इंजेक्शन मोल्ड निर्माण
प्लास्टिक एक सामग्री हो जुन सामान्यतया विभिन्न उद्योगहरूमा उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। खेलौना, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, मेडिकल उपकरणहरू, उपकरणहरू, र थप सबै प्लास्टिकबाट बनेका छन्। धेरै प्लास्टिक वस्तुहरू वा हामीले हाम्रो दैनिक जीवनमा सामना गर्नेहरू प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ भनिने उत्पादन प्रक्रियाको साथ निर्दिष्ट डिजाइनमा पिघलिएको राललाई हेरफेर गरेर उत्पादन गरिन्छ। यो अत्यधिक कुशल प्रक्रियाले धेरै आकार र आकारहरूमा भागहरू बनाउन सक्छ र एउटै मोल्ड प्रयोग गरेर एउटै भाग धेरै पटक नक्कल गर्न सक्छ। यस प्रक्रियाको मुटुमा मोल्ड हो, जसलाई टुलिङ पनि भनिन्छ। लागत प्रभावकारी कार्यसम्पादन कायम राख्दै गुणस्तरीय भागहरू उत्पादन गर्न उच्च-गुणस्तरको मोल्ड निर्माण प्रक्रिया आवश्यक छ। उच्च गुणस्तर मोल्ड निर्माणमा लगानी गर्दा आंशिक गुणस्तर बढ्नेछ र समग्र परियोजना लागत घट्नेछ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया चरणहरू
इन्जेक्शन मोल्डिङ प्लास्टिक सामानहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने सबैभन्दा सामान्य उत्पादन प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो। यो एक उच्च-माग प्रक्रिया हो जसले एउटै भागलाई हजारौं पटक पुन: उत्पादन गर्न सक्छ। प्रक्रिया कम्प्युटर एडेड डिजाइन (CAD) फाइलबाट सुरु हुन्छ जसमा अंशको डिजिटल प्रतिलिपि हुन्छ। CAD फाइल त्यसपछि मोल्ड निर्माण प्रक्रियामा सहायता गर्न निर्देशनहरूको सेटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मोल्ड, वा उपकरण, सामान्यतया धातुको दुई टुक्राबाट बनाइन्छ। भागको आकारमा एउटा गुहा मोल्डको प्रत्येक छेउमा काटिएको छ। यो मोल्ड सामान्यतया एल्युमिनियम, इस्पात, वा मिश्र धातुबाट बनाइन्छ।
मोल्ड उत्पादन पछि, अर्को चरण उचित प्लास्टिक सामग्री चयन गर्न हो। सामग्री चयन अन्तिम भाग कसरी प्रयोग गरिनेछ मा निर्भर गर्दछ। प्लास्टिक सामग्रीहरू विचार गर्न विभिन्न विशेषताहरू छन्। यसमा सबै रूप र अनुभूति, साथै रसायन, गर्मी, र घर्षणको प्रतिरोध समावेश छ। इंजेक्शन मोल्डिङका लागि उपलब्ध प्लास्टिक सामग्रीहरू बारे थप जान्न DJmolding मा विशेषज्ञहरूसँग कुरा गर्नुहोस्।
चयन गरिएको सामग्री प्लास्टिकको गोलीको रूपमा सुरु हुन्छ जुन इन्जेक्सन-मोल्डिङ मेसिनमा हपरमा खुवाइन्छ। गोलीहरू तातो चेम्बर मार्फत आफ्नो बाटो बनाउँछन् जहाँ तिनीहरू पग्लिन्छन्, संकुचित हुन्छन्, र त्यसपछि मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ। एकपटक भाग चिसो भएपछि, मोल्डको दुई भागहरू भाग बाहिर निकाल्न खुला हुन्छ। मेसिनले फेरि प्रक्रिया सुरु गर्न रिसेट गर्छ।
मोल्ड बनाउनको लागि कुन सामाग्री प्रयोग गरिन्छ?
मोल्ड उत्पादन स्टील, एल्युमिनियम, वा एक मिश्र धातु संग गरिन्छ। DJmolding ले मोल्ड निर्माणको लागि उच्च गुणस्तरको इस्पात प्रयोग गर्दछ। स्टिल मोल्ड उत्पादन एल्युमिनियम वा मिश्र धातु प्रयोग भन्दा अलि महँगो छ। उच्च लागत सामान्यतया स्टील मोल्डहरूको लागि धेरै लामो जीवन अवधि द्वारा अफसेट हुन्छ। एल्युमिनियम मोल्डहरू, उत्पादन गर्न सस्तो हुँदा, स्टील जत्तिकै लामो हुँदैन र बारम्बार प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। स्टिल मोल्डहरू सामान्यतया एक लाख चक्र भन्दा बढी राम्रोसँग रहन्छ। एल्युमिनियम मोल्डहरू धेरै पटक प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ। स्टिल मोल्ड उत्पादनले एल्युमिनियमको साथ प्राप्त गर्न नसकिने अत्यधिक जटिल डिजाइनहरू उत्पादन गर्न सक्छ। स्टिल मोल्डहरू पनि वेल्डिंगको साथ मर्मत वा परिमार्जन गर्न सकिन्छ। यदि मोल्ड बिग्रिएको छ वा परिवर्तनहरू समायोजन गर्न एल्युमिनियम मोल्डहरू स्क्र्याचबाट मेसिन गर्न आवश्यक हुनेछ। उच्च-गुणस्तरको स्टिल मोल्डहरू हजारौं, सयौं हजार र कहिलेकाहीँ एक लाख चक्रसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ।
इंजेक्शन मोल्ड अवयवहरू
धेरै जसो इंजेक्शन मोल्डहरू दुई भागहरू मिलेर बनेका हुन्छन् - एउटा ए साइड र बी साइड, वा गुहा र कोर। गुफा पक्ष सामान्यतया उत्तम पक्ष हो जबकि अर्को आधा, कोर, इजेक्टर पिनबाट केहि दृश्य त्रुटिहरू हुनेछन् जसले समाप्त भागलाई मोल्डबाट बाहिर धकेल्छ। इन्जेक्शन मोल्डमा सपोर्ट प्लेटहरू, इजेक्टर बक्स, इजेक्टर बार, इजेक्टर पिन, इजेक्टर प्लेटहरू, स्प्रू बुशिङ, र लोकेटिंग रिङ पनि समावेश हुनेछन्।
इन्जेक्शन मोल्डिङ धेरै चलिरहेको टुक्राहरु संग एक निर्माण प्रक्रिया हो। तल सर्तहरूको सूची हो जुन मोल्ड उत्पादन र इंजेक्शन मोल्डिंगको लागि आवश्यक धेरै टुक्राहरू वर्णन गर्दछ। टुलिङमा एक फ्रेम भित्र धेरै स्टील प्लेटहरू हुन्छन्। मोल्ड फ्रेमलाई इन्जेक्सन-मोल्डिङ मेसिनमा राखिन्छ र क्ल्याम्पको साथ ठाउँमा राखिन्छ। छेउबाट हेरिएको इन्जेक्शन मोल्डको एक कट टाढा धेरै फरक तहको साथ एक स्यान्डविच जस्तै हुनेछ। सर्तहरूको पूर्ण सूचीको लागि हाम्रो इंजेक्शन मोल्डिंग शब्दावली जाँच गर्नुहोस्।
मोल्ड फ्रेम वा मोल्ड आधार: स्टिल प्लेटहरूको शृङ्खला जसले मोल्ड कम्पोनेन्टहरू सँगै राख्छ, गुफाहरू, कोरहरू, रनर प्रणाली, कूलिङ प्रणाली, र इजेक्शन प्रणाली सहित।
एक प्लेट: धातु मोल्ड को एक आधा। यो प्लेटले चल्ने भागहरू समावेश गर्दैन। गुफा वा कोर समावेश हुन सक्छ।
B प्लेट: धातु मोल्ड को अर्को आधा। प्लेटमा गतिशील भागहरू वा स्पेस समावेश गर्दछ जुन चल्ने भागहरूलाई समाप्त भागसँग अन्तरक्रिया गर्न अनुमति दिन्छ - सामान्यतया इजेक्टर पिनहरू।
समर्थन प्लेटहरू: मोल्ड फ्रेम भित्र स्टील प्लेटहरू जसले मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा स्थिरता प्रदान गर्दछ।
इजेक्टर बक्स: समाप्त भागलाई मोल्डबाट बाहिर धकेल्न प्रयोग गरिने इजेक्टर प्रणाली समावेश गर्दछ।
इजेक्टर प्लेटहरू: इजेक्टर बार समावेश गर्ने स्टिल प्लेट। इजेक्टर प्लेट मोल्डिंग पछि समाप्त उत्पादन बाहिर निकाल्न सर्छ।
इजेक्टर बार: इजेक्टर प्लेटको भाग। इजेक्टर पिनहरू इजेक्टर पट्टीसँग जोडिएका छन्।
इजेक्टर पिन: स्टिल पिनहरू जसले समाप्त भागलाई सम्पर्क गर्दछ र यसलाई मोल्डबाट बाहिर धकेल्छ। इजेक्टर पिन चिन्हहरू केही इंजेक्शन-मोल्ड गरिएका वस्तुहरूमा देखिन्छन्, सामान्यतया भागको पछाडि फेला परेको गोल छाप।
स्प्रू बुशिङ: मोल्ड र इन्जेक्सन-मोल्डिङ मेसिन बीचको जडान टुक्रा जहाँ पग्लिएको राल गुफामा प्रवेश गर्नेछ।
स्प्रु: मोल्ड फ्रेमको स्थान जहाँ पग्लिएको राल मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्दछ।
लोकेटर रिंग: मेटल रिङ जसले इन्जेक्शन-मोल्डिङ मेसिनको नोजललाई स्प्रू बुशिङको साथ ठीकसँग इन्टरफेसहरू सुनिश्चित गर्दछ।
गुहा वा मर गुहा: मोल्डमा अवतल छाप, सामान्यतया मोल्ड गरिएको भागको बाहिरी सतह बनाउँछ। त्यस्ता अवसादहरूको संख्याको आधारमा मोल्डहरूलाई एकल गुहा वा बहु-गुहाको रूपमा तोकिन्छ।
कोर: मोल्डमा उत्तल छाप, सामान्यतया मोल्ड गरिएको भागको भित्री सतह बनाउँछ। यो मोल्डको उठेको भाग हो। यो गुहा को उल्टो छ। पग्लिएको राल जहिले पनि गुफामा धकेलिन्छ, ठाउँ भरिन्छ। पग्लिएको राल उठेको कोर वरिपरि बन्नेछ।
धावक वा धावक प्रणाली: धातुको मोल्ड भित्रका च्यानलहरू जसले पिघलेको राललाई स्प्रु-टु-कभिटी वा गुहा-देखि-गुहाबाट प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ।
गेट: धावकको अन्त्य जहाँ पग्लिएको राल मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्दछ। विभिन्न अनुप्रयोगको लागि विभिन्न गेट डिजाइनहरू छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने गेट प्रकारहरूमा पिन, स्पोक, फ्यान, एज, डिस्क, फ्यान, टनेल, केरा वा काजू, र छेनी समावेश छन्। मोल्ड निर्माण प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि गेट डिजाइन र प्लेसमेन्ट महत्त्वपूर्ण विचारहरू हुन्।
चिसो बनाउने प्रणाली: मोल्डको बाहिरी खोलमा च्यानलहरूको श्रृंखला। यी च्यानलहरूले शीतलन प्रक्रियालाई सहायता गर्न तरल पदार्थलाई परिचालित गर्दछ। अनुचित रूपमा चिसो भागहरूले विभिन्न सतह वा संरचनात्मक दोषहरू देखाउन सक्छ। चिसो प्रक्रियाले सामान्यतया इंजेक्शन मोल्डिङ चक्रको बहुमत बनाउँछ। चिसो समय घटाउँदा मोल्ड दक्षता र कम लागतमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ। फ्याथमले धेरै इन्जेक्सन-मोल्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि कन्फर्मल कूलिङ प्रदान गर्दछ जसले मोल्ड दक्षता 60% सम्म बढाउनेछ।
विभिन्न मोल्डिङ प्रक्रियाहरूको लागि DJmolding मोल्ड निर्माण
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न र जटिल आवश्यकताहरू समायोजन गर्न सकिन्छ। जबकि यो साधारण प्लास्टिक भागहरु को ठूलो मात्रा को निर्माण को लागी आदर्श हो, यो जटिल ज्यामितिहरु वा विधानसभाहरु संग अविश्वसनीय रूप देखि जटिल भागहरु को लागी पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बहु-गुहा वा परिवार मोल्ड - यो मोल्डमा एउटै मोल्ड फ्रेममा धेरै गुहाहरू हुन्छन् जसले प्रत्येक इंजेक्शन चक्रसँग समान वा सम्बन्धित भागहरू उत्पादन गर्दछ। यो रन भोल्युम बढाउन र प्रति-टुक्रा-मूल्य कम गर्न एक आदर्श तरिका हो।
ओभरमोल्डिंग - यो इन्जेक्सन मोल्डिङ विधि दुई फरक प्रकारको प्लास्टिकबाट बनेको भागहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यसको राम्रो उदाहरण पोर्टेबल ड्रिल बडी वा गेम कन्ट्रोलर नरम, रबराइज्ड ग्रिपको साथ कडा बाहिरी खोलको साथ हुनेछ। पहिले मोल्ड गरिएको भागलाई विशेष रूपमा बनाइएको मोल्डमा पुन: सम्मिलित गरिन्छ। मोल्ड बन्द गरिएको छ र मूल भागमा फरक प्लास्टिकको दोस्रो तह थपिएको छ। यो एक आदर्श प्रक्रिया हो जब दुई फरक बनावट चाहिन्छ।
मोल्डिङ घुसाउनुहोस् - एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जसले अन्तिम भागमा धातु, सिरेमिक, वा प्लास्टिक टुक्राहरू समावेश गर्न अनुमति दिन्छ। धातु वा सिरेमिक भागहरू मोल्डमा राखिन्छन् र त्यसपछि पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्ट गरी दुई फरक सामग्रीबाट बनेको सिमलेस टुक्रा बनाउन सकिन्छ। इन्सर्ट मोल्डिङ अटोमोटिभ एप्लिकेसनहरूका लागि आदर्श हो किनभने यो तौल घटाउने र धातु जस्ता महँगो सामग्री घटाउने अभिनव तरिका हो। सम्पूर्ण टुक्रा धातुबाट बनाउनुको सट्टा, जडान गर्ने टुक्राहरू मात्र धातु हुनुपर्छ जबकि बाँकी वस्तुहरू प्लास्टिकबाट बनाइनेछ।
सह-इंजेक्शन मोल्डिंग - दुई फरक पोलिमरहरू क्रमिक रूपमा वा एकैसाथ गुफामा इन्जेक्ट हुन्छन्। यो प्रक्रिया एक प्रकारको प्लास्टिकको छालाको अर्को कोरको साथ भागहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पातलो पर्खाल मोल्डिंग - पातलो, हल्का र सस्तो प्लास्टिक भागहरू उत्पादन गर्न छोटो चक्र समय र उच्च उत्पादकतामा केन्द्रित हुने इंजेक्शन मोल्डिङको एक रूप।
रबर इंजेक्शन - प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्तै प्रक्रिया प्रयोग गरी रबरलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ। सफल इंजेक्शन मोल्डिङको लागि रबरका भागहरूलाई थप दबाब चाहिन्छ।
सिरेमिक इंजेक्शन - सिरेमिक सामग्री प्रयोग गरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया। सिरेमिक प्राकृतिक रूपमा कडा, रासायनिक रूपमा निष्क्रिय सामग्री हो जुन विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सिरेमिक इंजेक्शन धेरै अतिरिक्त चरणहरू आवश्यक छ; विशेष स्थायित्व सुनिश्चित गर्न भर्खरै मोल्ड गरिएका भागहरूलाई सिन्टरिङ वा उपचार सहित।
कम दबाव प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग - प्लास्टिकका भागहरू जुन कम दबाबमा उत्पादन गरिन्छ। यो विशेष गरी इलेक्ट्रोनिक्स जस्ता नाजुक भागहरूको इन्क्याप्सुलेशन आवश्यक पर्ने कामहरूको लागि उपयोगी छ।
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङको बारेमा थप जानकारीको लागि DJmolding लाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रो विशेषज्ञहरूको टोलीले तपाइँलाई तपाइँको प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड गरिएको परियोजनामा सहयोग गर्न सक्छ।
