Geval in India
DJmolidng's inzetvorm in spuitgietservice voor Indiase bedrijven
Inzetvorm is over het algemeen een soort vorm die moeren, metalen onderdelen of harde plastic onderdelen maakt die in holtes zijn bevestigd voor spuitgieten.
DJmolding biedt de insert mlod-spuitgietservice voor de Indiase markt, en we produceren veel plastic onderdelen voor insert moulding voor verschillende industrieën, vooral voor fabrikanten van huishoudelijke apparaten. Sommige Indiase fabrikanten van huishoudelijke apparaten kopen de plastic onderdelen van het inzetstuk lange tijd van DJmolding. We hebben een zeer goede samenwerking met deze Indiase bedrijven.
Moeren spuitgieten invoegen: moeren kunnen van roestvrij staal, koper, brons en staal zijn, meestal worden koperen moeren gebruikt. Koper is gemakkelijk te kartelen, waardoor moeren en kunststoffen beter kunnen worden gesplitst. De tolerantie van de binnenboringen van de moer moet binnen 0.02 mm worden geregeld, anders kan er gemakkelijk vlam ontstaan als de tolerantie groter is dan 0.02 mm. Bij het passen in de mal moeten moeren in steekpennen worden gemonteerd om te testen. Als het goed tussen de moeren en pennen zit, zou het moeilijk zijn om het onderdeel uit te werpen en uitwerpsporen of problemen met plakken te veroorzaken. Als het los zit, zou dit flits veroorzaken.
Spuitgieten van metalen onderdelen:
Metalen onderdelen kunnen van roestvrij staal, aluminium, koper, staal enz. zijn. De tolerantie van metalen onderdelen moet worden gecontroleerd binnen 0.02 mm, anders is het moeilijk om materiaal af te dichten en is het gemakkelijk om flitsen te hebben. Het areaal metalen onderdelen kan niet te groot worden ontworpen.
Als het vulgebied voor metalen onderdelen te groot is, zou het erg moeilijk zijn om volledige injectie te bereiken vanwege het grote temperatuurverschil tussen metalen onderdelen. Posities van metalen onderdelen zijn meestal ontworpen in een holte, aangezien de holte niet beweegt, wat helpt om flitsen te voorkomen als gevolg van metalen onderdelen die losraken tijdens het bewegen (in ernstige gevallen kan dit de schimmel beschadigen). In bepaalde gevallen kunnen posities van metalen onderdelen alleen in de kern of het zijoppervlak van het product worden ontworpen.
Inzet hard kunststof spuitgieten:
Kies meestal harde kunststoffen met een hoog smeltpunt, zoals PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….etc. Tolerantie voor deze harde kunststoffen zou nauwkeurig moeten zijn. Defecten zoals krimp, deuk en vervorming kunnen niet voorkomen in het afdichtingsgebied. Bij het passen in de mal moet het harde plastic in de mal worden geplaatst om te testen en 0.05-0.1 mm voorpersen rond het afdichtingsgebied om een betere afdichting te bereiken.
Het harde plastic onderdeel mag niet te groot zijn ontworpen, wat een temperatuurverschil zal veroorzaken en het moeilijk zal maken om materiaal in injectie te vullen. Maak meestal het harde plastic onderdeel vast in de zijkant van de holte, omdat de holte niet beweegt, om flitsen of zelfs beschadiging van de mal in de mal te voorkomen. In bepaalde gevallen kunnen posities van metalen onderdelen alleen in de kern of het zijoppervlak van het product worden ontworpen.
Ontwerp belangrijke punten
1.Ontwerpkrimp voor producten met moeren, terwijl er geen ontwerpkrimp nodig is voor producten met metalen onderdelen en harde plastic inzetstukken. Voor gebieden die een strikte tolerantie vereisen, wijzigt u de maattolerantie van de producten naar mediaan.
2. Gebruik gewoonlijk een vormbasis met een standaard pin-point poort bij het ontwerpen van vormen en plaats bij secundaire injectie de insteekdelen zoveel mogelijk in de holte. Op voorwaarde dat de inzetstukken in de holte worden gefixeerd, overweeg dan hoe u een onderdeel in de kern kunt laten na spuitgieten, op deze manier kan een onderdeel worden uitgeworpen. Voeg meestal elastische blokken in de holte en elastische lijm toe om het onderdeel in de kern te laten blijven. De afstand tussen elastische blokken en lijm mag niet te groot zijn, anders zal de elastische kracht vervorming van harde plastic of metalen onderdelen veroorzaken. De afstand is meestal ontworpen binnen 2 mm, en vergroot op passende wijze de hoeveelheid elastische blokken en elastische lijm wanneer de metalen of harde plastic inzetstukken een relatief groot oppervlak hebben.
3. Dikte van het materiaal is het beste binnen 1.3-1.8 mm (ongeveer 1.5 mm is het beste), zo niet, moet u de producttekeningen controleren en voorstellen dat de klant deze wijzigt. Als de materiaaldikte dunner is dan 1.3 mm, is het moeilijk om materiaal te vullen, terwijl de materiaaldikte dikker is dan 1.8 mm, is krimp gemakkelijk tijdens de productie.
4. Gating is erg belangrijk in schimmels. De balans van materiaalvulling voor poortpunt moet volledig worden overwogen. Wanneer materiaal naar het gebied loopt waar metalen of hard plastic onderdelen zijn bevestigd, zal de snelheid van materiaalvulling en druk afnemen vanwege de weerstand van de wisselplaten en het temperatuurverschil.
5. Voor het uitwerpsysteem moet rekening worden gehouden met de balans van het uitwerpen, anders zal de vervorming optreden na het uitwerpen. Voor onderdelen die niet in evenwicht kunnen worden uitgeworpen, moet instorting worden overwogen om het evenwichtsprobleem bij het ontwerp van de constructie te verbeteren.
6.Om de kwalificatie van het uiterlijk van de onderdelen te verzekeren nadat ze zijn uitgeworpen bij het spuitgieten, moet het uitwerpapparaat een harde plastic klomp zijn die is ingebracht met ABS of PMMA. Als over de mal een schuifafdichting heeft, ontwerp dan zoveel mogelijk schuiven in de holte, omdat schuiven in de holte het passen in de vorm vergemakkelijken.
7. Om de sterkte van de afdichting SA (naadtoeslag) te verzekeren, moet de breedte van de afdichting SA voor producten gemaakt van tweemaal spuitgieten minimaal 0.8 mm zijn. Voor het secundaire injectiemateriaal is hard plastic, de breedte van de afdichting SA moet minimaal 1.0 mm zijn, anders moet de klant worden aangeraden het product aan te passen.
8. Bij het ontwerp van de matrijs moeten we rekening houden met de spuitgietmachines voor de productie om te zien welk type machine het gebruikt, verticaal of horizontaal. Er wordt gesuggereerd dat u niet te veel holtes ontwerpt, vooral voor schimmels met koude uitlopers, aangezien te veel holtes de uitloper langer maken, materiaal verspillen en ook schadelijk zijn om een zeer efficiënte injectie te bereiken. Om bij de spuitgietmachine te passen, moeten we overwegen of deze compact en redelijk is voor de productarrangementen. De producten moeten kunnen worden gefixeerd om ervoor te zorgen dat de producten zich elke keer in dezelfde situatie bevinden wanneer ze in de vorm worden gedaan. Een andere manier is het ontwerpreactiesysteem om te waarschuwen als het onderdeel niet op de juiste plaats zit voordat de matrijs sluit, wat helpt om het sluiten van de matrijs te stoppen. Op deze manier bevinden onderdelen zich in dezelfde vorm in de matrijs, wat de gekwalificeerde tarieven en productie-efficiëntie bij spuitgieten verhoogt.
9. Er moet een stalen steun worden ontworpen, aangezien het injectiegebied van de mal grote druk uitoefent bij het injecteren (moet 5-10 mm groter zijn dan dat van het onderdeel in vorm en grootte). Er mag geen opening tussen onderdelen rond het overvormgebied worden gelaten, anders zal het onderdeel na de secundaire injectie uit vorm zijn. Voor onderdelen zonder SA (naadtoeslag) zal hier veel meer aandacht aan besteed moeten worden.
10.Air trip is gemakkelijk Air trip gebeurt gemakkelijk bij spuitgieten, dus moet volledig rekening houden met ontluchting bij het ontwerpen van matrijzen. In alle blinde hoeken en posities voor waterlijnen over lange afstanden moeten ontluchtingsgaten op het harde plastic onderdeel worden ontworpen, omdat het veel moeilijker is om materiaal in blinde hoeken te vullen.
11. Om ervoor te zorgen dat het geïnjecteerde materiaal en de gekwalificeerde stuwkracht volledig worden gevuld, is een manier om ondersnijdingen in de hoeken van het onderdeel te ontwerpen om het lijmresultaat te verbeteren en vervolgens om de onderdelen strakker te laten hechten.
12.In het afdichtingsgebied en het scheidingslijngebied mogen we niet uit de holte en de kern ontkisten, omdat klemlijnen in de mal en ontkistingstrek een flits in de malfitting zullen veroorzaken. Probeer te ontvormen door LISS-OFF.
Poortpunttypes van inzetmal
Poortpunt voor inzetvorm kan worden ontworpen om hete spruw-kleppoort, hete spruw-penpoort, pin-point poort, subpoort, randpoort ... enz.
Heet spruw kleppoort: goede liquiditeit, positieselectie flexibel, klein poortpunt. Geschikt voor massale productie en voor producten met een dikke wanddikte. Kan helpen materiaal te besparen, geen materiaalverspilling voor poort, korte doorlooptijd en hoge kwaliteit. Het enige defect is het lichte poortspoor.
Hete spruw pin poort: goede liquiditeit, positieselectie flexibel, klein poortpunt. Geschikt voor massale productie en voor producten met een dikke wanddikte. Kan helpen materiaal te besparen, geen materiaalverspilling voor poort, korte doorlooptijd en hoge kwaliteit. Maar er zijn defecten, zoals 0.1 mm materiaal dat rond het poortpunt is achtergebleven en gemakkelijk te bramen. Noodzaak om groeven te maken om het linkermateriaal rond het poortpunt te bedekken.
Puntpoort: positieselectie flexibel, zwakke liquiditeit, lange runner-afstand, klein poortpunt. Kostuums voor kleine partijproductie. Meer afvalmateriaal rond poortpunt. Mechanische armen nodig om poortpunt in productie vast te klemmen. Lange doorlooptijd. Defect is 0.1-0.2 mm materiaal dat achterblijft rond het poortpunt, er moeten groeven worden gemaakt om het linkermateriaal rond het poortpunt te bedekken.
Subpoort: kan worden ontworpen op ribben in holte, kern, zijwanden en uitwerppennen. Kan het poortpunt flexibel selecteren, de gietpoort scheidt zich automatisch van het onderdeel, een klein poortspoor. Defecten: gemakkelijk materiaal rond het poortpunt naar buiten trekken, gemakkelijk droogsporen veroorzaken in de poortpositie, materiaal met de hand moeten wegvegen, veel drukverlies van poortpunt door holtes.
rand poort: gesmolten plastic stroomt door de poort, wordt gelijkmatig lateraal toegewezen, vermindert de spanning; verklein de mogelijkheid dat lucht de holte binnendringt, vermijd strepen en luchtbellen. Defecten: de gietpoort kan niet automatisch van het onderdeel worden gescheiden, laat sporen achter op de randen van het onderdeel, heb gereedschap nodig om de gietpoort plat te verwerken. Randpoort kan helpen bij het in verhouding houden van injectie en druk, en is ook goed voor het vasthouden en voeden van druk, op deze manier is het beter voor het verbeteren van luchtleidingen, stroommarkeringen ... enz.
Verwerking en montage voor inzetvorm
1.Bewerk vóór de verwerking de verwerkingstechnologie van schimmel. Kies uiterst nauwkeurige verwerkingsmachines, hogesnelheidsmachines, slow-feeding NC-draadsnijmachine, spiegel-EDM-machine (elektrische ontladingsbewerking) enz.
2. Ontwerp 0.05-0.1 mm over op de plaats van voorpersen.
3. Let op de precisie-eisen bij de verwerking van de vormbasis, inspecteer de tolerantie nadat u de vormbasis hebt verkregen en gebruik deze niet als de tolerantie ongekwalificeerd is.
4.Plaats moeren, metalen onderdelen en harde plastic onderdelen in de mal om in de mal te passen. Als u problemen vindt bij het passen van de mal, controleer dan via moeren, metalen onderdelen, harde plastic onderdelen en mallen om te zien welke fout is. Onderdeel zoveel mogelijk volgens tekening verwerken, dit helpt om gegevens in de toekomst te traceren.
5.Kan de molen niet gebruiken om in de vorm te passen. Wend u tot machines om te corrigeren waar de malpassing niet goed is.
6. Voer actietests uit vóór de proef, vermijd mismontage en verkeerde montage. Verkeerde montage zal schade aan de vormbasis veroorzaken.
Vormtesten voor inzetvorm
1. Bij het testen van een matrijs moet men duidelijk weten wat de volgorde is van het openen, sluiten en uitwerpen van een matrijs. Begrijp de structurele kenmerken en eigenschappen van metalen onderdelen en hard plastic onderdelen.
2. Ken duidelijk de hoeveelheid monsters die de klant nodig heeft, bereid genoeg noten, metalen onderdelen en harde kunststoffen voor, omdat er veel monsters nodig zijn bij het testen van vormen.
3. Let op of u schimmel kunt testen zonder inzetstukken van moeren, metalen onderdelen of harde kunststoffen. Als inzetmoeren, metalen onderdelen en harde kunststoffen niet in de vorm worden gemonteerd, kan het onderdeel defecten vertonen, zoals vastplakken aan de vorm of kort schot.
4. In veel gevallen moet de waterlijnplaat op de mal worden aangepast, maar soms kan de waterlijnplaat in sommige inzetvormen niet worden aangepast op basis van hun structuur, of erger nog, de mal zit zwaar vast en moet worden aangepast, of de mal wordt beschadigd in de mal. opening.
5. Er kunnen problemen optreden bij het testen van matrijzen, zoals korte schoten, luchttrips, flitsen of vasthouden aan de mal. Als er problemen kunnen worden geverifieerd aan een spuitgietmachine, is het beter om deze op te lossen.
DJmolding heeft meer dan 10 jaar ervaring met het vormen van inserts, als u vragen heeft, neem dan contact met ons op.
