UK मा मामला
इंजेक्शन मोल्डिङ मा Warpage दोष लागि DJmolding को समाधान
बेलायतबाट DJmolding को ग्राहक, तिनीहरूले अंग्रेजी घरेलु निर्माण बाट प्लास्टिक इंजेक्शन भागहरू खरिद गर्न प्रयोग गर्थे, तर त्यहाँ सधैं Warpage नियन्त्रण समस्याहरू अवस्थित थिए।
DJmolding सम्झौता Warpage नियन्त्रण धेरै राम्रो छ, यस कारणले गर्दा यो कम्पनी अब DJmolding संग यूके कर्परेट बनाउँछ।
मोल्ड वार्पिङ: Warpage नियन्त्रण को लागी साझा समस्याहरु र DJmolind को समाधान
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङमा वारपेज तब हुन्छ जब मोल्ड गरिएको भागको इच्छित आकार चिसो प्रक्रियाको क्रममा विकृत हुन्छ। मोल्ड वार्पिङले भागलाई फोल्ड, झुकाउन, ट्विस्ट वा बो गर्न सक्छ।
मोल्डिङ वारपेजको कारण के हो भनेर निर्धारण गर्न तपाईंले जान्न आवश्यक छ:
* तपाईंको भागहरू कति ताना
* वारपेज कुन दिशामा हुन्छ
*तपाईको भागहरु को मिलन आवश्यकताहरु को सम्बन्ध मा यसको मतलब के हो
जब यो प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङमा वारपेजको कुरा आउँछ, त्यहाँ 3 मुख्य समस्याहरू छन्: शीतलन दर, गुहाको दबाब र भरण दर। यद्यपि, त्यहाँ धेरै योगदान कारकहरू छन् जसले त्यस्ता मोल्डिंग समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
तल हामी सामान्य मोल्ड वार्पिङ समस्याहरू र तिनीहरूका समाधानहरू छलफल गर्छौं:
समस्या: अपर्याप्त इंजेक्शन दबाब वा समय
यदि पर्याप्त इन्जेक्सन दबाब छैन भने, मोल्ड राम्ररी प्याक गर्नु अघि प्लास्टिक सामग्री चिसो र ठोस हुनेछ।
यदि त्यहाँ अपर्याप्त मोल्ड इन्जेक्सन होल्ड समय छ भने, प्याकिङ प्रक्रिया न्यूनतम हुन्छ।
यदि त्यहाँ अपर्याप्त मोल्ड इंजेक्शन दबाब छ वा होल्ड समय अणुहरू सीमित हुनेछैनन्, जसले तिनीहरूलाई शीतलन प्रक्रियामा अनियन्त्रित रूपमा घुम्न अनुमति दिन्छ। यसले भागलाई विभिन्न दरहरूमा चिसो पार्न र मोल्ड वारपेजमा परिणाम दिन्छ।
DJmolding को समाधान: मोल्ड इंजेक्शन दबाब बढाउनुहोस् वा समय होल्ड गर्नुहोस्।
समस्या: अपर्याप्त निवास समय
बस्ने समय भनेको ब्यारेलमा तातोमा रालको सम्पर्कमा आएको समय हो। यदि त्यहाँ अपर्याप्त निवास समय छ भने अणुहरूले सम्पूर्ण सामग्रीमा समान रूपमा गर्मी अवशोषित गर्दैनन्। कम तताइएको सामग्री कडा हुनेछ र मोल्डलाई राम्ररी प्याक गर्नु अघि चिसो हुनेछ। यसले शीतलन प्रक्रियाको क्रममा अणुहरू विभिन्न दरहरूमा संकुचित हुन जान्छ जसले मोल्ड वारपेजमा परिणाम दिन्छ।
DJmolding को समाधान: चक्रको चिसो प्रक्रियामा समय थपेर निवास समय बढाउनुहोस्। यसले सुनिश्चित गर्नेछ कि सामग्रीले उचित मात्रामा निवास समय प्राप्त गर्दछ र मोल्ड वार्पिङ हटाउनेछ।
समस्या: ब्यारेल तापमान धेरै कम
यदि ब्यारेल तापमान धेरै कम छ भने, राल उचित प्रवाह तापक्रम सम्म तात्न सक्षम छैन। यदि राल उचित प्रवाह तापक्रममा छैन र मोल्डमा धकेलिएको छ भने अणुहरू राम्ररी प्याक हुनु अघि यो ठोस हुनेछ। यसले मोल्ड वारपेज उत्पादन गर्ने विभिन्न दरहरूमा अणुहरू संकुचित हुन जान्छ।
DJmolding को समाधान: ब्यारेल तापमान बढाउनुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सामाग्री पिघल तापमान सम्पूर्ण शट आकारको लागि एकरूप छ।
समस्या: मोल्ड तापमान धेरै कम
यदि अपर्याप्त मोल्ड तापक्रम छ भने अणुहरू प्याक गर्नु अघि र विभिन्न दरहरूमा ठोस हुन्छन्, मोल्ड वारपेजको कारण।
DJmolding को समाधान: राल आपूर्तिकर्ताको सिफारिसहरूमा आधारित मोल्ड तापमान बढाउनुहोस् र तदनुसार समायोजन गर्नुहोस्। प्रक्रियालाई पुन: स्थिर गर्न अनुमति दिनको लागि, अपरेटरहरूले प्रत्येक 10 डिग्री परिवर्तनको लागि 10 चक्रहरूलाई अनुमति दिनुपर्छ।
समस्या: असमान मोल्ड तापमान
असमान मोल्ड तापक्रमले अणुहरूलाई असमान दरमा चिसो र संकुचन गराउँछ, परिणामस्वरूप मोल्ड वारपेज हुन्छ।
DJmolding को समाधान: पग्लिएको रालसँग सम्पर्कमा रहेका मोल्ड सतहहरू जाँच गर्नुहोस्। एक पाइरोमिटर प्रयोग गरेर 10 डिग्री फारेनहाइट भन्दा बढी तापमान भिन्नता छ भने निर्धारण गर्नुहोस्। यदि तापमानको भिन्नता कुनै पनि 10 बिन्दुहरू बीच 2 डिग्री भन्दा बढी छ, मोल्ड आधाहरू बीच सहित, संकुचन दरहरूमा भिन्नता देखा पर्नेछ र मोल्ड वार्पिङ हुनेछ।
समस्या: नोजलको तापक्रम धेरै कम छ
नोजल ब्यारेलबाट मोल्डमा अन्तिम स्थानान्तरण बिन्दु भएकोले, यो विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। यदि नोजल धेरै चिसो छ भने, रालको यात्रा समय ढिलो हुन सक्छ जसले अणुहरूलाई राम्ररी प्याक हुनबाट रोक्छ। यदि अणुहरू समान रूपमा प्याक गर्दैनन् भने, तिनीहरू विभिन्न दरहरूमा संकुचन हुनेछन् जसले मोल्ड वार्पिङको कारण बनाउँछ।
DJmolding को समाधान: पहिले, अपरेटरले निश्चित गर्नुपर्छ कि नोजल डिजाइनले प्रवाह दरमा हस्तक्षेप गरिरहेको छैन किनकि केही नोजलहरू प्रयोग गरिँदैछ भनेर डिजाइन गरिएको छैन। यदि प्रवाह र रालको लागि उपयुक्त नोजल प्रयोग भइरहेको छ भने, मोल्ड वार्पेज समाधान नभएसम्म अपरेटरले नोजलको तापमान १० डिग्री फरेनहाइटले समायोजन गर्नुपर्छ।
समस्या: अनुचित प्रवाह दर
राल निर्माताहरूले मानक प्रवाह दरहरूको दायराका लागि विशिष्ट सूत्रहरू प्रदान गर्छन्। ती मानक प्रवाह दरहरूलाई गाइडको रूपमा प्रयोग गर्दै, अपरेटरले पातलो पर्खाल भएका उत्पादनहरूका लागि सजिलो प्रवाह सामग्री र बाक्लो पर्खाल भएका उत्पादनहरूका लागि कडा सामग्री चयन गर्नुपर्छ। अपरेटरले पातलो वा बाक्लो पर्खाल भएका उत्पादनहरूको लागि सम्भव भएसम्म कडा सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ किनभने कडा प्रवाहले मोल्डको भौतिक गुणहरूलाई सुधार गर्छ। यद्यपि, सामग्री जति कडा हुन्छ यसलाई धकेल्न गाह्रो हुन्छ। सामग्रीलाई धकेल्न कठिनाईले पूर्ण प्याकिङ हुनु अघि सामग्री ठोस हुन सक्छ। यसले विभिन्न अणु संकुचन दरहरूमा परिणाम दिन्छ, जसले मोल्ड वार्पिङ सिर्जना गर्दछ।
DJmolding को समाधान: अपरेटरहरूले वारपेजको कारण बिना कुन सामग्रीमा कडा प्रवाह दर हुनेछ भनेर निर्धारण गर्न राल आपूर्तिकर्तासँग काम गर्नुपर्छ।
समस्या: असंगत प्रक्रिया चक्र
यदि अपरेटरले धेरै चाँडै गेट खोल्यो र सामग्री उचित र चिसो समय लाग्नु अघि उत्पादन बाहिर निकालियो भने, अपरेटरले प्रक्रिया चक्र छोटो पारेको छ। एक असंगत प्रक्रिया चक्रले अनियन्त्रित संकुचन दरहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले मोल्ड वार्पिङको कारण बनाउँछ।
DJmolding को समाधान: अपरेटरहरूले स्वचालित प्रक्रिया चक्र प्रयोग गर्नुपर्छ र आपतकालीन अवस्थामा मात्र हस्तक्षेप गर्नुपर्छ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, सबै कर्मचारीहरूलाई निरन्तर प्रक्रिया चक्रहरू कायम राख्ने आलोचनात्मकतामा निर्देशन दिइनुपर्छ।
समस्या: अपर्याप्त गेट आकार
अपर्याप्त गेट साइजले पग्लिएको रालको प्रवाह दरलाई प्रतिबन्धित गर्दछ किनकि यसले पार गर्न प्रयास गर्दछ। यदि गेट साइज धेरै सानो छ भने यसले प्लास्टिक भर्ने दरलाई पर्याप्त ढिलो गर्न प्वाइन्ट-अफ-गेटबाट अन्तिम-पोइन्ट-टु-फिलसम्म ठूलो दबाव हानिको कारण हुन सक्छ। यो प्रतिबन्धले अणुहरूमा शारीरिक तनाव निम्त्याउन सक्छ। यो तनाव इंजेक्शन पछि जारी हुन्छ, जसको परिणाम मोल्ड ताना हुन्छ।
DJmolding को समाधान: मोल्ड गेट साइज र आकार राल आपूर्तिकर्ता डेटा को आधार मा अनुकूलित हुनुपर्छ। सामान्यतया, मोल्ड वारपेजको लागि उत्तम समाधान सम्भव भएसम्म गेट साइज बढाउनु हो।
समस्या: गेट स्थान
गेट साइज बाहेक, गेटको स्थान पनि मोल्ड वार्पिङको लागि योगदान कारक हुन सक्छ। यदि गेट स्थान भाग ज्यामितिको पातलो क्षेत्रमा छ र अन्तिम-पोइन्ट-टु-फिल धेरै बाक्लो क्षेत्र हो भने, यसले भरिने दर पातलोबाट बाक्लोमा पार गर्न सक्छ, जसले धेरै ठूलो दबाब घटाउँछ। यो ठूलो दबाव हानि एक छोटो / अपर्याप्त भर्न परिणाम हुन सक्छ।
DJmolding को समाधान: गेट स्थान सार्नको लागि मोल्डलाई पुन: डिजाइन गर्न आवश्यक पर्दछ ताकि समाप्त उत्पादनलाई आवश्यक मेकानिकल भाग गुणहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
कहिलेकाहीँ, दबाब घटाउन र मोल्ड-इन तनाव कम गर्न थप गेटहरू थप्नु पर्छ।
समस्या: इजेक्शन एकरूपताको अभाव
यदि मोल्डको इजेक्शन प्रणाली र प्रेस नियमित रूपमा निरीक्षण र समायोजन गरिएन भने, तिनीहरूले अनुचित रूपमा काम गर्न सक्छन् र असमान इजेक्शन बल वा भाग लम्बवत अशुद्धताहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। यी खराबीहरूले मोल्डमा तनाव उत्पन्न गर्न सक्छ किनकि यसले इन्जेक्शनलाई प्रतिरोध गर्ने प्रयास गर्दछ। इन्जेक्शन र चिसो भएपछि मोल्ड वार्पिङको कारण तनाव हुन्छ।
DJmolding को समाधान: अपरेटरहरूले इजेक्शन प्रणाली र प्रेसको नियमित निरीक्षण र समायोजन सुनिश्चित गर्नुपर्छ। कम्पोनेन्टहरू राम्ररी लुब्रिकेट गरिएको र फिसलन हटाउनको लागि सबै समायोजन उपकरणहरू लक डाउन हुनुपर्छ।
समस्या: उत्पादन ज्यामिति
उत्पादन ज्यामिति पनि एक मुद्दा हुन सक्छ जसले मोल्ड वारपेज निम्त्याउँछ। भाग ज्यामितिले भरिने ढाँचाहरूको धेरै संयोजनहरूको परिणाम हुन सक्छ जसले प्लास्टिकलाई गुफाभरि फरक हुन सक्छ। यदि ज्यामितिले असंगत संकुचन दर वारपेज उत्पादन गरिरहेको छ भने, विशेष गरी यदि पातलो बनाम बाक्लो पर्खाल स्टकको क्षेत्रमा उच्च स्तरको दबाब हानि छ भने।
DJmolding को समाधान: इष्टतम समाधान पहिचान गर्न ईन्जिनियरिङ्-ग्रेड रेजिनहरूमा विशेषज्ञता प्राप्त गर्ने अनुकूलन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डरलाई सल्लाह दिनुहोस्। DJmolding मा, हामीसँग मास्टर मोल्डरहरू छन् जो उच्च सम्मानित उद्योग स्रोतहरूद्वारा प्रशिक्षित र प्रमाणित छन्।
डीजेमोल्डिङ प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ निर्माता हो, र हामी इन्जेक्सन मोल्डिङ समस्याहरू समाधान गर्न सक्छौं, एनल्यान्डका लागि मात्र होइन विश्वभर।
यदि तपाइँसँग तपाइँको इंजेक्शन मोल्डिङमा वारपेज दोषहरू छन् जुन तपाइँले समाधान गर्न सक्षम हुनुहुन्न भने, DJmolding मा विशेषज्ञहरूलाई फर्काउनुहोस्।
