इटाली मा मामला
इटालियन ग्राहकहरु को लागी इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स इंजेक्शन
इलेक्ट्रोप्लेटिंग भनेको विद्युतीय प्रवाह प्रयोग गरेर वस्तुको सतहमा धातुको तहको प्रयोग हो। इलेक्ट्रोप्लेटिंगले उत्पादनको जंग प्रतिरोध, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, विद्युत चालकता, र ताप प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ जबकि यसको उपस्थिति सुधार गर्दछ।
वातावरण संरक्षण, प्रविधि, उपकरण, सामग्री, केही कारणहरूका लागि, इटालियन कम्पनीले विदेशमा इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिकका पार्टपुर्जाहरू धेरै खरिद गर्नुपर्यो। DJmolding ले इलेक्ट्रोप्लेट पार्ट्स डिजाइन र इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान प्रदान गर्दछ, यो इटालियन निर्माताको खरिद एजेन्टको लागि धेरै स्वागत छ। DJmolding को इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स इन्जेक्सन एक स्टप समाधान हो, इटालियन ग्राहकहरूले हामीलाई के आवश्यकताहरू चाहन्छन् भनेर बताउन आवश्यक छ, र DJmolding ले अन्य सबै चीजहरू पूरा गर्नेछ।
त्यहाँ धेरै प्रकारका प्लास्टिकहरू छन्, तर ती सबै इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि उपयुक्त छैनन्। किनभने केही प्लास्टिक सामग्रीहरू धातु तहमा कम टाँसिएको छ, तिनीहरूलाई प्लेटेड भागहरूमा रूपान्तरण गर्न गाह्रो छ। केही प्लास्टिक सामग्रीहरूमा भौतिक गुणहरू हुन्छन् (जस्तै विस्तार गुणांक) जुन धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग तहबाट धेरै फरक हुन्छ। जब यी सामग्रीहरू उच्च-तापमान भिन्नता वातावरणमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ, उत्पादन प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न सजिलो छैन। ABS र PP प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागहरु को लागी सबै भन्दा साधारण प्रयोग सामाग्री हो।
इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स को आवश्यकताहरु:
1. आधार सामग्रीको आदर्श चयन इलेक्ट्रोप्लेटेड ABS हो। सामान्यतया, Chi Mei ABS727 अक्सर प्रयोग गरिन्छ। ABS 757 सिफारिस गरिएको छैन किनकि ABS757 स्क्रू पोस्ट सजिलै क्र्याक गर्न सकिन्छ।
2. सतह गुणस्तर योग्य हुनुपर्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंगले इंजेक्शनका केही दोषहरू ढाक्न सक्दैन तर यसलाई अझ स्पष्ट बनाउँदछ।
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागहरूको स्क्रू प्वालहरू स्क्रू क्र्याकिंगबाट बच्नको लागि प्रतिरोधी प्लेटिङ प्रक्रियाद्वारा बनाइन्छ, र स्क्रू प्वालहरूको भित्री व्यास साधारण एकल रेखा भन्दा 10dmm ठूलो हुनुपर्छ (वा सामग्री थप्न सक्छ)
4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागहरूको लागत। इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागहरू उपस्थिति सजावट भागहरूको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ, जुन मुख्य रूपमा सजावटको लागि कार्य गर्दछ, तर ठूलो क्षेत्र इलेक्ट्रोप्लेटिंग डिजाइनको लागि उपयुक्त छैन। थप रूपमा, अलंकृत क्षेत्रलाई अन्डरफेड गर्नुपर्छ, त्यसैले यसले वजन र इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षेत्र कम गर्न सक्छ।
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको लागि उपस्थिति उपयुक्त बनाउन संरचना डिजाइन गर्दा सजग हुनु पर्ने केही बुँदाहरू।
1) सतह प्रक्षेपण 0.1 ~ 0.15mm/cm भित्र तीक्ष्ण किनाराहरू बिना सम्भव भएसम्म नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
2) यदि त्यहाँ अन्धा प्वालहरू छन् भने, यसको गहिराई प्वाल व्यासको आधा भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र प्वालहरूको तलको रंग र चमकको लागि कुनै आवश्यकता छैन।
3) उपयुक्त पर्खाल मोटाईले विरूपण रोक्न सक्छ, जुन 1.5mm ~ 4mm भित्र राम्रो थियो। यदि पातलो पर्खाल आवश्यक छ भने, इलेक्ट्रोप्लेटिंग विरूपण नियन्त्रण योग्य दायरा भित्र छ भनेर सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित साइटहरूमा सुदृढीकरण संरचना आवश्यक छ।
6. इलेक्ट्रोप्लेटेड भागहरूको प्लेटिङको मोटाईले फिट आयामलाई कसरी असर गर्छ।
आदर्श इलेक्ट्रोप्लेटिंग भाग मोटाई लगभग 0.02mm नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यद्यपि, वास्तविक उत्पादनमा, यो सम्भव भएसम्म ०.०८ मिमी मात्र हुन सक्छ। तसर्थ, सन्तुष्ट नतिजा प्राप्त गर्नको लागि, एकतर्फी क्लियरेन्स स्लाइडिङ फिटको स्थितिमा ०.३ मिमी भन्दा बढी हुनुपर्छ, जसलाई हामीले इलेक्ट्रोप्लेटेड भागहरू मिलाउँदा ध्यान दिनुपर्छ।
7. इलेक्ट्रोप्लेटेड भागहरूको विरूपण नियन्त्रण
इलेक्ट्रोप्लेटेड प्रक्रियाको क्रममा धेरै चरणहरूको तापमान सबै 60 ℃ - 70 ℃ भित्र हुन्छ। यस कार्य अवस्था अन्तर्गत, झुण्डिएका भागहरू सजिलै विकृत गर्न सकिन्छ। त्यसोभए कसरी विरूपण नियन्त्रण गर्ने अर्को प्रश्न हो जुन हामीले जान्नुपर्दछ। इलेक्ट्रोप्लेटेड फ्याक्ट्रीहरूमा इन्जिनियरहरूसँग कुराकानी गरेपछि, हामीलाई थाहा छ कि कुञ्जी भनेको भागहरूको संरचनामा युग्मन मोड र समर्थन संरचनाको डिजाइनलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नु हो, जसले सम्पूर्ण संरचनाको बल सुधार गर्न सक्छ। सामान्यतया, विभिन्न संरचनाहरू इन्जेक्सन रनर संरचनामा डिजाइन गरिएका हुन्छन्, जसले प्लास्टिकको प्रवाहलाई मात्र भर्ने सुनिश्चित गर्दैन तर समग्र संरचनालाई बलियो बनाउँछ। इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग सँगै गरिन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि, अन्तिम उत्पादन प्राप्त गर्न धावक काटिएको छ।
8. स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यकताहरूको प्राप्ति
हामीले प्रायः भागहरूको सतहमा विभिन्न क्षेत्रमा विभिन्न प्रभावहरूको लागि सोध्यौं। यो इलेक्ट्रोप्लेटेड भागहरूको लागि समान छ, हामी प्राय: यसलाई प्राप्त गर्न निम्न तीन प्रयोग गर्दछौं।
(१) यदि भागहरू विभाजन गर्न सकिन्छ भने, यो सिफारिस गरिन्छ कि विभिन्न भागहरू बनाउन र अन्तमा तिनीहरूलाई एक भागमा जम्मा गर्नुहोस्। यदि आकार जटिल छैन र कम्पोनेन्टहरू ब्याचहरूमा छन् भने, इंजेक्शनको लागि मोल्डको सानो सेट उत्पादन गर्दा मूल्यमा महत्त्वपूर्ण फाइदा हुनेछ।
(२) यदि उपस्थितिलाई असर नगर्ने भागहरूको लागि इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक छैन भने, यसलाई सामान्यतया इन्सुलेट मसी थपेपछि इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यसो गर्दा, इन्सुलेट मसी छर्केको क्षेत्रमा कुनै धातु कोटिंग हुनेछैन। आवश्यकता पूरा गर्न, यो यसको मात्र एक भाग हो। जसरी इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको भाग भंगुर र कडा हुनेछ, त्यसैकारण भागहरूमा, जस्तै कि, यसको क्र्याङ्क हात त्यो भाग हो जुन हामी प्लेट गर्न चाहँदैनौं किनभने हामी तिनीहरूलाई लोचदार हुन चाहन्छौं। अब, स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक छ। यसैबीच, यो PDA जस्ता हल्का वजनका उत्पादनहरूमा पनि लागू हुन्छ। सामान्यतया, सर्किट बोर्ड सिधै प्लास्टिक खोल मा निश्चित छ। सामान्यतया, सर्किटको सम्पर्कमा रहेका भागहरू सर्किट बोर्डलाई असर नगर्न इन्सुलेट गरिन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग अघि स्थानीय उपचारको लागि मसी प्रिन्ट गर्ने विधि प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिङको समयमा, माथिको चित्रको अवस्थामा, चित्रमा देखाइएको प्रभाव प्राप्त गर्न असम्भव छ (नीलो बैजनीले इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागलाई संकेत गर्दछ) किनभने इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको क्षेत्रले जडान सर्किट बनाउनु पर्छ त्यसैले ठोस इलेक्ट्रोप्लेट कोटिंग हुन सक्छ। उत्पन्न। चित्रमा, प्रत्येक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतहलाई धेरै भागहरूमा विभाजित गरिएको छ, जसले समान इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन।
माथिको भागहरू माथिको चित्रमा देखाइएको तरिकामा बनाउन सकिन्छ। यसो गर्दा मात्र, राम्रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव प्राप्त गर्दै, तरलमा विद्युतीय आयनहरूसँग वर्तमानलाई राम्रोसँग प्रतिक्रिया गर्न अनुमति दिने राम्रो सर्किट गठन गर्न सकिन्छ।
9. अर्को विधि डबल इंजेक्शन जस्तै छ। सामान्यतया, हामी यसलाई एबीएस र पीसीमा विभाजन गर्न सक्छौं यदि त्यहाँ डबल इन्जेक्शन मेसिन छ भने इंजेक्शन गर्न। प्लास्टिकका भागहरू बनेपछि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुरु गर्नुहोस्। यस अवस्था अन्तर्गत, प्लेटिङ समाधानमा दुई प्रकारको प्लास्टिकको फरक-फरक बलको कारणले गर्दा, यसले एबीएसमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव पार्छ जबकि पीसीमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव हुँदैन। राम्रो प्रभाव प्राप्त गर्ने अर्को तरिका भागहरूलाई दुई चरणहरूमा विभाजन गरेर हो। पहिलो, एक भाग इंजेक्शन पछि इलेक्ट्रोप्लेट गरिनेछ, र प्रशोधित उत्पादनहरू अन्तिम नमूना प्राप्त गर्न माध्यमिक इंजेक्शनको लागि मोल्डको अर्को सेटमा राखिनेछ।
10. डिजाइनमा मिश्रित इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभावको आवश्यकताहरू
विशेष डिजाइन प्रभाव प्राप्त गर्न को लागी, हामी अक्सर डिजाइन गर्दा एक उत्पादन मा उच्च चमक इलेक्ट्रोप्लेटिंग र एचिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग सँगै अपनाउँछौं। सामान्यतया, राम्रो प्रभावको लागि सानो इचहरू सिफारिस गरिन्छ। जे होस्, नक्काशीको प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा कभर नगर्नको लागि, इलेक्ट्रोप्लेटिंगको केवल दुई तहहरू गरिन्छ, त्यसैले दोस्रो इलेक्ट्रोप्लेटिंग तहको निकेललाई अक्सिडाइज गर्न र रंगीन हुन सजिलो हुनेछ, जसले डिजाइन प्रभावलाई असर गर्छ।
11. डिजाइनमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभावको प्रभाव
यहाँ, यसले मुख्यतया यदि रंगीन इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव हो भने, रङ क्यानन एकरूप र इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि उस्तै भएकोले रङ भिन्नता तालिका पेश गर्नुपर्छ। विभिन्न भागहरूमा ठूलो भिन्नता हुनेछ, त्यसैले स्वीकार्य रङ भिन्नता मानहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ।
12. सुरक्षा दूरी अन्तर्गत अभ्यास गर्न र इलेक्ट्रोप्लेटेड भागहरू प्रवाहकीय भएकाले सुरक्षा निर्देशनहरू पालना गर्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्।
DJmolding ले इटालियन कम्पनीसँग धेरै राम्रोसँग सहकार्य गर्दछ, र हामी विश्वव्यापी बजारको लागि इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स इन्जेक्सन सेवाहरू प्रस्ताव गर्दछौं।
