5 soorten kunststof gietstukken voor fabrikanten van op maat gemaakte kunststofproducten

Er zijn twee soorten kunststoffen: thermoplastisch en thermo-rigide. Thermoplastische materialen zijn smeltbaar en thermoplastische materialen niet. Het verschil zit in de manier waarop de polymeren worden gevormd. Polymeren, of ketens van atomen, zijn als eendimensionale snaren in thermoplastische materialen, en als ze smelten, kunnen ze een nieuwe vorm aannemen. In thermo-rigide zijn het driedimensionale netwerken die altijd hun vorm behouden. Er wordt een grote verscheidenheid aan processen gebruikt om kunststoffen te vormen of te gieten; sommige dienen alleen voor thermoplastische kunststoffen, andere alleen voor thermo-rigide en sommige processen dienen beide.

Extrusie

Extrusie is een vormproces dat begint met ‘ruw’ plastic materiaal zoals korrels, poeder of parels. Een hopper voert plastic in een roterende kamer. De kamer, een extruder genoemd, mengt en smelt het plastic. Het gesmolten plastic wordt door een matrijs naar buiten geperst en neemt de vorm aan van het eindproduct. Het artikel valt op een lopende band waarin het met water wordt gekoeld en gesneden. Sommige producten die door extrusie kunnen worden vervaardigd, zijn onder meer platen, folie en buizen.

spuitgieten

spuitgieten gebruikt hetzelfde principe als extrusie. Het ruwe plastic wordt vanuit een trechter in een verwarmingskamer gevoerd. In plaats van door een matrijs te worden gedwongen, wordt het echter onder hoge druk in een koude mal geperst. Het plastic koelt af en stolt, en het product wordt gereinigd en afgewerkt. Sommige producten die door injectie worden gemaakt, zijn onder meer boterverpakkingen, kroonkurken, speelgoed en tuinmeubilair.

Blaasvormen

Bij blaasgieten wordt gebruik gemaakt van luchtinjectie nadat een kunststof is geëxtrudeerd of geïnjecteerd. Bij extrusieblaasvormen wordt gebruik gemaakt van een matrijs die een hete plastic buis creëert met een gekoelde mal eromheen. Door de buis wordt perslucht geïnjecteerd om het plastic te dwingen de vorm van de mal aan te nemen. Hierdoor kunnen fabrikanten doorlopende en uniforme holle vormen creëren, maar ze allemaal moeten spuitgieten. Bij het spuitblazen wordt ook gebruik gemaakt van een spuitgietmatrijs, maar in plaats van een eindproduct te verkrijgen is de matrijs een tussenstap waarbij de kunststof wordt verwarmd om in een aparte koude matrijs tot zijn uiteindelijke vorm te worden geblazen.

Persvormen

Compressiegieten is het proces waarbij een vooraf gespecificeerd volume plastic wordt genomen, in een mal wordt geplaatst en vervolgens een andere mal wordt gebruikt om het in de eerste mal te verpletteren of te comprimeren. Het proces kan automatisch of handmatig zijn en is geschikt voor zowel thermoplastische als thermostijve materialen.

Thermogevormd

Thermovormen is het proces waarbij een plastic film wordt verwarmd zonder deze te smelten, waardoor deze voldoende zacht wordt om de vorm aan te nemen van een mal waartegen deze wordt gedrukt. De fabrikant laat het plastic de gewenste vorm aannemen door middel van hoge druk, vacuüm of een mannelijke mal. Nadat het eindproduct is afgekoeld, wordt het uit de mal gehaald en worden de restanten gerecycled om in nieuwe folie te worden gebruikt.

Kunststof spuitgietproces

Spuitgieten is een van de belangrijkste methoden om kunststof te maken. De eerste stap in het spuitgietproces is het invoeren van plastic korrels in de trechter, die vervolgens de korrels in de cilinder voert. Het vat wordt verwarmd en bevat een alternatieve schroef- of raminjector. Een alternatieve schroef wordt normaal gesproken aangetroffen op machines die kleinere onderdelen produceren. De heen en weer bewegende schroef vermaalt de korrels, waardoor het plastic gemakkelijker vloeibaar wordt. Richting de voorkant van het vat drijft de heen en weer gaande schroef het vloeibaar gemaakte plastic naar voren, waarbij het plastic door een mondstuk in de lege mal wordt geïnjecteerd. In tegenstelling tot het vat wordt de mal koud gehouden om het plastic in de juiste vorm te harden. De vormplaten worden gesloten gehouden door een grote plaat (een zogenaamde beweegbare plaat). De beweegbare plaat is verbonden met een hydraulische zuiger, die druk uitoefent op de mal. Door de gesloten klemming van de kunststof mal wordt voorkomen dat deze ontsnapt, waardoor vervormingen in de afgewerkte onderdelen zouden ontstaan.

Voor meer informatie over de 5 soorten kunststof gietstukken voor fabrikanten van aangepaste kunststofproducten, kunt u een bezoek brengen aan Djmolding op https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ voor meer info.