तपाइँको प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माण प्रक्रियामा सामान्य समस्या र समाधानहरू

कुनै बिन्दुमा, सबै इंजेक्शन मोल्डिंग बिरुवाहरु उत्पादन को समयमा समस्याहरु को अनुभव गर्दछ।

त्यसकारण, आज हामी तिनीहरूको 3 समाधानको साथ 3 सबैभन्दा सामान्य समस्याहरूको साथ एक गाइड प्रस्तुत गर्दछौं।

हामीलाई सुरु गरौं!

समस्या # 1: उत्पादनमा स्कफ मार्कहरू

यी चिन्हहरू कच्चा मालको कमी वा टुक्रा भित्रको उच्च थर्मल ग्रेडियन्टको कारणले मोल्ड गरिएको टुक्राहरूमा देखा पर्ने दोषहरू हुन्।

यसले केन्द्रमा रहेको सामग्रीलाई संकुचन गर्न र सतहमा रहेको सामग्रीलाई यस भोल्युम संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति बिना "तान" दिन्छ।

समाधान:

1) गुफामा अधिक प्लास्टिक प्याक गर्नुहोस्

चक्रमा उपलब्ध कच्चा पदार्थको मात्रा पर्याप्त नहुन सक्छ।

यो पोस्ट-प्रेशरको स्तर वा अवधि बढाएर वा इन्जेक्शन कुशन सुधार गरेर, वा इंजेक्शन च्यानलको व्यास बढाएर वा स्थिति परिवर्तन गरेर प्राप्त गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग भाग को बिन्दु।

यो जहिले पनि बाक्लो छेउबाट भागको सबैभन्दा पातलो छेउमा भर्न सिफारिस गरिन्छ।

2) अधिक गर्मी प्रवाह प्राप्त गर्नुहोस्

कोठाको तापक्रममा चिसो पार्नुको सट्टा, जसमा नि:शुल्क हावा संवहन उत्पन्न हुन्छ, जबर्जस्ती संवहन प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ (उदाहरणका लागि, पानीले चिसो गर्ने)।

यदि भागको सपाटताले यसलाई अनुमति दिन्छ भने, तपाइँ यसलाई एल्युमिनियम पानाहरू बीचमा राख्न सक्नुहुन्छ 1, जसले प्रभावकारी रूपमा प्रवाहकत्त्वद्वारा तातो हटाउँछ।

 

समस्या # 2: सामाग्री धेरै चिसो छ

चिसो तरल पदार्थ जो नोजलबाट बाहिर निस्कन्छ र मोल्डको भित्री भागमा जान्छ, अवांछनीय चिन्हहरू निम्त्याउन सक्छ र टुक्रामा फैलिन सक्छ।

यसले पनि वेल्ड लाइनहरू देखा पर्न सक्छ, जसले गर्दा आटा विभाजित हुन्छ।

समाधान

• मोल्डको तापमान जाँच गर्नुहोस्।

 

समस्या # 3: अत्यधिक बुर

जब पोलिमर मोल्ड भागहरू बीचको विभाजन सतहमा पग्लन्छ, हामीसँग अत्यधिक burr हुनेछ।

यो सामान्यतया क्ल्याम्पिङ फोर्स, ओभरसाइज लोड, पहिरन, वा गुफाहरूमा कमजोर सीलको तुलनामा धेरै उच्च इंजेक्शन दबाबको कारणले गर्दा हुन्छ।

के अत्यधिक burr मानिन्छ?

भागहरू जहाँ burr 0.15 mm (0.006") भन्दा ठूलो छ वा सम्पर्क क्षेत्रहरूमा फैलिएको छ।

समाधान:

1. इंजेक्शन आकार घटाउनुहोस्
2. कम इंजेक्शन दबाब
3. काउन्टर प्रेशर र / वा ड्रमको तापक्रम बढाएर आटाको तापक्रम बढाउनुहोस्
4. मोल्ड तापमान बढाउनुहोस् वा, यदि सम्भव छ भने, बन्द हुने टनेज बढाउनुहोस्

 

समस्या # 4: गुफा भरिएको बेला भाग सतहमा देखिने प्रवाह रेखाहरू

तिनीहरू सामान्यतया राल रङ सांद्रताको खराब फैलावटको कारणले गर्दा हुन्छन्।

तिनीहरू विशेष गरी कालो वा पारदर्शी भागहरूमा, चिल्लो सतहहरूमा वा धातु फिनिशहरूमा देखिन्छन्।

अर्को कारण यो हुन सक्छ कि तपाईले काम गरिरहनुभएको तापक्रम धेरै कम छ, किनकि यदि यो पर्याप्त उच्च छैन भने, प्रवाह फ्रन्टको कुनाहरू पूर्ण रूपमा विकास हुँदैन, एक प्रवाह रेखा देखा पर्न सक्छ।

समाधान

1. इंजेक्शन गति, इंजेक्शन दबाब वा रखरखाव बढाउनुहोस्।
2. पछाडिको दबाब र / वा ड्रमको तापमान घटाएर मोल्ड वा मासको तापक्रम घटाउनुहोस्।
3. प्रविष्टिको आकार बढाउनुहोस् र, यदि सम्भव छ भने, यसलाई पुन: स्थान दिनुहोस्।

तपाईको साझा समस्या र समाधानको बारेमा थप जानकारीको लागि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माण प्रक्रिया, तपाईं मा Djmolding भ्रमण तिर्न सक्नुहुन्छ https://www.djmolding.com/about/ थप जानकारी को लागि।