Kunststofgieten op verschillende manieren: injectie boven andere methoden

Bij het vervaardigen van stukken kunststof materiaal worden verschillende soorten mallen gebruikt die de kunststofmassa afbakenen, terwijl ze uitharden en de gewenste vorm behouden. Deze mallen worden gemonteerd op een pers die de mal opent en sluit, die indien nodig grote druk uitoefent en die het laden van de mal met externe middelen vergemakkelijkt.

Het kunststofmateriaal wordt onder druk in de mal gehouden en hardt voldoende uit, zodat ook na verwijdering de vorm behouden blijft.

Voor het verwarmen van de mallen wordt gebruik gemaakt van stoom, heet water, olie of elektriciteit. Het type verwarming dat bij een bepaalde taak moet worden gebruikt, wordt bepaald door de beschikbare middelen en door de aard van de taak zelf.

In sommige gevallen moeten de mallen gekoeld worden door circulerend water of een ander koelmiddel, om de temperatuur van de mallen constant te houden is hiervoor apparatuur aanwezig.

Kunststofverbindingen verschillen sterk van elkaar en lenen zich voor een grote verscheidenheid aan vormmethoden. Elk materiaal is beter aangepast aan een van de methoden, hoewel veel ervan met meerdere methoden kunnen worden vervaardigd. Het te vormen materiaal heeft de vorm van een korrelig poeder, hoewel er bij sommigen een voorbereidende voorvormbewerking vóór gebruik plaatsvindt.

Injectie als het beste proces

spuitgieten is het meest gebruikte proces voor de vervaardiging van thermoplastische componenten. Bij dit proces wordt het gesmolten plastic in de holte van de metalen matrijs geperst die machinaal in de gewenste productvorm is bewerkt.

Wanneer het plastic voldoende is gestold, wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel verwijderd. Het ruwe plastic materiaal wordt in de vorm van pellets in de trechter van de machine geplaatst. Vervolgens komt het de verwarming binnen waar het smelt. Het gesmolten plastic wordt vervolgens in de matrijsholte geduwd door directe toepassing van hydraulische of mechanische druk.

Grote capaciteit spuitgieten machines kunnen honderden tonnen druk uitoefenen en kunnen worden gebruikt om grote stukken plastic uit één stuk te maken. Voorbeelden zijn onder meer carrosseriecomponenten zoals samenstellen, motorkappen, spatborden, bumpers en grills.

Het injectieproces kan in vijf stappen worden samengevat:

Stap 1: De delen van de mal worden gesloten.

Stap 2: De zuiger beweegt naar voren en duwt het materiaal in de verwarmingscilinder, terwijl tegelijkertijd het geplastificeerde materiaal in de mal wordt geïnjecteerd.

Stap 3: De zuiger blijft enige tijd in deze positie en handhaaft de druk door het mondstuk. Gedurende deze tijd koelt het materiaal af en stolt het indien nodig om de vorm van de mal te behouden.

Stap 4: De zuiger deinst terug, maar de mal blijft gesloten, er valt een nieuwe hoeveelheid materiaal uit de invoertrechter.

Stap 5: De mal gaat open op hetzelfde moment dat hij de vormdelen afstoot door middel van de werking van de boren.

De voordelen van dit proces zijn:

• Besparing van materiaal, productieruimte en productietijd.
• Nauwkeurigheid van vorm en afmetingen van de geïnjecteerde onderdelen.
• Mogelijkheid tot het vormen van gaten en het inbrengen van elementen uit andere materialen waarmee de productie compleet is.
• Glad en schoon oppervlak van de geïnjecteerde onderdelen.
• Goede weerstandseigenschappen.
• Snelle productie van grote hoeveelheden onderdelen.

De nadelen van het proces zijn:

• Niet aanbevolen voor lage productie vanwege de hoge gereedschapskosten.
• Harsen kunnen stollen voordat ze de mal vullen als het om zeer dunne delen gaat.
• Gecompliceerde onderdelen verhogen de gereedschapskosten.

Voor meer over de kunststof spuitgieten op verschillende manieren: injectie via andere methoden, u kunt een bezoek brengen aan Djmolding op https://www.djmolding.com/ voor meer info.