1. गृहपृष्ठ
2.  >
3. प्रविधि र अनुप्रयोग
4.  >
5. कुशन के हो र मैले यसलाई किन समात्नु पर्छ

कुशन के हो र मैले यसलाई किन समात्नु पर्छ

इंजेक्शन मोल्डिङमा धेरै अनौठो ध्वनि शब्दहरू छन्। समय भर्नुहोस्, ब्याक प्रेसर, शट साइज, कुशन। प्लास्टिक वा इन्जेक्सन मोल्डिङमा नयाँ व्यक्तिहरूका लागि, यी सर्तहरूमध्ये केहीले अति नै महसुस गर्न सक्छ वा तपाईंलाई तयारी नभएको महसुस गराउन सक्छ। हाम्रो ब्लगको लक्ष्यहरू मध्ये एउटा नयाँ प्रोसेसरहरूलाई उनीहरूलाई सफल हुन आवश्यक उपकरणहरू उपलब्ध गराउन मद्दत गर्नु हो। आज हामी कुशनलाई हेर्नेछौं। यो के हो, र "यसलाई समात्नु" किन महत्त्वपूर्ण छ?

कुशन बुझ्नको लागि, तपाईलाई मोल्डिङ मेसिनको काम गर्ने ज्ञान चाहिन्छ, विशेष गरी इंजेक्शन एकाइहरू।

मोल्डिङ प्रेसको इन्जेक्सन एकाइमा विद्युतीय रूपमा तातो ब्यारेल (एक लामो बेलनाकार ट्यूब) हुन्छ जसले पारस्परिक पेंचलाई घेरेको हुन्छ। ब्यारेलको एक छेउमा प्लाष्टिकका छर्राहरू खुवाइन्छ र स्क्रूले घुमाउँदा यसको लम्बाइलाई तल पठाइन्छ। प्लास्टिकको यात्रामा स्क्रू र ब्यारेलको लम्बाइ तल पग्लिन्छ, कम्प्रेस गरिन्छ र गैर-रिटर्न भल्भ (चेक रिंग, बल जाँच) मार्फत जबरजस्ती गरिन्छ। पिघलेको प्लास्टिकलाई नन-रिटर्न भल्भमा जबरजस्ती लगाइन्छ र स्क्रू टिपको अगाडि पठाइन्छ। पेंचको अगाडि सामग्रीको यो द्रव्यमानलाई "शट" भनिन्छ। यो सामग्रीको मात्रा हो जुन ब्यारेलबाट बाहिर निकालिनेछ यदि स्क्रूलाई सबै बाटो अगाडि सारिएको छ।

वैज्ञानिक मोल्डिङ सिद्धान्तले मोल्डलाई सकेसम्म चाँडो कुल भागको तौलको ९०-९५% सम्म पग्लिएको प्लास्टिकले भर्न, बाँकी भाग भरिएपछि गतिलाई कम गर्ने र निश्चित दबाब "होल्ड" चरणमा स्थानान्तरण गर्न सिफारिस गर्छ। जसरी भाग भरिन्छ र प्याक गर्न सुरु हुन्छ। यो होल्ड चरण प्रक्रिया को एक धेरै महत्त्वपूर्ण भाग हो। यो जब भागको अन्तिम प्याकिङ हुन्छ र जब धेरै तातो मोल्ड गरिएको भागबाट बाहिर र मोल्ड स्टिलमा स्थानान्तरण हुन्छ। भागलाई प्याक आउट गर्नको लागि, रनर प्रणाली मार्फत र मोल्ड गरिएको भाग मार्फत होल्ड प्रेसर स्थानान्तरण गर्न सक्षम हुन स्क्रूको अगाडि पर्याप्त पग्लिएको प्लास्टिक हुनुपर्दछ।

मोल्डबाट बाहिर निकाल्दा भागको आयाम र उपस्थिति राख्नको लागि यो पर्याप्त रूपमा चिसो नभएसम्म भाग विरुद्ध दबाब होल्ड गर्ने उद्देश्य हो। यो केवल पेंच को अगाडि प्लास्टिक को एक कुशन संग हासिल गर्न सकिन्छ। आदर्श रूपमा तपाइँ मेसिनको प्रत्येक चक्र पछि ब्यारेलमा बाँकी रहेको सामग्रीको मात्रा कम गर्न तपाइँको कुसन सानो चाहानुहुन्छ। कुनै पनि बाँकी सामग्री ब्यारेलमा स्थिर तापको अधीनमा छ र सम्भावित रूपमा प्रशोधन समस्याहरू वा मेकानिकल गुणहरू गुमाउने कारण घटाउन सक्छ।

निगरानी कुशन तपाइँको उपकरण संग सम्भावित समस्याहरु हेर्न को लागी एक उत्कृष्ट तरीका हो। पूर्ण भागमा दबाब लागू भएपछि कम हुँदै जाने कुसनले तपाइँको प्रक्रियाको पुनरावृत्तिमा समस्याहरू संकेत गर्न सक्छ। ब्यारेल वा पेंचमा अत्यधिक पहिरन हुन सक्छ। त्यहाँ केही प्रकारको प्रदूषण हुन सक्छ जसले नन-रिटर्न भल्भलाई राम्ररी बस्नबाट रोक्छ। यी मध्ये कुनै पनि तपाईंको मोल्ड गरिएको भागहरूमा अनावश्यक भिन्नता ल्याउनेछ। यी भिन्नताहरूले शर्ट्स, सिंक वा अन्य उपस्थिति समस्याहरूको साथ भागहरूमा परिणाम हुन सक्छ। तिनीहरू पनि कम प्याकिङ वा अपर्याप्त कूलिंगको कारणले आयामी रूपमा सहनशीलता बाहिर हुन सक्छ।

त्यसैले, याद गर्नुहोस्, आफ्नो कुशनमा ध्यान दिनुहोस्। यसले तपाइँलाई तपाइँको प्रक्रिया कति स्वस्थ छ भनेर बताउनेछ।