပါးသောအစားထိုးမှုဖြစ်စေသည်။

PEEK သို့မဟုတ် polyetheretherketone သည် အသုံးအများဆုံး semi-crystalline စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် resins များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစေးသည် ခွန်အားအပြင် အပူနှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းပြီး ဝက်ဝံများ၊ ပန့်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ အပါအဝင် လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

Amorphous Resins
ABS- ABS သည် acrylonitrile နှင့် styrene ပိုလီမာများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို polybutadiene ရော်ဘာ၏ မာကျောမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ABS သည် လွယ်ကူစွာ ပုံသွင်းနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ဖြင့် အရောင်အသွေး မြန်ဆန်ပြီး တောက်ပသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးပါသည်။ ဤပလပ်စတစ်ပေါ်လီမာတွင် အရည်ပျော်မှတ်အတိအကျမရှိပါ။

တင်ပါး- High-Impact polysyrene (HIPS) သည် ကောင်းမွန်သောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း၊ ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ပြောင်မြောက်သော အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ HIPS သည် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကော်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ပြီး အလွယ်တကူ အလှဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

Polyetherimide (PEI): PEI သည် အထူးပြု သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် amorphous resin ၏ နမူနာကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ PEI သည် amorphous resins အများစုကဲ့သို့ ခွန်အားနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို ပေးပါသည်။ သို့သော် အခြားသော amorphous ပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ၊ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် အာကာသလုပ်ငန်းအတွက် အလွန်အသုံးဝင်သည်။

ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC): ပိုလီကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ resins များသည် amorphous scale တွင် မြင့်မားသည်။ PC သည် အပူချိန်နှင့် မီးတောက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသော လျှပ်စစ် လျှပ်ကာပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

Polystyrene (PS): amorphous၊ ကုန်စည်အစေး၏ ဥပမာတစ်ခုမှာ polystyrene ဖြစ်သည်။ Amorphous resins အများစုကဲ့သို့ပင် PS သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး ကြွပ်ဆတ်သော်လည်း တိကျမှုမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အသုံးအများဆုံး resins များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ် ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ၊ အမြှုပ်ခွက်များနှင့် ပန်းကန်ပြားများတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။

Semicrystalline Resins
Polyetheretherketone (PEEK):
PEEK သည် အသုံးအများဆုံး semi-crystalline စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် resins များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစေးသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းပြီး ဝက်ဝံများ၊ ပန့်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ အပါအဝင် လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

Polyamide (PA)/နိုင်လွန်-
Polyamide ကို နိုင်လွန်ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းပြီး လူကြိုက်များသော semi-crystalline engineering resin ဖြစ်သည်။ PA သည် ဓာတုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကျုံ့နိုင်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ eco-friendly solution လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဇီဝအခြေခံဗားရှင်းများ ရှိပါသည်။ ပစ္စည်း၏မာကျောမှုသည် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုများစွာတွင် သတ္တုနှင့်ပေါ့ပါးသောအစားထိုးမှုဖြစ်စေသည်။

Polypropylene (PP):
PP သည် စျေးမကြီးသော semi-crystalline ကုန်ပစ္စည်းအစေးဖြစ်သည်။ semi-crystalline ပိုလီမာအများစုကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဤအစေးသည် ပုလင်းများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

Celcon®-
Celon® သည် polyoxymethylene (POM)၊ polyacetal သို့မဟုတ် polyformaldehyde ဟုလည်းလူသိများသော acetal အတွက် ဘုံအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအပူပလတ်စတစ်သည် ထူးထူးခြားခြား မာကျောမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု၊ ပုတ်ခတ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒအသုံးအနှုန်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အရောင်ပြောင်းရလွယ်ကူမှု၊ ကောင်းသော အပူပုံပျက်မှုနှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု နည်းပါးသည်။ Celcon® သည် မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။

LDPE-
ပျော့ပြောင်းမှုအရှိဆုံး polyethylene အမျိုးအစား၊ low-density polyethylene (LDPE) သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်ရောက်မှုမြင့်မားသော၊ ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်နှင့် translucence တို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု၊ LDPE သည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး နည်းလမ်းအများစုဖြင့် အလွယ်တကူ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

မှန်ကန်သောအစေးရှာဖွေခြင်း။
သင်၏ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ခြင်းသည် ခဲယဉ်းသည့်အလုပ်ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းသောအဆင့်အနည်းငယ်ဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ သင်လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိအများစုကိုပေးမည့်ပစ္စည်းများ၏မိသားစုကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်စတင်ပါ။ ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းအစေးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ အွန်လိုင်းဒေတာဘေ့စ်များသည် လုပ်ဆောင်ရမည့် စံညွှန်းတစ်ခုကို ပေးဆောင်ရာတွင် အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ UL Prospector (ယခင် IDES) သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် လူသိအများဆုံးဒေတာဘေ့စ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ MAT Web တွင်လည်း ကျယ်ပြန့်သောဒေတာဘေ့စ်တစ်ခုပါရှိပြီး ဗြိတိသျှပလတ်စတစ်အသင်းချုပ်မှ အဆင့်မြင့်ဒေတာနှင့် ဖော်ပြချက်များကို ပေးပါသည်။

လက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပလပ်စတစ် ပေါင်းထည့်ခြင်း။
အမျိုးမျိုးသော resins တွင် ထင်ရှားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့မြင်ခဲ့ရသည့်အတိုင်း၊ အစေးမိသားစုသုံးမျိုး (ကုန်စည်၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်/အထူးပြု) တွင် amorphous နှင့် semi-crystalline အခြားရွေးချယ်စရာများ ပါရှိသည်။ သို့သော် စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားလေ၊ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေရန်အတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် စျေးနှုန်းသက်သာသောစျေးနှုန်းဖြင့် တတ်နိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် ထပ်လောင်းအရည်အသွေးများကို ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်စာများကို အသုံးပြုကြသည်။

ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သို့ ပို့ဆောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အောက်တွင်အသုံးအများဆုံး additive applications အချို့မှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည် ။

*Antimicrobial – အစားအစာနှင့် ဆက်စပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုမြင့်မားသော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။
*Anti-statics - တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို လျော့ကျစေသည့် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများ၊ မကြာခဏ ထိခိုက်လွယ်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
* ပလတ်စတစ်ဆားနှင့် အမျှင်များ - ပလတ်စတစ်ဆားများသည် အစေးကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး အမျှင်များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေသည်။
*Flame retardants - ဤ additives များသည် ထုတ်ကုန်များကို လောင်ကျွမ်းခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
* Optical brighteners - ဖြူစင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။
*Colorants – fluorescence သို့မဟုတ် pearlescence ကဲ့သို့သော အရောင် သို့မဟုတ် အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေါင်းထည့်သည့် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများ။

နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှု
ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ပေါ်လီမာ သိပ္ပံပညာ၏ တိုးတက်မှုများသည် ရွေးချယ်ရမည့် resins အများအပြားကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေရန် အထောက်အကူ ပြုပါသည်။ FDA၊ RoHS၊ REACH နှင့် NSF တို့နှင့် ကိုက်ညီသော resins အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော resins နှင့် applications များဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံရှိသော ဆေးထိုးမှိုနှင့် အလုပ်လုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

DJmolding သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းရှိ ထုတ်ကုန်တီထွင်သူများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများ ရင်ဆိုင်နေရသော ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်သူများသာမက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆန်းသစ်တီထွင်သူများဖြစ်သည်။ သင့်တွင် အပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်များကို သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ရည်မှန်းချက်ကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။