गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली
गुणस्तर नियन्त्रण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मा एक भनिएको शब्द मात्र होइन। यो निर्माण प्रक्रिया को एक अभिन्न अंग हो, र ठूलो विवरण मा ध्यान दिइएको छ।
उच्च ग्रेड उत्पादन सिर्जना गर्न प्लास्टिक निरीक्षण मोल्डिंग प्रक्रिया ठीकसँग सञ्चालन गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न, केहि महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू विचार गरिन्छ। तपाईं तल थप पत्ता लगाउन सक्नुहुन्छ।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङ मा गुणस्तर नियन्त्रण मापदण्डहरू
प्रक्रिया प्यारामिटरहरू महत्त्वपूर्ण पक्षहरू हुन् जुन उच्च गुणस्तरको उत्पादनको निर्माण सुनिश्चित गर्न सेट र पालना गरिन्छ। प्यारामिटरहरूको आधारभूत सूची समावेश छ:
* सहिष्णुता स्तर
*सामग्री तताउने क्षेत्रहरू
* गुहा दबाव
* इंजेक्शन समय, गति, र दर
* कुल उत्पादन समय
* उत्पादन चिसो समय
चयन गरिएका प्यारामिटरहरूको बावजुद, त्यहाँ सधैं दोषपूर्ण भागहरू सिर्जना हुने सम्भावना हुन्छ। अस्वीकृत भागहरूको कमी सुनिश्चित गर्न, चयन गरिएका प्यारामिटरहरू तल उल्लेख गरिएका अन्य गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरूद्वारा समर्थित छन्।
*कुल गुणस्तर व्यवस्थापन (TQM)
*कम्प्युटर एडेड क्वालिटी (CAQ)
* उन्नत गुणस्तर योजना (AQP)
*सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण (SPC)
*निरन्तर प्रक्रिया नियन्त्रण (CPC)
* पूर्णतया एकीकृत स्वचालन (TIA)
जुनसुकै उत्पादन प्रक्रिया होस्, त्यहाँ सधैं गुणस्तर नियन्त्रण सेट गरिएको छ कि निम्न उत्पादनहरू सामान्य परिसंचरणमा जारी गरिएको छैन, न त निम्न उत्पादनहरू खरिदकर्तालाई फिर्ता पठाइन्छ। जब यो इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी आउँदछ, त्यहाँ धेरै फरक परीक्षणहरू र नियन्त्रण बिन्दुहरू छन् जुन उत्पादन प्रक्रियामा राखिएको छ यो सुनिश्चित गर्नका लागि कि समाप्त उत्पादन उच्च स्तरको स्तरमा छ।
सिंक मार्कहरूको लागि दृश्य निरीक्षण
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङमा स्पष्ट प्रदर्शन समस्याहरू छन् जुन दृश्य निरीक्षण मार्फत हटाउन सकिन्छ। ताप, प्रयोग गरिएको सामग्री, सेटिङ समय र अन्य धेरै चरहरूमा आधारित, निर्माण प्रक्रियामा विभिन्न समस्याहरू आउन सक्छन्। सिंक चिन्हहरू सबैभन्दा सामान्य छन्। यो अनिवार्य रूपमा प्लास्टिकको बाहिरी छालामा भएको डिम्पल हो जुन प्लास्टिक अझै नरम र पग्लिएको अवस्थामा हुन्छ। जब यो चिसो हुन्छ सामग्री कम्प्याक्ट हुन्छ र डिम्पल निम्त्याउँछ।
ग्यास र बर्न मार्क्स
प्लास्टिकलाई मोल्डिङ गुहामा धेरै लामो समयसम्म छोडिँदा र जलेको अवस्थामा ग्यासको दाग वा जलन हुन सक्छ। यो पनि हुन सक्छ यदि मोल्ड भित्रको तातो संकुचित हावा मोल्डबाट उम्कन असमर्थ छ, यसले मोल्डको भित्र निर्माण गर्दछ र प्लास्टिकलाई जलाउँछ।
तरल प्लास्टिक फ्ल्यासिंग
फ्ल्यास तब हुन्छ जब मोल्डका दुई फरक भागहरू एकसाथ पग्लिन्छन्। यदि पिघलेको प्लाष्टिकका दुई टुक्राहरू छिटो एकै ठाउँमा आउँछन् भने, टुक्राहरू एकसाथ फ्यूज हुन सक्छन् र विस्थापित हुन सक्दैनन्। अक्सर इन्जेक्सन मोल्डिङ निर्माण प्रक्रियामा, दुई उत्पादनहरू प्रत्येक चिसोको रूपमा एकसाथ राखिन्छन्, एक अस्थायी बन्धन सिर्जना गर्दछ जुन सजिलैसँग छुट्याउन सकिन्छ। यो धेरै विभिन्न प्याकेजिङ्ग कारणहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। यद्यपि, यदि वस्तुहरू सँगै राखिएको छ र तरल प्लास्टिक अझै पनि ठोस हुँदैछ, दुई फ्युज हुन्छन् र छुटाउन चक्कु चाहिन्छ वा यो हुन सक्दैन।
छोटो शटहरू र बुना रेखाहरू
मोल्डमा पर्याप्त प्लास्टिक प्रयोग नगर्दा छोटो शटहरू हुन्छन्। यसले मोल्डको नरम कुना, चिप्स वा क्षेत्रहरू मात्र देखा पर्दैन। बुना रेखाहरूले देखाउँछन् जहाँ प्लास्टिक मोल्डका दुई फरक क्षेत्रहरू सुरुमा सँगै आएका थिए।
मोल्डको साथ, सामग्रीले एक टुक्राबाट अर्कोमा एकीकृत रूप कायम राख्नुपर्छ। यद्यपि, समस्याहरू कहिलेकाहीं देखा पर्न सक्छ जसको कारण प्रत्येक वस्तु ढुवानीको लागि बाहिर जानु अघि निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। यी दृश्य निरीक्षण गुणस्तर नियन्त्रण अभ्यास मार्फत पहिचान गरिएका सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू हुन्।
प्लास्टिक मोल्ड थिचेर गुणस्तर नियन्त्रण प्यारामिटरहरू
DJmolding मा, हाम्रो कामको प्रत्येक पक्षमा दर्शनको रूपमा गुणस्तर आश्वासन, नियन्त्रण र निगरानी प्रक्रियाहरू बनाइन्छ, जसमा हाम्रो प्लास्टिक मोल्ड बनाउने (मोल्ड प्रेसिङ) प्रक्रियाका प्रत्येक चरणहरू समावेश हुन्छन्;
*आगमन गुणस्तर नियन्त्रण गर्न: सबै उपकरण स्टील सामग्री र आउटसोर्सिङ कस्टम कम्पोनेन्टहरू जाँच गरिनु पर्छ कि ती सबैले कस्टम प्लास्टिक मोल्ड उपकरणको लागि कडाईका साथ मागहरू पूरा गर्नुपर्छ।
* प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न: मेसिनिङ र एसेम्बलिङ प्रक्रिया सबै कडा नियन्त्रणमा छ, QC टोली पर्यवेक्षण गर्न र उपकरण सहिष्णुता जाँच गर्न र मागहरू पूरा गर्न प्रक्रिया गरिएको सतहको लागि निर्माण गरिएको थियो;
*अन्तिम गुणस्तर नियन्त्रण गर्न: एक पटक प्लास्टिक मोल्ड उपकरण पूरा भएपछि, कुनै पनि प्रक्रिया छुटेको छैन र प्लास्टिक मोल्ड गुणस्तर ठीक छ भनेर सुनिश्चित गर्न परीक्षण प्लास्टिक नमूनाको मुख्य आकारको लागि पूर्ण जाँच प्रक्रिया गरिएको थियो।
हामीले APQP, FMEA, PPAP, मानकीकृत गुणस्तर नियन्त्रण कागजातहरूको साथमा निरन्तर उच्च गुणस्तरको प्लास्टिक मोल्ड उपकरण उत्पादन गर्ने सुनिश्चित गर्न प्रक्रियाहरू जाँच गर्न र नियन्त्रण गर्न तथ्याङ्कीय प्रविधिहरू अपनाउने प्रक्रियाहरू कायम राख्छौं। साथै हामी ग्राहकहरूलाई कागजात तयार गर्न र गुणस्तर नियन्त्रण चाहने समर्थन गर्न क्षमता बढाउँछौं।
प्रत्येक हप्ता, हाम्रो QC टोलीले प्रत्येक मुद्दामा छलफल गर्नको लागि बैठक गर्छ, र पत्ता लगाउने र रोकथाम समाधानहरू बारे विधिहरू खोज्छ। दोषपूर्ण इंजेक्शन नमूना भागहरू हाम्रा गुणस्तर बैठकहरूमा सबै कर्मचारीहरूको ध्यानमा ल्याइन्छ, जहाँ प्रत्येक व्यक्तिको राय र सुझावलाई राम्रोसँग विचार गरिन्छ र मूल्यवान गरिन्छ। र कर्मचारीहरूले हेर्न र सिक्नको लागि हरेक महिना समयमै कार्यसम्पादन देखाइन्छ र बुलेटिन बोर्डमा देखाइन्छ।
DJmolding ले उपलब्ध सबैभन्दा परिष्कृत जाँच र मापन प्रविधिहरू अपनाउछ। उच्च परिशुद्धता माइक्रो-स्कोपहरू, CMM, ल्याप्रा-स्कोपहरू, र परम्परागत मापन उपकरणहरू हाम्रा उच्च प्रशिक्षित गुणस्तरीय Q/C कर्मचारी इन्जिनियरहरूद्वारा संचालित हुन्छन्।
DJmolding मा, हामी ISO 9001: 2008 जस्ता गुणस्तर प्रमाणपत्रहरू, सबैभन्दा प्रतिस्पर्धी मूल्यहरूमा उत्कृष्ट सम्भावित भागहरू उपलब्ध गराउने हाम्रो प्रतिबद्धता ठान्छौं। यद्यपि, हाम्रो प्रतिबद्धता प्रमाणपत्रहरू भन्दा पर जान्छ। हामीसँग गुणस्तरीय पेशेवरहरूको कर्मचारी छ जसको एकमात्र फोकस हामीले प्लास्टिकका पार्ट्सहरू उत्पादन गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु हो जुन सकेसम्म उत्तम छ।
हाम्रा प्रशासनिक कर्मचारीहरूबाट, जसले हाम्रो इन्जिनियरहरूलाई व्यावसायिकताका साथ हरेक सोधपुछलाई सम्हाल्छन् जसले भाग डिजाइन र उत्पादनमा सुधार गर्ने तरिकाहरू खोज्छन्, हाम्रो सम्पूर्ण कम्पनीले यसलाई चीनमा सबैभन्दा राम्रो प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डरहरू मध्ये एक मान्न के लिन्छ भन्ने कुराको वास्तविक बुझाइ छ। । यो एक प्रतिष्ठा हो जसमा हामी गर्व गर्छौं र हरेक दिन सुधार गर्न प्रेरित छौं।
