အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် ဖော်ပြထားသော ဝေါဟာရတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အသေးစိတ်အချက်အလတ်များကို အထူးဂရုပြုပါသည်။
အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖန်တီးရန် ပလတ်စတစ်စစ်ဆေးရေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောဘောင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ အောက်တွင် သင်ပိုမိုသိရှိနိုင်သည်။
Plastic Injection Molding တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ
လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များသည် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန်သေချာစေရန်သတ်မှတ်ထားပြီးလိုက်နာရမည့်အရေးကြီးသောကဏ္ဍများဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ချက်များ၏ အခြေခံစာရင်းတွင်-
* သည်းခံမှုအဆင့်
* ပစ္စည်းအပူပေးဇုန်များ
* အခေါင်းပေါက်ဖိအား
* ဆေးထိုးချိန်၊ အရှိန်နှင့်နှုန်း
* စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်
* ထုတ်ကုန်အအေးခံချိန်
ရွေးချယ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များရှိသော်လည်း ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ဖြစ်နိုင်ခြေ အမြဲရှိပါသည်။ ငြင်းပယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချရန် သေချာစေရန်၊ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အခြားအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရွေးချယ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
* စုစုပေါင်းအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု (TQM)
* Computer Aided Quality (CAQ)
* အဆင့်မြင့် အရည်အသွေးစီမံခြင်း (AQP)
* စာရင်းအင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု (SPC)
*Continuous Process Control (CPC)
*Totally Integrated Automation (TIA)
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ညံ့ဖျင်းသောထုတ်ကုန်ကို အထွေထွေလည်ပတ်မှုသို့မထုတ်နိုင်စေရန်နှင့် ညံ့ဖျင်းသောထုတ်ကုန်များကို ဝယ်သူထံ ပြန်လည်ပေးပို့ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတစ်ခု အမြဲရှိနေပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် အမျိုးမျိုးသောစမ်းသပ်မှုများနှင့် ထိန်းချုပ်သည့်အချက်များ အများအပြားရှိပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် စံချိန်စံညွှန်းအမြင့်ဆုံးအဆင့်အထိဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။
Sink Marks အတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည့် ထင်ရှားသောပြကွက်များရှိသည်။ အပူ၊ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်း၊ သတ်မှတ်ချိန်နှင့် အခြားပြောင်းလဲမှုများစွာအပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် မတူညီသောပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ Sink marks တွေက အဖြစ်အများဆုံးပါ။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်၏ အပြင်ဘက် အရေပြားတွင် ပါးချိုင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး သွန်းနေချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် အေးသွားသောအခါတွင် ပစ္စည်းသည် ကျစ်လစ်ပြီး ပါးချိုင့်ကို ဖြစ်စေသည်။
Gas နှင့် Burn Marks များ
ပလပ်စတစ်ကို ပုံသွင်းအပေါက်အတွင်း အကြာကြီးထား၍ လောင်ကျွမ်းသွားသောအခါတွင် ဂက်စ်အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မှို၏အတွင်းပိုင်းရှိ လေပူသည် မှိုမှိုမလွတ်မြောက်နိုင်သဖြင့် မှိုအတွင်းပိုင်းအထိ တက်လာပြီး ပလတ်စတစ်ကို လောင်ကျွမ်းစေပါက ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
ပလပ်စတစ်အရည်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်
မှိုတစ်ခု၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို အတူတကွ အရည်ပျော်သွားသောအခါ ဖလက်ရှ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ သွန်းသော ပလပ်စတစ် အစိတ် အပိုင်း နှစ်ပိုင်း လျင်မြန်စွာ ပေါင်းစည်း ပါက အစိတ် အပိုင်း များ ပေါင်း စည်း နိုင် ပြီး ကျွတ် မသွား နိုင် ပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏဆိုသလို၊ ထုတ်ကုန်နှစ်ခုကို တစ်ခုစီ အေးသွားသည့်အခါ အတူတကွ ထားရှိကာ အလွယ်တကူ ခွာနိုင်ပြီး ကျိုးသွားနိုင်သည့် ယာယီနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ထုပ်ပိုးမှု အကြောင်းရင်းများစွာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သို့သော်၊ ပစ္စည်းများကို တညီတညွတ်တည်း ထားရှိကာ ပလပ်စတစ်အရည်သည် ခိုင်မာနေဆဲဖြစ်ပါက၊ နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ကာ ဓားဖြင့် ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် လုံးဝမဖြစ်နိုင်ပါ။
Short Shots နှင့် Knit Lines များ
မှိုတွင် ပလတ်စတစ်အလုံအလောက်မသုံးသောအခါတွင် တိုတောင်းသောရိုက်ချက်သည် ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် မှို၏ ပျော့ပျောင်းသောထောင့်များ၊ ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် ဧရိယာများ ပေါ်လာခြင်း မရှိပေ။ ပလပ်စတစ်မှို၏ မတူညီသော ဧရိယာနှစ်ခုသည် အစပိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည့်နေရာကို ချည်ထိုးထားသော လိုင်းများကို ပြသသည်။
မှိုတစ်ခုဖြင့်၊ ပစ္စည်းသည် အပိုင်းတစ်မှ နောက်တစ်ခုသို့ တစ်စုတစ်စည်းတည်း အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ သို့သော်၊ မကြာခဏဆိုသလို ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သောကြောင့် ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရာများသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအလေ့အကျင့်အားဖြင့် တွေ့ရှိရသည့် အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာများဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်မှိုနှိပ်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ
DJmolding တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပလပ်စတစ်မှိုပြုလုပ်ခြင်း(မှိုနှိပ်ခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းပါဝင်သည့် ဒဿနအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းကဏ္ဍတစ်ခုစီတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်၊ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။
*ဝင်လာသောအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်- ကိရိယာစတီးလ်ပစ္စည်းနှင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ်မှိုကိရိယာအတွက် တောင်းဆိုချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖြည့်ဆည်းပေးကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးသင့်သည်။
* လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရန်- စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်ရှိပြီး၊ QC အဖွဲ့သည် လိုအပ်ချက်များကိုကျေနပ်စေရန်အတွက် tool tolerance နှင့် processed surface ကို ကြီးကြပ်စစ်ဆေးရန် တည်ဆောက်ထားပါသည်။
*နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်- ပလတ်စတစ်မှိုတူးလ်ကို ပြီးစီးသည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မလွတ်ကင်းကြောင်းနှင့် ပလတ်စတစ်မှိုအရည်အသွေး ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် အစမ်းပလတ်စတစ်နမူနာ၏ ပင်မအရွယ်အစားအတွက် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် APQP၊ FMEA၊ PPAP၊ စံချိန်စံညွှန်းမီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစာရွက်စာတမ်းများနှင့်အတူ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်မှိုကိရိယာကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန် စာရင်းအင်းနည်းပညာများကို ချမှတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စာရွက်စာတမ်းပြင်ဆင်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အလိုရှိသောဖောက်သည်များအား ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် စွမ်းရည်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အပတ်တိုင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ QC အဖွဲ့သည် ပြဿနာတိုင်းကို ဆွေးနွေးရန် အစည်းအဝေးရှိပြီး ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းနည်းများအကြောင်း နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေသည်။ ချို့ယွင်းနေသော ဆေးထိုးနမူနာ အစိတ်အပိုင်းများကို လူတစ်ဦးစီ၏ ထင်မြင်ယူဆချက်နှင့် အကြံပြုချက်များအား ကောင်းမွန်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး တန်ဖိုးထားမှုရှိသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးအစည်းအဝေးများတွင် ဝန်ထမ်းများအားလုံး၏အာရုံစိုက်မှုကို ယူဆောင်လာပါသည်။ လစဉ် လတိုင်း အချိန်မှန် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သရုပ်ပြပြီး ဝန်ထမ်းများ ကြည့်ရှုလေ့လာနိုင်ရန် သင်ပုန်းကြီးပေါ်တွင် ပြသပါသည်။
DJmolding သည် ရရှိနိုင်သော အဆန်းပြားဆုံး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောတိကျသော မိုက်ခရိုစကုပ်များ၊ CMM၊ lapra-scopes နှင့် ရိုးရာတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အရည်အသွေးမြင့် Q/C ဝန်ထမ်းများ အင်ဂျင်နီယာများမှ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
DJmolding တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO 9001:2008 ကဲ့သို့သော ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကို အပြိုင်အဆိုင်အရှိဆုံးစျေးနှုန်းများဖြင့် အကောင်းဆုံးပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်ပြုထားပါသည်။ သို့သော်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်များသည် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များထက်ကျော်လွန်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ ပြီးပြည့်စုံအောင် ထုတ်လုပ်ရန် တစ်ခုတည်းကိုသာ အဓိကထား လုပ်ဆောင်နေသော အရည်အသွေးရှိ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ၏ ဝန်ထမ်းများရှိသည်။
အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများထံ စုံစမ်းမေးမြန်းမှုတိုင်းကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျကျ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသော ကျွန်ုပ်တို့၏ စီမံခန့်ခွဲရေး ဝန်ထမ်းများထံမှ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီတစ်ခုလုံးသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အကောင်းဆုံး ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်များထဲမှ တစ်ခုဟု သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း အမှန်တကယ် နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ . ဒါဟာ ကျွန်တော်တို့ ဂုဏ်ယူရတဲ့ ဂုဏ်သတင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး နေ့စဉ်နဲ့အမျှ တိုးတက်ဖို့ လှုံ့ဆော်ပေးနေပါတယ်။
