Geval in Italië
Gegalvaniseerde injectie van kunststof onderdelen voor Italiaanse klanten
Galvaniseren is het aanbrengen van een metalen laag op het oppervlak van een object met behulp van een elektrische stroom. Galvaniseren kan de corrosieweerstand, hardheid, slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid en hittebestendigheid van een product verbeteren en tegelijkertijd het uiterlijk verbeteren.
Milieubescherming, technologie, uitrusting, materialen, om de een of andere reden moest het Italiaanse bedrijf veel gegalvaniseerde plastic onderdelen in het buitenland kopen. DJmolding biedt de ontwerpen voor gegalvaniseerde onderdelen en spuitgietoplossing, het is zeer welkom voor de inkoopagent van de Italiaanse fabrikant. DJmolding's injectie van gegalvaniseerde plastic onderdelen is een allesomvattende oplossing, de Italiaanse klanten hoeven ons alleen maar te vertellen welke eisen ze willen, en DJmolding zal alle andere dingen afmaken.
Er zijn veel verschillende soorten kunststoffen, maar ze zijn niet allemaal geschikt om te galvaniseren. Omdat sommige kunststoffen slecht hechten aan de metaallaag, is het moeilijk om ze om te zetten in geplateerde delen. Sommige plastic materialen hebben fysische eigenschappen (zoals uitzettingscoëfficiënt) die aanzienlijk verschillen van de metalen galvaniseerlaag. Wanneer deze materialen worden gebruikt om galvanische onderdelen te maken in omgevingen met hoge temperatuurverschillen, is het niet eenvoudig om de productprestaties te garanderen. ABS en PP zijn de meest gebruikte materialen voor het galvaniseren van kunststof onderdelen.
Vereisten van gegalvaniseerde kunststof onderdelen:
1.De ideale selectie van basismaterialen is gegalvaniseerd ABS. Normaal gesproken wordt Chi Mei ABS727 vaak gebruikt. ABS 757 wordt niet aanbevolen omdat de ABS757 schroefpaal gemakkelijk kan barsten.
2.De oppervlaktekwaliteit moet gekwalificeerd zijn. Galvaniseren kan sommige defecten van de injectie niet verdoezelen, maar zal het duidelijker maken.
3.De schroefgaten van galvanische onderdelen zijn gemaakt door middel van een weerstandsplatingproces om scheuren van de schroeven te voorkomen, en de binnendiameter van schroefgaten moet 10 dmm groter zijn dan gewone enkele lijn (of kan materiaal toevoegen)
4. Kosten van het galvaniseren van onderdelen. Aangezien galvanische onderdelen worden geclassificeerd als uiterlijke decoratie-onderdelen, die voornamelijk dienden voor decoratie, maar niet geschikt zijn voor galvanische ontwerpen met een groot oppervlak. Bovendien moet het onversierde gebied ondervoed zijn, zodat het het gewicht en het galvaniseergebied kan verminderen.
5. Enkele punten waar u op moet letten bij het ontwerpen van een structuur om het uiterlijk geschikt te maken voor het galvaniseerproces.
1) oppervlakteprojectie moet zoveel mogelijk worden gecontroleerd binnen 0.1 ~ 0.15 mm / cm zonder scherpe randen.
2) als er blinde gaten zijn, mag de diepte ervan niet meer zijn dan de helft van de gatdiameter en zijn er geen vereisten voor de kleur en glans van de bodem van de gaten.
3) de juiste wanddikte kan vervorming voorkomen, die beter binnen 1.5 mm ~ 4 mm kan liggen. Als de dunne wand vereist is, is de versterkende structuur op de overeenkomstige plaatsen vereist om ervoor te zorgen dat de galvanische vervorming binnen het beheersbare bereik ligt.
6. Hoe de dikte van de beplating van gegalvaniseerde onderdelen de pasmaat beïnvloedt.
De ideale dikte van galvanische onderdelen moet ongeveer 0.02 mm zijn. Bij de daadwerkelijke productie mag het echter maximaal 0.08 mm zijn. Om een tevreden resultaat te bereiken, moet de unilaterale speling dus meer dan 0.3 mm zijn op de positie van glijdende passing, waar we op moeten letten bij het matchen van gegalvaniseerde onderdelen.
7. Deformatiecontrole van gegalvaniseerde onderdelen
De temperatuur van verschillende stappen ligt allemaal binnen 60 ℃ ~ 70 ℃ tijdens het gegalvaniseerde proces. Onder deze werkomstandigheden zijn de opgehangen delen gemakkelijk te vervormen. Dus hoe we de vervorming kunnen beheersen, is een andere vraag die we moeten weten. Na communicatie met de ingenieurs in gegalvaniseerde fabrieken, weten we dat de sleutel is om het ontwerp van de koppelingsmodus en de ondersteunende structuur volledig in overweging te nemen in de structuur van onderdelen, wat de sterkte van de hele structuur kan verbeteren. Over het algemeen zijn er verschillende structuren ontworpen op de structuur van de injectieloper, die niet alleen zorgt voor het vullen van de plastic stroom, maar ook de algehele structuur versterkt. Bij galvaniseren wordt galvaniseren samen uitgevoerd. Na het galvaniseren wordt de loper afgesneden om het eindproduct te krijgen.
8. Realisatie van lokale galvanische vereisten
We vroegen vaak om verschillende effecten op verschillende plaatsen op het oppervlak van de onderdelen. Hetzelfde geldt voor gegalvaniseerde onderdelen, we gebruiken vaak de volgende drie om dit te bereiken.
(1) Als onderdelen kunnen worden verdeeld, wordt aanbevolen om verschillende onderdelen te maken en deze uiteindelijk tot één onderdeel samen te voegen. Als de vorm niet complex is en de componenten in batches zijn, heeft het produceren van een kleine set mallen voor injectie een aanzienlijk prijsvoordeel.
(2) Als galvaniseren niet vereist is voor onderdelen die het uiterlijk niet beïnvloeden, kan het meestal worden verwerkt door galvaniseren na toevoeging van isolerende inkt. Hierdoor zal er geen metalen coating zijn op het gebied waar de isolerende inkt is gespoten. Om aan de eis te voldoen, is dit het enige deel ervan. Omdat het gegalvaniseerde onderdeel broos en hard wordt, is de krukarm van de onderdelen, zoals sleutels, het onderdeel dat we niet geplateerd willen hebben omdat we willen dat ze elastisch zijn. Nu is lokaal galvaniseren noodzakelijk. Inmiddels wordt het ook toegepast in de lichtgewicht producten, zoals PDA. Normaal gesproken wordt de printplaat direct op de plastic schaal bevestigd. Over het algemeen zijn de onderdelen die in contact komen met het circuit geïsoleerd om te voorkomen dat de printplaat wordt aangetast. De methode van drukinkt wordt gebruikt voor lokale behandeling vóór galvanisatie. Tijdens het galvaniseren is het in het geval van de bovenstaande afbeelding onmogelijk om het effect te bereiken dat in de afbeelding wordt weergegeven (blauwpaars geeft het galvaniseergedeelte aan) omdat het gegalvaniseerde gebied een aangesloten circuit moet vormen, zodat een solide gegalvaniseerde coating kan worden gegenereerd. In de figuur is elk galvanisch oppervlak verdeeld in vele delen, die geen uniform galvanisch effect kunnen bereiken.
Bovenstaande onderdelen kunnen gemaakt worden op de manier zoals weergegeven in bovenstaande figuur. Alleen zo kan een goed circuit worden gevormd dat de stroom goed laat reageren met de elektrische ionen in de vloeistof, waardoor een groot galvanisch effect wordt bereikt.
9. Een andere methode is vergelijkbaar met de dubbele injectie. Normaal gesproken kunnen we het verdelen in ABS en pc om de injectie uit te voeren als er een dubbele injectiemachine is. Begin met galvaniseren nadat plastic onderdelen zijn gemaakt. Onder deze omstandigheden, als gevolg van de verschillende hechtkracht van twee soorten kunststof aan de plateringsoplossing, zal ABS een galvanisch effect hebben, terwijl PC geen galvanisch effect heeft. Een andere manier om een goed effect te krijgen is door de delen in twee fasen te verdelen. Eerst wordt een deel na injectie gegalvaniseerd en worden de verwerkte producten in een andere set vormen geplaatst voor secundaire injectie om het uiteindelijke monster te verkrijgen.
10. Eisen van gemengd galvaniseereffect op ontwerp
Om een speciaal ontwerpeffect te verkrijgen, gebruiken we bij het ontwerpen vaak hoogglans galvaniseren en etsen galvaniseren samen op één product. Meestal worden kleine etsen aanbevolen voor een beter effect. Om echter niet te voorkomen dat het effect van etsen wordt bedekt door galvaniseren, worden slechts twee lagen galvaniseren uitgevoerd, zodat het nikkel van de tweede galvaniseerlaag gemakkelijker kan worden geoxideerd en verkleurd, wat het ontwerpeffect beïnvloedt.
11. Effect van galvanisatie-effect op ontwerp
Hier verwijst het voornamelijk naar als er een gekleurd galvanisch effect is, de kleurverschiltabel moet worden ingediend omdat de kleurcanon uniform en hetzelfde is na galvaniseren. Verschillende onderdelen zullen een groot verschil hebben, dus de acceptabele kleurverschilwaarden moeten worden verstrekt.
12. Zorg ervoor dat u op veilige afstand oefent en de veiligheidsinstructies volgt, aangezien de gegalvaniseerde onderdelen geleidend zijn.
DJmolding werkt heel goed samen met het Italiaanse bedrijf en we bieden de injectieservices voor gegalvaniseerde plastic onderdelen voor de wereldmarkt.
