Geval in het VK
Oplossingen van DJmolding voor kromtrekkendefecten bij spuitgieten
Klant van DJmolding uit het VK, ze kochten de plastic injectieonderdelen van Engelse binnenlandse productie, maar er waren altijd Warpage Control-problemen.
DJmolding doet een goede deal met Warpage Control, om deze reden werkt dit bedrijf uit de UK nu samen met DJmolding.
Vorm kromtrekken: Veelvoorkomende problemen en DJmolind's oplossingen voor Warpage Control
Kromtrekken bij het spuitgieten van kunststof is wanneer de beoogde vorm van het gevormde onderdeel wordt vervormd tijdens het koelproces. Vorm kromtrekken kan ervoor zorgen dat het onderdeel vouwt, buigt, draait of buigt.
Om te bepalen wat de oorzaak is van kromtrekken, moet u het volgende weten:
* Hoeveel uw onderdelen kromtrekken
* In welke richting het kromtrekken zich meestal voordoet
*Wat dat betekent met betrekking tot de paringsvereisten van uw onderdelen
Als het gaat om kromtrekken bij het spuitgieten van kunststof, zijn er 3 hoofdproblemen: koelsnelheid, holtedruk en vulsnelheid. Er zijn echter meerdere bijdragende factoren die dergelijke vormproblemen kunnen veroorzaken.
Hieronder bespreken we veelvoorkomende problemen met het kromtrekken van mallen en hun oplossingen:
Probleem: Onvoldoende injectiedruk of -tijd
Als er niet genoeg injectiedruk is, zal het plastic materiaal afkoelen en stollen voordat de mal goed wordt verpakt.
Als er onvoldoende tijd is om de vorminjectie vast te houden, wordt het verpakkingsproces geminimaliseerd.
Als er onvoldoende vorminjectiedruk of verblijftijd is, worden de moleculen niet beperkt, waardoor ze ongecontroleerd kunnen bewegen tijdens het koelproces. Dit zorgt ervoor dat het onderdeel met verschillende snelheden afkoelt en resulteert in kromtrekken van de mal.
De oplossing van DJmolding: Verhoog de injectiedruk of de wachttijd tijdens het spuitgieten.
Probleem: Onvoldoende verblijfsduur
Verblijftijd is de hoeveelheid tijd dat de hars wordt blootgesteld aan hitte in het vat. Als er onvoldoende verblijftijd is, zullen de moleculen de warmte niet gelijkmatig door het materiaal absorberen. Het onderverhitte materiaal wordt stijf en koelt af voordat de mal goed is verpakt. Dit zorgt ervoor dat de moleculen tijdens het koelproces met verschillende snelheden krimpen, wat resulteert in kromtrekken van de mal.
De oplossing van DJmolding: Verhoog de verblijftijd door extra tijd toe te voegen aan het afkoelingsproces van de cyclus. Dit zorgt ervoor dat het materiaal de juiste verblijftijd krijgt en voorkomt vervorming van de mal.
Probleem: Temperatuur van de loop te laag
Als de vattemperatuur te laag is, kan de hars niet opwarmen tot de juiste stroomtemperatuur. Als de hars niet de juiste stroomtemperatuur heeft en in de mal wordt geduwd, zal deze stollen voordat de moleculen goed zijn verpakt. Hierdoor krimpen de moleculen met verschillende snelheden, waardoor de mal kromtrekt.
De oplossing van DJmolding: Verhoog de temperatuur van de spuitmond. Zorg ervoor dat de smelttemperatuur van het materiaal homogeen is voor de gehele spuitmond.
Probleem: De temperatuur van de schimmel is te laag.
Als er onvoldoende vormtemperatuur is, zullen de moleculen stollen voorafgaand aan het verpakken en met verschillende snelheden, waardoor de vorm kromtrekt.
De oplossing van DJmolding: Verhoog de matrijstemperatuur volgens de aanbevelingen van de harsleverancier en pas deze indien nodig aan. Om het proces te laten stabiliseren, moeten operators 10 cycli aanhouden voor elke temperatuurverandering van 10 graden.
Probleem: Ongelijkmatige temperatuur van de mal
Ongelijke matrijstemperaturen zorgen ervoor dat moleculen ongelijkmatig afkoelen en krimpen, wat resulteert in kromtrekken van de matrijs.
De oplossing van DJmolding: Controleer de oppervlakken van de mal die in contact komen met de gesmolten hars. Bepaal met een pyrometer of het temperatuurverschil groter is dan 10 graden Fahrenheit (ongeveer 2 graden Celsius). Als het temperatuurverschil tussen twee willekeurige punten, inclusief tussen de malhelften, groter is dan 10 graden, zal er een verschil in krimp optreden en zal de mal vervormen.
Probleem: Nozzletemperatuur te laag
Aangezien het mondstuk het laatste overdrachtspunt is van het vat naar de mal, is het essentieel om te analyseren. Als het mondstuk te koud is, kan de looptijd van de hars vertragen, waardoor de moleculen niet goed kunnen worden gepakt. Als de moleculen niet gelijkmatig inpakken, zullen ze met verschillende snelheden krimpen, waardoor de mal kromtrekt.
Oplossing van DJmolding: Ten eerste moet de operator ervoor zorgen dat het ontwerp van de spuitmond de doorstroomsnelheid niet beïnvloedt, aangezien sommige spuitmonden niet geschikt zijn voor de gebruikte hars. Als de juiste spuitmond voor de doorstroomsnelheid en hars wordt gebruikt, moet de operator de temperatuur van de spuitmond met 10 graden Fahrenheit (ongeveer 5 graden Celsius) aanpassen totdat de vervorming van de mal is verholpen.
Probleem: Onjuiste doorstroomsnelheid
Harsfabrikanten bieden specifieke formuleringen voor een reeks standaard stroomsnelheden. Gebruikmakend van die standaardstroomsnelheden als richtlijn, moet de operator een gemakkelijk stromend materiaal kiezen voor dunwandige producten en een stijver materiaal voor dikkerwandige producten. De operator moet het stijfste materiaal gebruiken dat mogelijk is voor dun- of dikwandige producten, aangezien een stijvere stroom de fysieke eigenschappen van de mal verbetert. Hoe stijver het materiaal, hoe moeilijker het is om te duwen. Moeilijkheden bij het duwen van het materiaal kunnen ertoe leiden dat het materiaal stolt voordat volledige verpakking kan plaatsvinden. Dit resulteert in variërende krimppercentages van moleculen, waardoor de mal kromtrekt.
De oplossing van DJmolding: Operators moeten in overleg met de harsleverancier bepalen welk materiaal de hoogste vloeisnelheid heeft zonder vervorming te veroorzaken.
Probleem: Inconsistente procescyclus
Als de operator de poort te vroeg opent en het product wordt uitgeworpen voordat het materiaal de juiste en gelijkmatige afkoeltijd heeft opgelopen, heeft de operator de procescyclus verkort. Een inconsistente procescyclus kan leiden tot ongecontroleerde krimpsnelheden, die vervolgens leiden tot kromtrekken van de mal.
De oplossing van DJmolding: Operators moeten een automatische procescyclus gebruiken en alleen ingrijpen in geval van nood. Het allerbelangrijkste is dat alle medewerkers worden geïnformeerd over het belang van consistente procescycli.
Probleem: Onvoldoende poortgrootte
Een ontoereikende grootte van de poort beperkt de stroomsnelheid van de gesmolten hars wanneer deze er doorheen probeert te gaan. Als de grootte van de poort te klein is, kan dit ervoor zorgen dat de vulsnelheid van het plastic voldoende vertraagt om een enorm drukverlies te veroorzaken van het punt van de poort tot het laatste punt dat moet worden gevuld. Deze beperking kan fysieke stress veroorzaken bij de moleculen. Deze spanning komt vrij na injectie, wat resulteert in kromtrekken van de mal.
De oplossing van DJmolding: De grootte en vorm van de matrijspoort moeten worden geoptimaliseerd op basis van de gegevens van de harsleverancier. Meestal is de beste oplossing voor matrijsvervorming het vergroten van de poortgrootte.
Probleem: Locatie van de poort
Afgezien van de grootte van de poort, kan de locatie van de poort ook een factor zijn die bijdraagt aan het kromtrekken van de mal. Als de locatie van de poort zich in een dun gebied van de onderdeelgeometrie bevindt en het laatste te vullen punt een veel dikker gebied is, kan dit ertoe leiden dat de vulsnelheid van dun naar dik gaat, wat een zeer grote drukval veroorzaakt. Dit enorme drukverlies kan resulteren in een korte/onvoldoende vulling.
De oplossing van DJmolding: Het kan nodig zijn de matrijs opnieuw te ontwerpen om de aanspuitpositie te verplaatsen, zodat de vereiste mechanische eigenschappen van het eindproduct kunnen worden bereikt.
Soms moeten extra poorten worden toegevoegd om drukverlies te verminderen en ingegoten spanning te verminderen.
Probleem: Onvoldoende uniformiteit bij het uitwerpen van de vloeistof.
Als het uitwerpsysteem en de pers van de matrijs niet regelmatig worden geïnspecteerd en afgesteld, kunnen ze niet goed werken en ongelijkmatige uitwerpkracht of loodrechte onnauwkeurigheden van onderdelen veroorzaken. Deze storingen kunnen spanningen in de mal veroorzaken terwijl deze probeert uitwerping te weerstaan. De spanningen veroorzaken kromtrekken van de vorm nadat het uitwerpen en afkoelen hebben plaatsgevonden.
De oplossing van DJmolding: Operators dienen het uitwerpsysteem en de pers regelmatig te inspecteren en af te stellen. Alle afstelmechanismen moeten vergrendeld zijn om ervoor te zorgen dat de componenten goed gesmeerd zijn en om slippen te voorkomen.
Probleem: Productgeometrie
Productgeometrie kan ook een probleem zijn dat schimmelvorming veroorzaakt. De geometrie van onderdelen kan resulteren in vele combinaties van vulpatronen die ertoe kunnen leiden dat plastic krimp in de holte anders is. Als de geometrie een inconsistente krimpsnelheid produceert, kan kromtrekken optreden, vooral als er veel drukverlies is in gebieden met dun versus dik wandmateriaal.
De oplossing van DJmolding: Raadpleeg een specialist in kunststofspuitgieten die gespecialiseerd is in hoogwaardige kunststoffen om de optimale oplossing te vinden. Bij DJmolding werken ervaren spuitgieters die zijn opgeleid en gecertificeerd door gerenommeerde brancheorganisaties.
DJmolding is een fabrikant van kunststof spuitgieten en we kunnen de spuitgietproblemen oplossen, niet alleen voor Engeland maar over de hele wereld.
Als u kromtrekkendefecten in uw spuitgietwerk heeft die u niet heeft kunnen verhelpen, wendt u zich dan tot de specialisten van DJmolding.
