De voor- en nadelen van kunststof spuitgieten

Eén van de meest gebruikte kunststofverwerkingstechnieken is spuitgieten, omdat het een van de meest voorkomende processen is voor het verkrijgen van plastic producten. Tegenwoordig bevat elk huis, elk voertuig, elk kantoor, elke fabriek, enz. een groot aantal verschillende items die door middel van spuitgieten zijn vervaardigd. Onder hen kunnen we noemen: telefoons, vaartuigen, etc. en zeer complexe vormen van een telefoonaansluitingsstekker.

Werking

Spuitgieten bestaat uit het toevoeren van de pellets of korrels aan een verwarmd vat waar ze smelten, waarna ze, nadat ze gesmolten zijn, door een kamer met een matrijs of tweedelige matrijs worden gedwongen, door middel van een hydraulische zuiger of met de roterende schroef van een extruder. Naarmate de druk bij de matrijsinlaat toeneemt, begint de roterende schroef onder druk achteruit te bewegen tot een vooraf bepaalde afstand; Deze beweging regelt het volume van het te injecteren materiaal. De schroef stopt dan met draaien en wordt hydraulisch naar voren geduwd, waardoor het gesmolten plastic in de matrijsholte wordt gedrukt. De spuitgietdrukken zijn doorgaans 70 tot 200 MPa (10,000 tot 30,000 psi).

Zodra het stuk koud (thermoplastisch) of uitgehard (thermofixes) is, worden de mallen geopend en wordt het stuk uitgeworpen. Vervolgens worden de mallen gesloten en wordt het proces automatisch herhaald. Ook worden elastomeren via deze processen spuitgegoten.

Kunststof spuitgieten vereist hogere temperaturen en drukken dan welke andere transformatietechniek dan ook, maar het biedt onderdelen en objecten met voldoende precisie (zolang de gebruikte hars geen overmatige krimp vertoont), met schone en gladde oppervlakken, en biedt bovendien een prachtig gebruiksvermogen van het materiaal, met een hoge productiesnelheid. Soms moeten onderdelen echter later worden verfijnd of afgewerkt om bramen te verwijderen.

Voor-en nadelen

spuitgieten heeft een aantal voor- en nadelen die het ideaal maken ten opzichte van andere vormprocessen voor specifieke toepassingen. Enkele voor- en nadelen kunnen zijn:

• Hoge productieniveaus en lage kosten
• Vormen van onderdelen met zeer gecompliceerde geometrieën.
• Hoge of lage automatisering, dit is afhankelijk van de waarde van het onderdeel.
• De stukken die eenmaal klaar zijn, behoeven weinig afwerking, ze zijn afgewerkt met de gewenste ruwheid, kleur en transparantie.
• De materiaalbehandeling wordt verminderd omdat de pershopper doorgaans voldoende materiaal bevat om onderdelen gedurende een langere periode te vormen.
• Er kunnen kernpluggen met een langere en kleinere diameter worden gebruikt, omdat deze aan beide uiteinden kunnen worden vastgehouden.
• Nadat de mal is gesloten voordat er materiaal in wordt gespoten, kunnen onderdelen die metalen inzetstukken bevatten, worden gegoten zonder dat er bramen van materiaal in de inzetstukken komen.
• Relatief nauwere toleranties tussen scheidingslijnen zijn mogelijk.
• De braam op de scheidingslijn kan tot een minimale dikte worden beperkt als de mal goed is ontworpen en goed wordt onderhouden.
• Spuitgieten van thermohardende materialen is geschikt om het proces te automatiseren, wat kan resulteren in lage prijzen per onderdeel.
• Vervorming kan een probleem zijn bij spuitgieten, omdat injectiematerialen soepeler vloeien en meer krimpen. Door het materiaal door de trog, het kanaal en de inlaat te dwingen, kan het materiaal zich oriënteren, waardoor een niet-uniforme krimp ontstaat.
• Als u onderdelen via een van de twee inlaten vult, ontstaan ​​onderdelen met stippellijnen. Deze stippellijnen zijn de zwakste gebieden van het onderdeel.
• De totale hoeveelheid schroot die tijdens het spuitgieten wordt geproduceerd, zal doorgaans groter zijn dan die bij het persgieten vanwege het extra schroot dat door de bak en bak ontstaat. Vroeger moest thermohardend schroot op een vuilstortplaats worden gedumpt. Sommige thermohardende materialen worden nu echter met succes gerecycled.

Voor meer informatie over de voor- en nadelen van spuitgieten van kunststof, kunt u een bezoek brengen aan Djmolding op https://www.djmolding.com/ voor meer informatie.