Geval in Australië:
Waarom Australische bedrijven spuitgieten uitbesteden aan DJmolding
Ondernemen draait om het verlagen van de kosten. Er wordt altijd gezocht naar manieren om geld te besparen en de winst te verhogen in elk bedrijf, ongeacht de grootte. De meest gebruikelijke methode om dit tegenwoordig te doen, is outsourcing.
Steeds meer bedrijven besteden hun productie uit aan Chinese fabrieken vanwege hun hoge tempo, efficiëntie en lage prijzen. De productie die ze nodig hebben tegen de prijs die ze zich kunnen veroorloven, is zelfs door Australische bedrijven uitbesteed aan China.
Sommige fabrikanten uit Australië hadden om dezelfde reden hun injectie van plastic onderdelen uitbesteed aan DJmolding.
Spuitgietkosten bij DJmolding
In vergelijking met andere landen heeft China lagere arbeids- en grondstofkosten, wat een van de redenen is waarom bedrijven het spuitgieten aan hen uitbesteden. De winstgevendheid van DJmolding kan worden verhoogd door de productiekosten te verlagen.
Vooral bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van grote volumes en op zoek zijn naar kostenbesparingen zullen hiervan profiteren. China's grote bevolking betekent ook dat er een direct beschikbaar personeelsbestand is dat aan de behoeften van uw bedrijf kan voldoen. DJmolding kan helpen de opleidingskosten te verlagen en de productiviteit te verhogen.
Kwaliteit door DJmolding-injectielevering
DJmolding heeft geïnvesteerd in geavanceerde productieapparatuur en heeft hun medewerkers getraind in de nieuwste productietechnieken, die kunnen helpen om de kwaliteit van hun producten te verbeteren. DJmolding heeft ook zwaar geïnvesteerd in onderzoek en ontwikkeling, wat betekent dat DJmolding toegang heeft tot geavanceerde technologieën die hen kunnen helpen om meer innovatieve producten te produceren. Dit geldt met name voor bedrijven die gespecialiseerd zijn in hightech productie zoals lucht- en ruimtevaart, elektronica en auto-onderdelen.
doorlooptijden:
Uitbesteding aan DJmolding kan vaak leiden tot kortere doorlooptijden in vergelijking met de binnenlandse productie in Australië, dankzij de goed ontwikkelde infrastructuur en het feit dat China dichter bij veel van de belangrijkste markten in Azië ligt.
De snelheid van het fabricageproces van DJmolding is ook belangrijk, we kunnen producten in slechts enkele weken omdraaien. Dit kan met name handig zijn voor bedrijven die nieuwe producten willen lanceren of seizoenslijnen willen introduceren, zodat er voldoende aanbod is vóór de releasedatum.
Ervaring met de DJmolding-spuitgietindustrie:
DJmolding kan bogen op een ruime expertise in de productiesector en biedt een uitgebreid scala aan diensten, waaronder ontwerp, prototyping, matrijscreatie, spuitgieten en assemblage. Onze praktische ervaring is vooral waardevol voor beginnende bedrijven die op zoek zijn naar een fabriek die richting kan geven. Bovendien hebben tal van Chinese leveranciers gevestigde verbindingen met lokale leveranciers, waardoor ze klanten kunnen verbinden met gespecialiseerde fabrieken voor diensten zoals verpakking en verzending.
Hier is een stapsgewijze handleiding voor het DJmolding-spuitgietproces:
1.Ontwerp de vorm: Dit omvat het maken van een 3D-model (ontwerpsoftware: solidworks, ug, pro-e ...) van het product en de mal, rekening houdend met factoren zoals materiaal (PP, PE, ABS, PA ...), wanddikte, poortgrootte en koeltijd.
2. Maak de vorm: De mal is meestal gemaakt van staal of aluminium en moet volgens nauwkeurige specificaties worden vervaardigd. Een lijst met kunststof vormstaalsoorten met hardheid:
*P20 staal – 28-32 HRc
*420 staal – 48-52 HRc
*H13 staal – 48-52 HRc
*S7 staal – 45-49 HRc
*NAK55 Staal – 50-55 HRc
*NAK80 Staal – 38-43 HRc
*DC53 Staal – 50-58 HRc
*A2 staal – 60-64 HRc
*D2 staal – 60-64 HRc
Opmerking: HRc verwijst naar de Rockwell-hardheidsschaal, die de hardheid van een materiaal meet.
3. Installeer de mal: De matrijs wordt op de spuitgietmachine gemonteerd en tussen 2 platen op de machine geklemd.
4. Laad het plastic materiaal: Het plastic materiaal wordt via de zwaartekracht in de trechter van de spuitgietmachine geladen en een trechter zou het plastic materiaal proberen terwijl het spuitgieten aan de gang is.
5. Smelt het plastic: Het plastic materiaal wordt gesmolten door hitte en druk in het vat van de spuitgietmachine.
6.Injecteer het plastic in de mal: Het gesmolten plastic loopt via het mondstuk en de spruw onder hoge druk de mal in en gaat door de runner, gate en vult dan de malholtes.
7. Koel en stol: De vorm wordt gekoeld om het plastic een tijdje in de vormholte te laten stollen, en meestal zou de koeltijd 2/3 van de hele cyclusperiode zijn.
8. Open de vorm: De matrijs wordt geopend en het gevormde product wordt uit de matrijs gehaald, vervolgens wordt de matrijs gesloten en begint de volgende cyclus.
Benodigde gereedschappen en materialen: spuitgietmachine, matrijs, kunststof, droogmachine, temperatuurregelaar (voor zeer hoge en zeer koude eisen voor spuitgieten)
Het gegoten onderdeel kan verschillende problemen hebben, waaronder overtollig materiaal aan de randen (Flash), wat kan resulteren in een verzwakte structuur. Kromtrekken of vervorming kan optreden wanneer het gevormde onderdeel zijn vorm of grootte niet behoudt als gevolg van ongelijkmatige koeling. Zwarte vlekken op het vormdeel zijn een gevolg van slechte materiaalverwerking of vervuiling. Een slechte oppervlakteafwerking, gekenmerkt door ongelijke textuur of ruwheid, kan worden veroorzaakt door een onjuist vormontwerp of materiaalkeuze. Verzakkingen, inkepingen in het gegoten onderdeel, kunnen worden veroorzaakt door onjuist vullen van de mal of onvoldoende druk tijdens het gieten. Bovendien kan het gegoten onderdeel moeilijk uitgeworpen worden, wat leidt tot productiestilstand en hogere kosten, of het kan tijdens het uitwerpen beschadigd raken.
Het belang van veiligheidsmaatregelen in het spuitgietproces kan niet genoeg worden benadrukt. Om letsel te voorkomen, moeten werknemers beschermende uitrusting gebruiken, zoals handschoenen en een veiligheidsbril, aangezien het gesmolten plastic extreem hoge temperaturen bereikt, soms tot 300 graden, en kan spatten. Het is van cruciaal belang dat operators de juiste training krijgen over veilige bedieningsprocedures.
Conclusie
Het is belangrijk om alle factoren die een rol spelen bij outsourcing naar China zorgvuldig te overwegen, inclusief logistiek, verzendkosten en de mogelijke impact op uw toeleveringsketen.
Door samen te werken met een gerenommeerde en ervaren sourcingpartner, kan DJmoldnig uw bedrijf helpen om een soepele en succesvolle outsourcingervaring te garanderen.
