प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के हो
थर्मोप्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ प्लास्टिक सामाग्री संग उच्च मात्रा भागहरु निर्माण को लागी एक विधि हो। यसको विश्वसनीयता र डिजाइन विकल्पहरूमा लचिलोपनको कारण, इंजेक्शन मोल्डिङ धेरै उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा: प्याकेजिङ्ग, उपभोक्ता र इलेक्ट्रोनिक्स, मोटर वाहन, चिकित्सा, र धेरै अधिक।
इन्जेक्शन मोल्डिङ संसारमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उत्पादन प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो। थर्मोप्लास्टिकहरू पोलिमरहरू हुन् जुन तातो हुँदा नरम हुन्छन् र प्रवाह हुन्छन्, र चिसो हुँदा ठोस हुन्छन्।
आवेदन
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट्स निर्माण को सबै भन्दा सामान्य आधुनिक विधि हो; यो समान वस्तु को उच्च मात्रा उत्पादन को लागी आदर्श छ। इन्जेक्शन मोल्डिङ धेरै चीजहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसमा तार स्पूल, प्याकेजिङ्ग, बोतल क्यापहरू, अटोमोटिभ पार्ट्स र कम्पोनेन्टहरू, गेमिङ कन्सोलहरू, पकेट कम्ब्सहरू, संगीत वाद्ययन्त्रहरू, कुर्सीहरू र साना टेबलहरू, भण्डारण कन्टेनरहरू, मेकानिकल भागहरू, र अन्य धेरै प्लास्टिक उत्पादनहरू समावेश छन्।
मोल्ड डिजाइन
सीएडी प्याकेज जस्तै सफ्टवेयरमा उत्पादन डिजाइन गरिसकेपछि, मोल्डहरू धातु, सामान्यतया स्टिल वा एल्युमिनियमबाट बनाइन्छ, र इच्छित भागको विशेषताहरू बनाउनको लागि सटीक मेसिन बनाइन्छ। मोल्डमा दुई प्राथमिक कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्, इंजेक्शन मोल्ड (ए प्लेट) र इजेक्टर मोल्ड (बी प्लेट)। प्लास्टिकको राल स्प्रु, वा गेट मार्फत मोल्डमा प्रवेश गर्दछ, र च्यानलहरू, वा धावकहरू मार्फत मोल्ड गुहामा बग्छ, जुन A र B प्लेटहरूको अनुहारमा मिसिन्छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
जब थर्मोप्लास्टिक्स मोल्ड गरिन्छ, सामान्यतया पेलेटाइज्ड कच्चा माल हपर मार्फत तातो ब्यारेलमा पारस्परिक पेंचको साथ खुवाइन्छ। स्क्रूले कच्चा माललाई चेक भल्भ मार्फत अगाडि पुर्याउँछ, जहाँ यसले स्क्रूको अगाडिको भागलाई शट भनेर चिनिने भोल्युममा सङ्कलन गर्छ।
शट भनेको मोल्डको स्प्रू, रनर र गुफाहरू भर्न आवश्यक रालको मात्रा हो। जब पर्याप्त सामग्री जम्मा हुन्छ, सामग्रीलाई उच्च दबाव र वेगमा भाग बनाइने गुफामा जबरजस्ती गरिन्छ।
इंजेक्शन मोल्डिङ कसरी काम गर्छ?
एकपटक प्लास्टिकले यसको स्प्रू, रनर, गेट्स, आदि सहित मोल्ड भरिसकेपछि, मोल्डलाई एक सेट तापक्रममा राखिएको छ ताकि सामग्रीको भाग आकारमा एकसमान ठोसीकरण गर्न अनुमति दिनुहोस्। ब्यारेलमा ब्याकफ्लो रोक्न र संकुचन प्रभावहरू कम गर्न दुवैलाई चिसो गर्दा होल्डिङ दबाब कायम राखिन्छ। यस बिन्दुमा, अर्को चक्र (वा शट) को अपेक्षामा हपरमा थप प्लास्टिक ग्रेन्युलहरू थपिन्छन्। चिसो भएपछि, प्लेटन खुल्छ र समाप्त भएको भागलाई बाहिर निकाल्न अनुमति दिन्छ, र स्क्रूलाई ब्यारेलमा प्रवेश गर्न र पुन: प्रक्रिया सुरु गर्न अनुमति दिँदै फेरि एक पटक पछाडि तानिन्छ।
इन्जेक्सन मोल्डिङ चक्रले यो निरन्तर प्रक्रियाद्वारा काम गर्छ—मोल्ड बन्द गर्ने, प्लास्टिकको दानालाई खुवाउने/तताउने, मोल्डमा दबाब दिने, ठोस भागमा चिसो पार्ने, भागलाई बाहिर निकाल्ने र मोल्डलाई फेरि बन्द गर्ने। यो प्रणालीले प्लास्टिक पार्ट्सको द्रुत उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छ, र 10,000 भन्दा माथि प्लास्टिक पार्ट्स डिजाइन, साइज र सामग्रीको आधारमा कार्य दिनमा बनाउन सकिन्छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र
इंजेक्शन मोल्डिङ चक्र धेरै छोटो छ, सामान्यतया 2 सेकेन्ड र 2 मिनेट लामो बीचमा। त्यहाँ धेरै चरणहरू छन्:
1. क्ल्याम्पिङ
मोल्डमा सामग्री इन्जेक्सन गर्नु अघि, मोल्डका दुई भागहरू क्ल्याम्पिङ इकाईद्वारा सुरक्षित रूपमा बन्द हुन्छन्। हाइड्रोलिक रूपमा संचालित क्ल्याम्पिङ एकाइले मोल्डको आधा भागहरूलाई सँगै धकेल्छ र सामग्री इन्जेक्सन हुँदा मोल्ड बन्द राख्न पर्याप्त बल प्रयोग गर्दछ।
2. इंजेक्शन
मोल्ड बन्द भएपछि, पोलिमर शटलाई मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ।
3. चिसो
जब गुफा भरिन्छ, एक होल्डिंग दबाब लागू गरिन्छ जसले अधिक पोलिमरलाई गुफामा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ प्लास्टिक संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति गर्नको लागि यो चिसो हुन्छ। यस बीचमा, स्क्रू घुम्छ र अर्को शटलाई अगाडिको स्क्रूमा फिड गर्दछ। यसले अर्को शट तयार हुँदा स्क्रूलाई फिर्ता लिन्छ।
4. इजेक्शन
जब भाग पर्याप्त रूपमा चिसो हुन्छ, मोल्ड खुल्छ, भाग बाहिर निकालिन्छ, र चक्र फेरि सुरु हुन्छ।
फाइदा
1. छिटो उत्पादन; 2. डिजाइन लचीलापन; 3. शुद्धता; 4. कम श्रम लागत; 5. कम फोहोर
