प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कुञ्जी विचारहरू
कुनै पनि सफल इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजनाले एकै पटक धेरै कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।
सामग्री चयन
इन्जेक्शन मोल्डिङमा सामग्रीले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। एक कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदायकले तपाइँलाई तपाइँको बजेट र प्रदर्शन आवश्यकताहरु लाई फिट गर्ने थर्मोप्लास्टिक छनोट गर्न मद्दत गर्न सक्छ। किनभने मोल्डरहरूले प्रायः थर्मोप्लास्टिक ग्रेडहरूको ठूलो परिमाणमा उनीहरूले खरिद गर्ने छुटहरू पाउँछन्, उनीहरूले ती बचतहरू तपाईंलाई पास गर्न सक्छन्।
सहिष्णुता भिन्नताहरू
इन्जेक्सन मोल्डिङ मार्फत बनाइएको प्रत्येक उत्पादनमा उनीहरूको इच्छित अनुप्रयोगमा फिट हुनको लागि विशिष्ट सहनशीलता हुनुपर्छ। केहि सामग्रीहरू मोल्ड गर्न वा आवश्यक सहिष्णुतामा समात्न गाह्रो हुन सक्छ, र टुलिङको डिजाइनले अन्तिम भागको सहिष्णुतालाई पनि असर गर्न सक्छ। सधैँ तपाईंको इंजेक्शन मोल्डरसँग विशिष्ट उत्पादनहरूको लागि स्वीकृति सहिष्णुता दायरा छलफल गर्नुहोस्।
ब्यारेल र नोजल तापमान
मोल्डरहरूले इन्जेक्सन मोल्डिङमा विशिष्ट ब्यारेल र नोजलको तापक्रम कायम राख्नुपर्छ किनभने तिनीहरूले मोल्डमा रालको प्रवाह गर्ने क्षमतालाई असर गर्छ। ब्यारेल र नोजलको तापक्रम थर्मो-विघटन र पग्लने तापक्रमको बीचमा ठीकसँग सेट हुनुपर्छ। अन्यथा, यसले ओभरफ्लो, फ्ल्यास, ढिलो प्रवाह, वा भरिएको भागहरू हुन सक्छ।
थर्मोप्लास्टिक प्रवाह दर
मोल्डरहरूले 95% देखि 99% पूर्ण नहुँदासम्म तातो प्लास्टिक मोल्डको गुहामा सकेसम्म चाँडो इन्जेक्ट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न इष्टतम प्रवाह दर कायम गर्नुपर्छ। उचित प्रवाह दर हुनुले यो सुनिश्चित गर्दछ कि प्लास्टिकले गुफामा प्रवाह गर्नको लागि सही चिपचिपापन स्तर कायम राख्छ।
अन्य कारकहरू जुन कुनै पनि इंजेक्शन मोल्डिङ सञ्चालनमा विचार गर्नुपर्छ:
* गेट स्थान
* सिंक चिन्हहरू
* बन्द-अफ कोणहरू
* बनावट
* ड्राफ्ट र ड्राफ्ट कोण अभिमुखीकरण
* इस्पात सुरक्षित क्षेत्रहरू
इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा छवटा प्रमुख चरणहरू
इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियामा छवटा मुख्य चरणहरू समावेश छन्, र यदि ठीकसँग नगरिएको खण्डमा यी कुनै पनि चरणहरूमा समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्।
1. क्ल्याम्पिङ
यस प्रक्रियामा, मोल्डको दुई भागहरूलाई क्ल्याम्पिङ एकाइ प्रयोग गरेर कडा रूपमा सुरक्षित गरिन्छ, जसले मोल्ड बन्द गर्न पर्याप्त बल प्रयोग गर्न हाइड्रोलिक शक्ति प्रयोग गर्दछ। पर्याप्त क्ल्याम्पिङ बल बिना, प्रक्रियाले असमान पर्खाल खण्डहरू, असंगत तौलहरू, र फरक आकारहरू निम्त्याउन सक्छ। अत्यधिक क्ल्याम्पिङ बलले छोटो शटहरू, जलेको, र चमक स्तर परिवर्तनहरू हुन सक्छ।
2. इंजेक्शन
मोल्डरहरूले पग्लिएको थर्मोप्लास्टिक सामग्रीलाई र्यामिङ यन्त्र वा उच्च दबाबमा स्क्रूद्वारा मोल्डमा इन्जेक्सन गर्छन्। त्यसपछि, भाग एक समान दर मा चिसो गर्न अनुमति दिनुपर्छ। यदि होइन भने, अन्तिम भागमा प्रवाह रेखाहरू वा अनावश्यक ढाँचाहरू हुन सक्छन् जसले यसको सौन्दर्यलाई असर गर्छ।
3. आवासीय दबाब
थर्मोप्लास्टिक सामग्री मोल्डमा इन्जेक्ट गरिसकेपछि, मोल्डरहरूले गुफाहरू पूर्ण रूपमा भर्न थप दबाब दिन्छन्। तिनीहरू सामान्यतया मोल्डको गेट फ्रिज नभएसम्म पग्लिएको थर्मोप्लास्टिक सामग्रीलाई समात्छन्। आवास अवधिले सही दबाब लागू गर्नुपर्छ - धेरै कम र यसले समाप्त उत्पादनमा सिंक चिन्हहरू छोड्न सक्छ। अत्यधिक दबाबले burrs, विस्तारित आयामहरू, वा मोल्डबाट भाग जारी गर्न समस्या हुन सक्छ।
4. चिसो
बसोबास गरेपछि, मोल्ड भरिएको छ, तर यो मोल्डबाट हटाउन अझै धेरै तातो छ। तसर्थ, मोल्डरहरूले मोल्डलाई प्लास्टिकबाट तातो अवशोषित गर्नको लागि निश्चित समय छुट्याउँछन्। मोल्डरहरूले थर्मोप्लास्टिक सामग्रीको पर्याप्त, एकसमान शीतलन कायम राख्नुपर्छ वा अन्तिम उत्पादनको वार्पिङको जोखिम हुनेछ।
5. मोल्ड खोल्ने
मोल्ड इन्जेक्शन मेसिनको चल प्लेटहरू खुल्छन्। केही मोल्डहरूमा एयर ब्लास्ट नियन्त्रण वा कोर पुलहरू हुन्छन्, र मोल्डिङ मेसिनले भागको सुरक्षा गर्दा मोल्ड खोल्न प्रयोग हुने बलको स्तर नियन्त्रण गर्दछ।
6. भाग हटाउने
अन्तिम उत्पादन इन्जेक्शन प्रणाली, रड, वा रोबोटिक्सबाट पल्सको साथ इन्जेक्शन मोल्डबाट निकालिन्छ। मोल्ड सतहमा नानो रिलिज कोटिंग्सले इजेक्शनको बेला चीप वा आँसु रोक्न मद्दत गर्दछ।
प्रक्रिया समस्याहरूको कारणले गर्दा सामान्य मोल्डिङ दोषहरू
इंजेक्शन मोल्डिंग संग सम्बन्धित धेरै मोल्डिंग दोषहरू छन्, जस्तै:
वार्पिङ: वार्पिङ विरूपण हो जुन भागले असमान संकुचन अनुभव गर्दा हुन्छ। यो अनपेक्षित झुकाव वा घुमाइएको आकारको रूपमा प्रस्तुत गर्दछ।
जेटिंग: यदि थर्मोप्लास्टिक धेरै बिस्तारै इन्जेक्ट गरिएको छ र गुफा भरिनु अघि सेट गर्न थाल्छ भने, यसले अन्तिम उत्पादनलाई जेटिंग गर्न सक्छ। जेटिंग भागको सतहमा लहरा जेट स्ट्रिम जस्तो देखिन्छ।
सिंक चिन्हहरू: यी सतही अवसादहरू हुन् जुन असमान शीतलनको साथ हुन्छ वा जब मोल्डरहरूले भागलाई चिसो हुन पर्याप्त समय दिँदैनन्, जसले गर्दा सामग्रीहरू भित्री तर्फ संकुचित हुन्छ।
वेल्ड लाइनहरू: यी पातलो रेखाहरू हुन् जुन सामान्यतया प्वालहरू भएका भागहरू वरिपरि बन्छन्। पिघलेको प्लास्टिक प्वालको वरिपरि बग्दा, दुई प्रवाहहरू मिल्छन्, तर यदि तापक्रम सही छैन भने, प्रवाहहरू ठीकसँग बाँध्दैनन्। नतिजा वेल्ड लाइन हो, जसले अन्तिम भागको स्थायित्व र बल कम गर्दछ।
निकाल्ने चिन्हहरू: यदि भाग धेरै चाँडो बाहिर निकालिएको छ वा अधिक बलको साथ, इजेक्टर रडहरूले अन्तिम उत्पादनमा चिन्हहरू छोड्न सक्छ।
भ्याकुम शून्यता: भ्याकुम भोइडहरू तब हुन्छ जब हावा पकेटहरू भागको सतह तल फसेका हुन्छन्। तिनीहरू भागको भित्री र बाहिरी भागहरू बीचको असमान ठोसताको कारणले गर्दा हुन्छन्।
DJmolding बाट इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाहरू
DJmolding, एक उच्च मात्रा, अनुकूलन इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञ, एक 13 वर्ष को इंजेक्शन मोल्डिंग अनुभव छ। DJmolding स्थापना भएदेखि, हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई उपलब्ध उच्चतम गुणस्तरको इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्सहरू उपलब्ध गराउन समर्पित छौं। आज, हाम्रो दोष दर प्रति मिलियन 1 भाग भन्दा कम छ।
